一种编带包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于包装技术领域，具体涉及一种编带包装机。
【背景技术】
[0002]目前，半导体行业元件生产都使用编带包装机进行产品的包装。通常包装设备只有包装功能，在包装完成后，需要工作人员目视检查，对于外观存在缺陷的产品及编带状态异常时，需针对产品存在缺陷或出现的异常进行返工。一般来说主要存在以下不良的原因:异物、翻料、极性包反、漏包、混料、包双料、封袋变形或破损或偏移等。
[0003]不良因素使得工作人员在进行目视检查时难免存在漏检，导致不良产品流出生产线，对产品的质量造成影响；此外人工检查还存在工作效率低、生产成本高等缺点。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种编带包装机，以解决现有包装机在包装产品时，需要人工目视检查，致使包装产品容易漏检，影响产品质量，存在工作效率低，生产成本高的技术缺陷。
[0005]为了解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是:
[0006]一种编带包装机，所述编带包装机由取料装置、送料装置、包装带卷盘机构、扫描检测机构、成品卷料机构、料带输送机构、安装架和热压机构构成，所述取料装置、送料装置、包装带卷盘机构、扫描检测机构、成品卷料机构、料带输送机构、热压机构支撑设置在所述安装架上。
[0007]优选为，所述送料装置与安装架的顶部水平方向呈45°倾斜。
[0008]优选为，所述取料装置包括支撑板、行程感应开关、外置栅格盘、内置栅格盘、步进电机、导槽板、旋转块轴承、旋转块、滑动杆、摇动转盘、联接块、取料吸盘、吸盘安装块、滑动滑块轴承、滑动滑块轴、T型槽滑动滑块和导槽滚动轴承。
[0009]优选为，所述外置栅格盘、内置栅格盘分别设有第一缺口和第二缺口，所述导槽板上设置有U型槽。
[0010]优选为，所述取料吸盘安装在所述吸盘安装块上，所述吸盘安装块通过螺钉与所述联接块、滑动杆固定，所述滑动滑块轴承、T型槽滑动滑块、导槽滚动轴承通过所述滑动滑块轴连接，所述滑动滑块轴承安装在所述联接块上，所述T型槽滑动滑块通过T型槽安装在所述摇动转盘上，所述导槽滚动轴承安装在所述导槽板的U型槽内。
[0011]优选为，所述滑动杆通过T型槽与所述旋转块连接，所述旋转块通过所述旋转块轴承安装在所述导槽板上，所述导槽板通过螺钉与所述支撑板连接，所述步进电机安装在所述导槽板上，所述摇动转盘安装在所述步进电机的前端，所述外置栅格盘和内置栅格盘安装在所述步进电机的尾端，所述行程感应开关安装在所述支撑板上。
[0012]优选为，所述送料装置包括电子元件料管推送气缸、元件吹送气缸、料管槽架、电子元件装料料管、压料管气缸、导向槽机构、移料机构、检料传感器、排料滑块机构、料管落槽和支撑基板。
[0013]优选为，所述电子元件料管推送气缸、元件吹送气缸、料管槽架、电子元件装料料管、压料管气缸、导向槽机构、移料机构、检料传感器、排料滑块机构、料管落槽通过螺钉依次安装在所述支撑基板上。
[0014]在采用上述技术方案后，本发明编带包装机的扫描检测机构一旦检测料带空位内无元件装入，则料带倒回，重新待装，从而能够保证产品的质量。编带包装机能够进行完全的自动包装和检查，检查标准统一，节省人力，能够有效的防止缺陷品的流出。编带包装机的结构简单，自动化程度高。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本发明编带包装机的结构示图；
[0017]图2为本发明编带包装机送料装置的结构示图；
[0018]图3为本发明编带包装机取料装置的第一结构视图；
[0019]图4为本发明编带包装机取料装置的第二结构视图；
[0020]图5为本发明编带包装机取料装置的第三结构视图；
[0021]图6为本发明编带包装机取料装置的第四结构视图；
[0022]图7为本发明编带包装机取料装置的第五结构视图；
[0023]图8为本发明编带包装机取料装置的第六结构视图。
【具体实施方式】
[0024]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]如图1至图8所示，编带包装机由取料装置1、送料装置3、包装带卷盘机构5、扫描检测机构6、成品卷料机构7、料带输送机构8、安装架9和热压机构10构成。取料装置1、送料装置3、包装带卷盘机构5、扫描检测机构6、成品卷料机构7、料带输送机构8、热压机构10支撑设置在安装架9上，送料装置3与安装架9的顶部水平方向呈45°倾斜。
[0026]取料装置I包括支撑板101、行程感应开关102、外置栅格盘103、内置栅格盘104、步进电机105、导槽板106、旋转块轴承107、旋转块108、滑动杆109、摇动转盘110、联接块111、取料吸盘112、吸盘安装块113、滑动滑块轴承114、滑动滑块轴115、T型槽滑动滑块116和导槽滚动轴承117，导槽板106上设置有U型槽1061。
[0027]取料吸盘112安装在吸盘安装块113上，吸盘安装块113通过螺钉与联接块111、滑动杆109固定。滑动滑块轴承114、T型槽滑动滑块116、导槽滚动轴承117通过滑动滑块轴115连接。滑动滑块轴承114安装在联接块111上，T型槽滑动滑块116通过T型槽安装在摇动转盘110上，导槽滚动轴承117安装在导槽板106的U型槽1061内，滑动杆109通过T型槽与旋转块108连接，旋转块108通过旋转块轴承107安装在导槽板106上。导槽板106通过螺钉与支撑板101连接，步进电机105安装在导槽板106上，摇动转盘110安装在步进电机105的前端，并且步进电机105的尾端安装有控制转动行程的外置栅格盘103和内置栅格盘104。行程感应开关102安装在支撑板101上，并且通过外置栅格盘103、内置栅格盘104、步进电机105对摇动转盘110的转动位置进行控制。
[0028]送料装置3包括电子元件料管推送气缸301、元件吹送气缸302、料管槽架303、电子元件装料料管304、压料管气缸305、导向槽机构306、移料机构307、检料传感器308、排料滑块机构309、料管落槽310和支撑基板311。电子元件料管推送气缸301、元件吹送气缸302、料管槽架303、电子元件装料料管304、压料管气缸305、导向槽机构306、移料机构307、检料传感器308、排料滑块机构309、料管落槽310通过螺钉依次安装在支撑基板311上。
[0029]实际工作时，编带包装机控制运行过程分以下五个步骤: