专利名称：用于窄的和正常宽度纸页的托盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纸页支承托盘，和包括托盘的纸页分离器，更具体地说，涉及一种能支承窄的介质纸叠的纸页支承托盘，用于从其上自动进行送进，和包括该托盘的纸页分离器。
以前也提出了使用一种用于支承介质纸叠的托盘或料盘，其中，纸叠的顶页被送进到一加工工位用于通过例如一激光打印机进行打印。通过一自动补偿机构(其显示和描述在授于Padget et al的US专利NO.5,527,026中，在这里一并进行参考)，纸页从纸叠中的送进有了很大程度的改善。
上述专利的自动补偿机构使用了一对送进辊，它们相对于纸叠的宽度不对中。在使用上述专利的用于将纸叠中的各纸页送进到加工工位的自动补偿机构的激光打印机中，上述专利的自动补偿机构的两个送进辊的每一个被设置与一末页(最后一页)限动片(1ast sheetrestraint pad)垂直对齐。在最后一页送进之后，两个送进辊的每一个与末页限动片接合。
末页限动片有一长的窄的结构，当托盘空了时，其能保证与垂直对齐的送进辊接合。当仅有两页留在纸叠中时，在纸叠的末页限动片和最下面一页之间的摩擦系数使送进辊仅从托盘中送进两页中最上面一页。
与送进辊垂直对齐的末页限动片的位置使之能很满意地送进有自动补偿机构所设计宽度的纸页。然而，该布置防止了从托盘中自动地送进窄的纸页，特别是在末页限动片之一和配合的送进辊的位置使送进辊在纸叠送进接近结束但送进完成之前与末页限动片接触。即，当托盘较浅时，在窄的纸叠边缘之外的送进辊将与末页限动片接合。这将导致窄纸页的送进停止。
所以，当自动送进各种类型的卡片坯件(其希望有一比托盘的设计宽度要窄的要在其上进行打印的宽度部分)时，例如，其必需形成一与上述专利的自动补偿机构同样宽度的卡片坯件的纸页。也就是，例如所设计的纸页尺寸为8×11”，卡片坯件也将有这样的尺寸，其中，要进行打印的部分的周边通过在纸页上打孔而限定。随着卡片坯件从纸叠中送进到一打印机和完成打印之后，穿孔能使打印的部分从卡片坯件的剩余部分上取下。
除了增加了材料成本之外，这造成了介质纸页的很大浪费。因为在将卡片坯件装在托盘中之前，要在卡片坯件上形成孔，其增加了打印部分的生产成本。其也需要一个人在完成打印之后将卡片坯件的打印部分从剩余部分上取下。
在可以将窄的介质纸页手工送进到一激光打印机的同时，因为各纸页要分别送进，所以，手工送进大量的纸页很浪费时间。所以，不采用手工送进窄的卡片坯件，因为与使用一标准尺寸和有上述围绕打印部分形成的孔卡片坯件相比，使用一个人更加昂贵。同样的问题也存在于其他窄的介质例如一标签。
本发明的纸页支承托盘克服了上述的问题(其必需使用例如一标准尺寸的卡片坯件，以产生一窄的卡片坯件，或有一较昂价的人工费用以用手工送进所需宽度的卡片坯件)。其提出了如果防止窄的纸页的边缘之外的送进辊与和其配合的末页限动片接合，则通过用前述专利的自动补偿机构能自动地送进窄的纸页。
本发明的托盘通过形成在两个水平面的有平面部分的托盘的底部支承壁，防止了在窄的纸页边缘之外的送进辊与末页限动片接合。上水平平面部分的纸页支承表面位于下水平平面部分的纸页支承表面上方的大约2mm(大约20张20磅纸的厚度)的距离处。
上水平平面部分位于托盘的与斜壁相邻的一个角落，各介质纸页的前边缘靠在所述斜壁上。这一布置使两个送进辊中只有一个送进所需尺寸的窄的纸页，而不会影响上述专利的自动补偿机构。因为另一送进辊的最低的表面位于上水平平面部分的纸页支承表面的平面上，并且末页限动片被支承在下水平平面部分上，所以另一送进辊不能与在其下方的末页限动片接合。
本发明的一个目的是提供一纸页支承托盘，用于支承介质纸页，其中，能从托盘中自动地送进用于托盘设计宽度和宽度更窄的两种纸页。
下面通过实施例并参照附图对本发明进行描述。
图1是本发明的纸页支承托盘的透视图，其中有一介质纸叠，用于通过一有纸页的自动补偿机构送进纸页，为清楚起见将其放大了；图2是图1中托盘一部分的放大透视图，在其中没有任何介质纸页；图3是图1中托盘的透视图，没有自动补偿机构和一收集板在一分解位置以显示其安装布置；图4是一示意图，显示了图1中两个送进辊，两个末页限动片，和两个托盘底壁平面的关系，其纸页的宽度仅与自动补偿机构的送进辊中的一个接合；图5是一局部正视图，为一变形的部分截面，其中，收集板由图1中托盘的一侧壁支承。
参见附图，特别是图1，其中显示了一托盘10，其用于一打印机11。托盘10支承一组介质纸页12，例如形成一纸叠14的卡片坯件。纸页12可以是其他的介质例如票据纸、标签或信封等等。
托盘10有一底壁15，用于支承纸页12的纸叠14。在托盘10前端16附近有一斜壁17，其与托盘10的底壁15为整体。
壁17与托盘10的底壁15和纸页12的纸叠14的相邻端成一钝角。倾斜或成角度的壁17构成一挡板的一部分，纸叠14中的各纸页12靠着挡板被送进进入接合。挡板也包括一在斜壁17上的垂直壁18。纸页12从垂直壁18向打印机11的加工工位送进，在该处进行打印。
底壁15在托盘10的大致平行的侧壁19和20之间延伸。底壁15的表面形成一有一收集板(pick plate)22的上平面部分21(见图2)，收集板22最好是矩形的，固定在侧壁19和斜壁17相交的相邻区域。
收集板22构成了底壁15的一上平面部分，其上表面23在下平面部分21的纸页支承表面之上。收集板22有从其底部表面24(见图3)向下延伸的销(未示)，用于在底壁15的孔26中移动。从收集板22的底部24向下延伸的销(未示)通过热压固定在孔26中。
收集板22的厚度是大约2mm，这是大约20张20磅纸的厚度。于是，收集板22的上表面23在底壁15上方的大致2mm处。通过前面专利所述类型的自动补偿机构30使各纸页12(图1)从纸叠14中送进。
自动补偿机构30包括一对送进辊31和32，其由一电机33通过一齿轮系34驱动。自动补偿机构30特别地显示和描述在D.K.Gettelfinger et al的申请中(“有插入摩擦元件的纸页分离挡板”，系列号NO 08/919,551，提交日1997年8月28日，并转让给本申请的同一受让人)，在这里一并进行参考。当各纸页12从纸页12的纸叠14的顶部送进时，通过一控制装置(未示)，电机33可交替地打开和关闭。
平面部分21有一末页限动片35(见图3)，其延伸稍微高于平面部分21的表面。收集板22有一末页限动片36，其位于收集板上表面23并延伸稍微高于表面23。各末页限动片35和36由合适的高摩擦系数的材料制造，例如橡胶。
如图4所示，送进辊31设置在末页限动片35的上方，送进辊32设置在末页限动片36上方。当纸页12的宽度为窄的时(如图4所示)，它们不延伸到送进辊31的下方，即使当最后一页12由送进辊32送进时，送进辊31也不能与末页限动片35接合。
在任何时间，如果送进辊31能与末页限动片35接合，因为由于送进辊31不转动和自动补偿机构30的软件能感知这一情况，而使自动补偿机构30(图2)停止，则宽度窄的纸页12(其不能延伸到末页限动片35上)不能被送进。然而，因为收集板22的上表面23高于底壁15之上，所以送进辊31不会与末页限动片35接触。所以，纸页12(图1)的送进仅由送进辊32实现，从而不会停止窄的纸页12的送进。
当纸页12的宽度能延伸到送进辊31之下和挡板的阻力足以增加送进辊31对纸页12的垂直力时，则两个送进辊31和32送进各纸页12。于是，当纸页12有侧壁19和20之间的8”设计宽度时，其能容易地由送进辊31和32无偏斜地送进。即使当收集板22的上表面23(图2)设置为高于收集板22所安装的底壁15时，其也能进行送进。纸页12(图1)将仅仅弯曲，也座落于末页限动片35(图3)上，并当在纸叠14中有足够的纸页12时，纸页12(图1)的最下面一页将送进辊31固定。
托盘10的侧壁19(图3)的内表面上有一组大致平行的肋40，不管纸页的宽度如何，所述肋都作为各纸页12(图1)的侧边的基准导向边缘。通过一夹持器41，纸页12被夹靠在肋40(图3)上。
夹持器41可滑动地安装在一U形导轨42上，导轨设置在托盘10的底壁15上的一凹槽43中。导轨42有夹持器41上的固定爪45配合的齿44，以将夹持器41固定在其移动到的任何位置上。爪45被支承在夹持器41(图3)的一垂直壁46上，垂直壁支靠着纸页12(图1)的一个侧边缘。于是，夹持器41保证了各纸页12(图1)的侧边缘被夹靠在肋40(图3)上。夹持器41有一设置在纸页12(图1)最下面一页下面的脚47。
纸页12的前缘由一夹持器48(图3)被夹靠在托盘10的斜壁17上。夹持器48可滑动地安装在一U形导轨49上，导轨安装在底壁15的一凹槽50中。
夹持器48有一脚51用于定位在纸叠14的最下面一张纸页12的下面。夹持器48(图3)有一斜壁52用于与纸叠14中各纸页12(图1)的后缘接合。一固定爪(图3)支承在斜壁52上，并与U形导轨49的底部的齿54啮合。于是，夹持器48能保持在其移动到的任何所需位置。
所以，托盘10(图1)有两个平面部分，提供了两个支承纸页12的纸叠14的平面。纸页12可以是任何宽度的，并仍能无偏斜地送进。当纸页12不延伸到送进辊31下方时(如图4所示)，纸页13仅仅由送进辊32送进。当没有纸页12放在送进辊31下方时，因为送进辊31的升高，送进辊31不能与末页限动片35接合。如果送进辊31与末页限动片35接合，因为打印机11将感知送进辊31不能自由转动和指示了纸页12不能被送进，则送进辊32将停止对纸页12的送进。
收集板22不一定要固定在底壁15上。反之，如图5所示，收集板22可以由侧壁19支承。与收集板22与底壁22是分离的(图2)然后固定在其上不同，可以理解，底壁15能与由收集板22限定的上平面部分一起形成，其比底壁15的其它部分更厚。
可以理解，在纸页12(图1)和拾取辊31和32之间，或根据纸页12的宽度而仅仅和拾取辊31之间的摩擦系数大于纸叠14中相邻纸页12之间的摩擦系数。在纸叠14的最下一页12和末页限动片35和36之间的摩擦系数大于相邻纸页12之间的摩擦系数，但不大于送进辊31和32与纸叠14的最上面一页12之间的摩擦系数。
本发明的优点是能自动地从等于或大于设置在送进辊之一下面的纸页宽度的任何宽度的纸叠中送进纸页。本发明的另一优点是不需要使用一标准宽度的纸页而能在一窄的纸页上进行打印。
本发明可以有许多变形，都在本发明的精神范围之中。
权利要求
1．一种纸页支承托盘，用于支承一介质纸叠，各纸页可从该纸叠中分别地送进，其包括一用于支承纸叠的底壁；大致平行的侧壁，其从所述底壁的相对侧向上延伸；所述底壁包括一下平面部分，和一设置在下平面部分上方一预定距离处的上平面部分，所述上平面部分小于所述下平面部分，从而纸叠至少座落在所述上平面部分上，并根据纸叠的尺寸可座落于所述下平面部分和所述上平面部分两者之上；所述侧壁之一有一基准导向边缘，纸叠的各纸页的边缘压靠在所述导向边缘上；一斜壁在所述侧壁之间延伸，并且，各纸页压靠着斜壁从纸叠中送进；所述下平面部分和所述上平面部分各有一末页限动片，用于与纸页送进装置的分离送进辊配合，从压靠在所述斜壁上的纸叠中送进最上面一张纸页；所述上平面部分从所述一个侧壁延伸一个小于所述下平面部分的末页限动片离所述一个侧壁的位置的距离；和一可移动的夹持装置，用于与介质纸叠的后部和其远离所述一个侧壁的侧边接合，从而使纸叠固定，通过纸页送进装置的至少分离的与所述上平面部分的末页限动片配合的送进辊与最上一张纸页接合。
2．如权利要求1所述的托盘，其特征在于所述底壁的下平面部分在所述侧壁之间延伸；所述上平面部分是由所述下平面部分支承的一个板；并且所述板从所述斜壁向后延伸，并从所述一个侧壁仅延伸一个较短的距离。
3．如权利要求2所述的托盘，其特征在于所述板是矩形的。
4．如权利要求1所述的托盘，其特征在于所述上平面部分与所述一个侧壁相邻；所述上平面部分从所述斜壁向后延伸；所述上平面部分从所述一个侧壁的延伸显著地小于所述底壁的宽度。
5．如权利要求1所述的托盘，其特征在于所述底壁的下平面部分在所述侧壁之间延伸；所述上平面部分由所述下平面部分支承；所述上平面部分覆盖在所述下平面部分的一个较小的区域上。
6．一种纸页分离器，用于从一纸叠中送进介质纸叠的最上面的一张，包括纸页送进装置，用于从纸叠中中送进最上面一张纸页；所述纸页送进装置包括至少两个送进辊，用于与纸叠的最上面一张接合，以从纸叠中送进该最上面一张；和一纸页支承托盘，包括一用于支承纸叠的底壁；从所述底壁的两侧向上延伸的大致平行的侧壁；所述底壁包括一下平面部分，和一设置在所述下平面部分上方一预定距离的上平面部分；所述侧壁之一有一基准导向边缘，各纸叠的纸页的一个边缘与所述导向边缘接合；一在所述侧壁之间延伸的斜壁，和各纸页压靠在所述斜壁上通过所述纸页送进装置从纸叠中送进；所述下平面部分和所述上平面部分各有一末页限动片，用于与所述纸页送进装置的所述送进辊之一配合；所述上平面部分从所述一个侧壁延伸一个距离，该距离小于所述下平面部分的所述末页限动片离所述一个侧壁的位置；和可移动的夹持装置，用于与介质纸叠的后边缘和其远离所述一个侧壁的侧边缘接合，从而夹持纸叠，通过所述纸页送进装置的至少所述一个送进辊与最上一张纸页接合。
7．如权利要求6所述的纸页分离器，其特征在于所述底壁的所述下平面部分在所述侧壁之间延伸；所述上平面部分是一由所述下平面部分支承的板；所述板从所述斜壁向后延伸，并从所述一个侧壁仅延伸一较短的距离。
8．如权利要求7所述的纸页分离器，其特征在于所述板是矩形的。
9．如权利要求6所述的纸页分离器，其特征在于所述上平面部分与所述一个侧壁相邻；所述上平面部分从所述斜壁向后延伸；所述上平面部分从所述一个侧壁的延伸明显短于所述底壁的宽度。
10．如权利要求6所述的纸页分离器，其特征在于所述底壁的所述下平面部分在所述侧壁之间延伸；所述上平面部分由所述下平面部分支承；所述上平面部分覆盖所述下平面部分的一个较小的区域。
全文摘要
一纸页支承托盘(10),有一上平面部分(23)底壁支承壁(15)与一下平面部从一侧壁(19)分(21)一起形成,和一上平面部分(23)延伸一距离,在没有足够宽度与远的送进辊(31)和远的末页限动片(35)接合的纸页(15)的送进时,仅使最近的送进辊(32)能与其末页限动片(36)接合。所导致的远的送进辊(31)和远的末页限动片(35)的分离防止了纸页(15)在送进期间的偏斜。
文档编号B65H3/52GK1305429SQ99807277
公开日2001年7月25日 申请日期1999年6月10日 优先权日1998年6月11日
发明者丹尼尔·E·阿姆斯特朗, 丹尼尔·P·卡希尔 申请人:莱克斯马克国际公司