油箱夹持旋转机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种夹持旋转机构，尤其涉及一种能对油箱进行可靠地夹持并使夹持后的油箱进行旋转的油箱夹持旋转机构。
【背景技术】
[0002]随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为工业产业提供强有力的技术支柱，为促进工业产业朝智能化、集成化及多样化的发展提供良好的平台，而涂装行业就是诸多产业中的一种。
[0003]其中，对于油箱来说，其外表面要求具有抵抗腐蚀的能力，以确保暴露于外界中的油箱不易被腐蚀，从而延长了油箱使用的安全性及正常寿命，因此，在油箱的外表面上进行涂装处理却显得十分必要。
[0004]目前，在油箱的涂装处理中，常常会使用到对油箱进行夹持并驱使夹持后的油箱进行旋转的夹持旋转装置，通过该夹持旋转装置使得油箱悬空于地面上，并能在悬空于地面上旋转，从而便于操作人员对油箱进行涂装处理。
[0005]但是，现有的夹持旋转装置对油箱夹持的同步性差，从而使得油箱的夹持不可靠；同时，现有的夹持旋转装置还存在结构复杂及操作性差的缺陷。
[0006]因此，急需要一种对油箱夹持可靠且结构简单和操作方便的油箱夹持旋转机构来克服上述的缺陷。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种对油箱夹持可靠且结构简单和操作方便的油箱夹持旋转机构。
[0008]为实现上述的目的，本发明提供了一种油箱夹持旋转机构，适用对油箱夹持并旋转，其中，本发明的油箱夹持旋转机构包括架体、第一滑动座、第二滑动座、第一夹持旋转块、第二夹持旋转块、旋转驱动器、驱动锥齿轮、锥齿轮驱动器、第一丝杆及第二丝杆。所述架体包含供站立用的脚架及安装在所述脚架上的水平架体，所述水平架体通过所述脚架悬空在地面上；所述第一滑动座沿所述水平架体的纵向滑动地装配于所述水平架体上；所述第二滑动座沿所述水平架体的纵向滑动地装配于所述水平架体上，且所述第二滑动座与所述第一滑动座相对应；所述第一夹持旋转块沿第一水平枢转中心线枢接于所述第一滑动座上，且所述第一夹持旋转块沿所述水平架体的纵向位于所述第一滑动座及第二滑动座之间；所述第二夹持旋转块沿第二水平枢转中心线枢接于所述第二滑动座上，所述第二夹持旋转块位于所述第一夹持旋转块及第二滑动座之间，且所述第二夹持旋转块与所述第一夹持旋转块之间围出沿所述水平架体的纵向对所述油箱夹持的夹持区；所述旋转驱动器安装于所述第一滑动座并驱使所述第一夹持旋转块旋转；所述驱动锥齿轮沿竖直枢转中心线枢接于所述水平架体上，且所述驱动锥齿轮位于所述第一滑动座及第二滑动座之间；所述锥齿轮驱动器安装在所述水平架体并驱使所述驱动锥齿轮旋转；所述第一丝杆沿所述水平架体的纵向呈转动地穿置于所述水平架体及第一滑动座上，且所述第一丝杆的第一端安装有位于所述驱动锥齿轮一侧并与该驱动锥齿轮啮合传动的第一锥齿轮，所述第一滑动座内置有套设于所述第一丝杆上并与该第一丝杆啮合传动的第一螺母；所述第二丝杆沿所述水平架体的纵向呈转动地穿置于所述水平架体及第二滑动座上，且所述第二丝杆的第一端安装有位于所述驱动锥齿轮另一侧并与该驱动锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮，所述第二滑动座内置有套设于所述第二丝杆上并与该第二丝杆啮合传动的第二螺母。
[0009]较佳地，所述第一滑动座沿所述脚架的上下方向向下延伸出悬空于地面上的第一悬空部，所述第二滑动座沿所述脚架的上下方向向下延伸出悬空于地面上的第二悬空部，所述第一夹持旋转块沿所述第一水平枢转中心线与所述第一悬空部枢接，所述旋转驱动器安装在所述第一悬空部上，所述第二夹持旋转块沿所述第二水平枢转中心线与所述第二悬空部枢接。
[0010]较佳地，所述第一悬空部沿所述水平架体的纵向穿置有第一水平枢转轴，所述第一水平枢转轴的两端伸出所述第一悬空部，所述第一夹持旋转块安装在所述第一水平枢转轴的一端上，所述旋转驱动器沿所述脚架的上下方向布置，且所述旋转驱动器的输出端安装有第三锥齿轮，所述第一水平枢转轴的另一端安装有与所述第三锥齿轮啮合传动的第四锥齿轮。
[0011]较佳地，所述第一丝杆与所述第二丝杆对接布置。
[0012]较佳地，所述第一水平枢转中心线与所述第二水平枢转中心线相重合。
[0013]较佳地，所述第一夹持旋转块面对所述第二夹持旋转块的一侧具有呈倒梯形的第一夹持槽，所述第二夹持旋转块面对所述第一夹持旋转块的一侧具有呈倒梯形的第二夹持槽。
[0014]较佳地，所述锥齿轮驱动器为一气缸，所述气缸沿所述水平架体的纵向布置，所述气缸通过一沿所述水平架体的纵向布置的驱动齿条及与所述驱动锥齿轮同轴安装的中间齿轮去驱使所述驱动锥齿轮转动。
[0015]较佳地，本发明的油箱夹持旋转机构还包括沿所述水平架体的纵向滑动地装配于所述水平架体上的滑动支撑块，所述驱动齿条安装在所述滑动支撑块上，所述气缸的活塞杆与所述滑动支撑块连接。
[0016]较佳地，所述滑动支撑块为两个，两所述滑动支撑块沿所述水平架体的纵向呈间隔开的布置，所述驱动齿条位于两所述滑动支撑块之间，且所述驱动齿条的一端与一个所述滑动支撑块固定，所述驱动齿条的另一端与另一个所述滑动支撑块固定。
[0017]较佳地，所述第一丝杆的第二端及第二丝杆的第二端中的至少一者安装有一供使用者手动操控的旋转手柄。
[0018]与现有技术相比，当第一夹持旋转块及第二夹持旋转块要夹持油箱时，此时的锥齿轮驱动器驱使驱动锥齿轮旋转，此时旋转的驱动锥齿轮的一侧带动第一锥齿轮旋转，与此同时，旋转的驱动锥齿轮的另一侧带动第二锥齿轮旋转，使得旋转的第一锥齿轮及第二锥齿轮做同步协调且转向相异的转动；而转动的第一锥齿轮通过第一丝杆及第一螺母带动第一滑动座沿缩小夹持区的方向做精准平稳的滑动，转动的第二锥齿轮通过第二丝杆及第二螺母带动第二滑动座沿缩小夹持区的方向做精准平稳滑动，从而达到使第一滑动座与第二滑动座做同步滑动的目的；又由于第一夹持旋转块安装在第一滑动座上，第二夹持旋转块安装在第二滑动座上，故做精准同步滑动的第一滑动座及第二滑动座带动第一夹持旋转块及第二夹持旋转块精准可靠地夹持油箱，实现平稳可靠夹持油箱的目的；当油箱夹持后，此时的第一夹持旋转块、油箱及第二夹持旋转块三者形成相对固定的整体，故此时的旋转驱动器作动便可以驱动由第一夹持旋转块、油箱及第二夹持旋转块三者所形成的整体在竖直平面内旋转，从而实现夹持后油箱的旋转的目的，以便于油箱之外表面的各处涂装；因此，本发明的油箱夹持旋转机构在锥齿轮驱动器对驱动锥齿轮的驱动下，并借助第一锥齿轮、第一丝杆及第一螺母的配合以及第二锥齿轮、第二丝杆及第二螺母的配合，精准可靠地带动第一滑动座及第二滑动座做同步的运动，达到使第一夹持旋转块及第二夹持旋转块精准可靠地夹持油箱的目的，还简化了本发明的油箱夹持旋转机构的结构和操作过程。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的油箱夹持旋转机构的立体结构示意图。
[0020]图2是图1所示的油箱夹持旋转机构的另一角度的立体结构示意图。
[0021]图3是图1所示的油箱夹持旋转机构在主视方向的平面结构示意图。
[0022]图4是图3所示的油箱夹持旋转机构在拆卸水平架体之前面部分时的平面结构示意图。
[0023]图5是本发明的油箱夹持旋转机构对油箱进行夹持时的平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0025]请参阅图1至图5，本发明的油箱夹持旋转机构100用了对油箱200夹持，并驱使夹持后的油箱200在竖直平面内旋转。其中，本发明的油箱夹持旋转机构100包括架体10、第一滑动座21、第二滑动座22、第一夹持旋转块31、第二夹持旋转块32、旋转驱动器40、驱动锥齿轮50、锥齿轮驱动器60、第一丝杆71及第二丝杆72。架体10包含供站立用的脚架11及安装在脚架11上的水平架体12，水平架体12通过脚架11悬空在地面上，从而便于使油箱20悬空于地面上而便于涂装的目的。第一滑动座21沿水平架体12的纵向滑动地装配于水平架体12上，具体地，如图1至图5所示，水平架体12的纵向是指水平架休12的左右方向，以提供更大的工作空间而满足第一滑动座21的滑动需要。第二滑动座22沿水平架体12的纵向滑动地装配于水平架体12上，且第二滑动座22与第一滑动座21相对应，具体地，在本实施例中，第二滑动座22与第一滑动座21相互正对，以使得第二滑动座22与第一滑动座21之间的张闭配合更可靠。第一夹持旋转块31沿第一水平枢转中心线枢接于第一滑动