一种焊条自动包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于包装系统设备领域，尤其涉及一种焊条自动包装机。
【背景技术】
[0002]焊条是熔化填充在焊接工件的接合处的金属条，被广泛应用在气焊或电焊方面，随着科学技术的不断进步，焊条的生产效率明显提高，已经逐步由人工操作向自动化方向改进。
[0003]焊条生产完成后，需要进行称重分包，以便于将一定重量的焊条放入包装盒内进行运输和销售，目前焊条生产厂家采用人工的方式进行称重分包，具体的说，操作人员用两手掐一定数量的焊条，放置在电子称上，然后通过增减焊条的数量达到规定的重量，形成分包，最后将分包后的焊条插装在包装盒内，这样使得操作人员的劳动强度过大，焊条的生产效率低，从而增加了焊条的生产成本。而且一般都是对整包焊条的重量进行检验，而不是对每根焊条的重量进行称重，这样就增大了单包焊条规格计量不准确性，不利于提高焊条生产线的经济效益。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种焊条自动包装机，能够实现焊条的自动分包，以及对单根焊条的精确称重和计数。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种焊条自动包装机，其特征在于包括称量机构、推拉机构、存储计数机构、封膜机构，所述称量机构设置在所述存储计数机构的斜上方，所述存储计数机构设置在所述封膜机构的斜上方，所述推拉机构设置在所述称量机构附近；
[0006]所述称量机构包括称量台、设置在称量台上方的重量传感器、位于称量台斜上方的第一输送带；
[0007]所述存储计数机构包括存储槽、触碰开关、PLC控制器、第二输送带，所述第二输送带设置在所述重量传感器的斜下方，所述存储槽设置在所述第二输送带一端的下方，所述触碰开关设置在所述存储槽内壁上，并与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器内设有计数器，所述存储槽的底盖与所述存储槽活动连接，所述底盖与所述PLC控制器连接；
[0008]所述推拉机构包括气缸、与气缸连接的推拉板,所述气缸与所述存储计数机构的PLC控制器连接，所述推拉板的下表面与所述称量台的上表面在同一水平面上；
[0009]所述封膜机构包括第三输送带、设置在第三输送带一端的封膜机，所述第三输送带设置在所述存储槽的下方。
[0010]所述第一输送带上设有第一凹槽。
[0011 ] 所述第二输送带上设有第二凹槽。
[0012]本发明的有益效果是:实现了自动分包，不需要人工通过增减焊条的数量达到规定的重量，节约了劳动力，降低了生产成本，同时推拉机构将不符合重量要求的焊条从称量台上推下来，即将单个不符合重量焊条挑出来，保证了单根焊条的重量，从而保证了打包后整包焊条的质量和数量，每包焊条规格计量的精度高，提高了经济效益。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的工序示意图；
[0014]图2为本发明的结构示意图；
[0015]图3为本发明的俯视图。
[0016]图中，1、称量机构，2、推拉机构，3、存储计数机构，4、封膜机构，5、称量台，6、重量传感器，7、第一输送带，8、存储槽，9、触碰开关，10、PLC控制器，11、第二输送带，12、计数器，13、底盖，14、气缸，15、推拉板，16、第三输送带，17、封膜机，18、第一凹槽，19、第二凹槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的一种【具体实施方式】做出说明。
[0018]如图1、图2、图3所示，本发明提供一种焊条自动包装机，包括称量机构1、推拉机构2、存储计数机构3、封膜机构4，称量机构I设置在存储计数机构3的斜上方，存储计数机构3设置在封膜机构4的斜上方，推拉机构2设置在称量机构I附近；
[0019]称量机构I包括称量台5、设置在称量台5上方的重量传感器6、位于称量台5斜上方的第一输送带7 ;
[0020]存储计数机构3包括存储槽8、触碰开关9、PLC控制器10、第二输送带11，第二输送带11设置在重量传感器6的斜下方，存储槽8设置在第二输送带11 一端的下方，触碰开关9设置在存储槽8内壁上，并与PLC控制器10连接，PLC控制器10内设有计数器12，存储槽8的底盖13与存储槽8活动连接，底盖13与PLC控制器10连接；
[0021]推拉机构2包括气缸14、与气缸14连接的推拉板15，气缸14与存储计数机构3的PLC控制器10连接，推拉板15的下表面与称量台5的上表面在同一水平面上；
[0022]封膜机构4包括第三输送带16、设置在第三输送带16 —端的封膜机17，第三输送带16设置在存储槽8的下方。
[0023]本发明的第一输送带7上设有第一凹槽18，第二输送带11上设有第二凹槽19。
[0024]工作过程:第一输送带7将焊条输送到称量台5上时，称量台5对焊条进行称量，如果焊条的质量在误差范围内，则进入下一道工序，如果焊条的质量在误差范围外，则PLC控制器10控制气缸14推动推拉板15将焊条挑出，符合规定的焊条通过第二输送带11进入存储槽8内，且PLC控制器10控制计数器12计数，当达到规定数量的焊条后，焊条与触碰开关9接触，PLC控制器10控制底盖13打开，规定重量的焊条进入第三输送带16，再经封膜机17封膜。
[0025]以上对本发明的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种焊条自动包装机，其特征在于包括称量机构(I)、推拉机构(2)、存储计数机构(3)、封膜机构(4)，所述称量机构(I)设置在所述存储计数机构(3)的斜上方，所述存储计数机构(3)设置在所述封膜机构(4)的斜上方，所述推拉机构(2)设置在所述称量机构(I)附近； 所述称量机构(I)包括称量台(5)、设置在称量台(5)上方的重量传感器(6)、位于称量台(5)斜上方的第一输送带(7); 所述存储计数机构(3)包括存储槽(8)、触碰开关(9)、PLC控制器(10)、第二输送带(11)，所述第二输送带(11)设置在所述重量传感器(6 )的斜下方，所述存储槽(8 )设置在所述第二输送带(11) 一端的下方，所述触碰开关(9)设置在所述存储槽(8)内壁上，并与所述PLC控制器(10 )连接，所述PLC控制器(10 )内设有计数器(12 )，所述存储槽(8 )的底盖(13)与所述存储槽(8)活动连接，所述底盖(13)与所述PLC控制器(10)连接； 所述推拉机构(2)包括气缸(14)、与气缸(14)连接的推拉板(15)，所述气缸(14)与所述存储计数机构(3)的PLC控制器(10)连接，所述推拉板(15)的下表面与所述称量台(5)的上表面在同一水平面上； 所述封膜机构(4)包括第三输送带(16)、设置在第三输送带(16) —端的封膜机(17),所述第三输送带(16)设置在所述存储槽(8)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种焊条自动包装机，其特征在于所述第一输送带(7)上设有第一凹槽(18)。
3.根据权利要求1所述的一种焊条自动包装机，其特征在于所述第二输送带(11)上设有第二凹槽(19)。
【专利摘要】本发明属于包装系统设备领域，尤其涉及一种焊条自动包装机，本发明采用如下技术方案：一种焊条自动包装机，其特征在于包括称量机构、推拉机构、存储计数机构、封膜机构，所述称量机构设置在所述存储计数机构的斜上方，所述存储计数机构设置在所述封膜机构的斜上方，所述推拉机构设置在所述称量机构附近。本发明的有益效果是：实现了自动分包，节约了劳动力，降低了生产成本，同时推拉机构将不符合重量要求的焊条从称量台上推下来，保证了单根焊条的重量，从而保证了打包后整包焊条的质量和数量，每包焊条规格计量的精度高，提高了经济效益。
【IPC分类】B65B57-20, B65B19-34, B65B57-14
【公开号】CN104590605
【申请号】CN201310530929
【发明人】刘建, 李力, 柏涛, 张雪庚
【申请人】天津惠怡科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月31日