互补的容器颈部及其配置方法
【技术领域】
[0001]本披露大体上涉及饮料封装，更具体地，涉及容器的颈部。
【背景技术】
[0002]图1示出了一种现有技术的饮料瓶的瓶盖子30。如图所示，盖子30包括顶表面32、从顶表面32的边缘下垂的壳34。壳34的内表面具有螺纹35，开放端还连接有防盗环39。顶板32从内侧下垂出内密封环38和外密封环36。
[0003]图2示出了一种现有技术的与瓶盖子30相接合的瓶颈部10。如图所示，颈部10大体上具有管状外形，在接近其开放端的外周具有螺纹12，在螺纹12之下还具有防盗突起16和支撑突起18。螺纹12和35相配合，以将盖子30沿颈部10拧紧或拧松。防盗突起16啮合防盗环39，以在首次开启之前将盖子30密封地固定在颈部10上。通常，瓶颈部10具有基本一致的壁厚。
[0004]此外，美国专利申请公开文本UA2009 / 0078668A1揭示了一种适于热灌装的塑料容器的结构和操作。
[0005]福示内容
[0006]相较于适合于热灌装的瓶子，适合于无菌冷灌装的瓶子典型地在设计上简单得多、且重量轻得多。比如，适合于无菌冷灌装的瓶颈部壁厚比适合于无菌热灌装的瓶颈部壁厚要小得多。
[0007]有些装瓶机既可以用于无菌热灌装生产线、也可以用于无菌冷灌装生产线。然而，通常用于无菌热灌装生产线的瓶盖子和用于无菌冷灌装生产线的瓶盖子是不一样的。
[0008]本揭示的一个主要目的在于克服上述问题而提供一种新的颈部配置方案。
[0009]在一个实施例中，公开了一种设置于容器的颈部或者其预制品，可接合于用于盖装该颈部的盖子，该颈部包括管状体。管状体的一开放端具有环形顶表面。沿着管状体的外部柱面设置有螺纹，其具有圆柱体根直径，用于与设置于所述盖子的壳上的对应螺纹配合以将所述盖子螺旋地固定于所述颈部。在管状体的外部限定了环形阶梯，直接地位于所述环形顶表面之下、且在所述螺纹之上，环形阶梯具有圆柱体密封直径，用于与从所述盖子的顶板下垂的外密封环密封地接合。其中，所述密封直径比所述圆柱体根直径小且差值超过 0.1mnin
[0010]在一个实施例中，前述颈部适合于热灌装。
[0011]在另一个实施例中，所述颈部在所述管状体的外部、所述螺纹之下处还包括防盗突起，用于将所述盖子的防盗环固定于所述颈部。
[0012]在又一个实施例中，所述颈部在所述管状体的外部、所述防盗突起之下处还包括支撑关起。
[0013]在一个实施例中，公开了一对互补的颈部，包括设置于第一容器的第一颈部或者其预制品、以及设置于第二容器的第二颈部或者其预制品，其特征在于，所述第一颈部和第二颈部可接合于同一个盖子。第一颈部包含管状体，其在一开放端具有环形顶表面。沿着所述管状体的外部柱面设置有第一螺纹，其具有圆柱体根直径，用于与设置于所述盖子的壳上的对应螺纹配合以将所述盖子螺旋地固定于所述第一颈部。在所述管状体的外部限定了第一环形阶梯，直接地位于所述环形顶表面之下、且在所述第一螺纹之上，具有圆柱体密封直径，用于与从所述盖子的顶板下垂的外密封环密封地接合。第二颈部包含管状体，其在一开放端具有环形顶表面。沿着所述管状体的外部柱面设置有第二螺纹，其具有圆柱体根直径，用于与设置于所述盖子的壳上的对应螺纹配合以将所述盖子螺旋地固定于所述颈部。在所述管状体的外部限定了第二环形阶梯，直接地位于所述环形顶表面之下、且在所述第二螺纹之上，具有圆柱体密封直径，用于与从所述盖子的顶板下垂的外密封环密封地接合。其中，所述第一颈部和第二颈部的圆柱体密封直径相同，所述第一颈部和第二颈部的圆柱体根直径之间的差被圆柱体密封直径划分。
[0014]在一个实施例中，公开了一种配置一对互补的颈部的方法，该对颈部包括设置于第一容器的第一颈部或者其预制品、以及设置于第二容器的第二颈部或者其预制品，所述第一颈部和第二颈部可接合于同一个盖子。该方法包括模制第一颈部和模制第二颈部。第一颈部具有管状体，其在一开放端具有环形顶表面。沿着所述管状体的外部柱面具有第一螺纹，其具有圆柱体根直径，用于与设置于所述盖子的壳上的对应螺纹配合以将所述盖子螺旋地固定于所述第一颈部。在所述管状体的外部限定了第一环形阶梯，直接地位于所述环形顶表面之下、且在所述第一螺纹之上，具有圆柱体密封直径，用于与从所述盖子的顶板下垂的外密封环密封地接合。第二颈部具有管状体，其在一开放端具有环形顶表面。沿着所述管状体的外部柱面具有第二螺纹，其具有圆柱体根直径，用于与设置于所述盖子的壳上的对应螺纹配合以将所述盖子螺旋地固定于所述颈部。在所述管状体的外部限定了第二环形阶梯，直接地位于所述环形顶表面之下、且在所述第二螺纹之上，具有圆柱体密封直径，用于与从所述盖子的顶板下垂的外密封环密封地接合。其中，所述第一颈部和第二颈部的圆柱体密封直径相同，所述第一颈部和第二颈部的圆柱体根直径之间的差被圆柱体密封直径划分。
[0015]在一个实施例中，所述的一对互补的颈部中，第一颈部适合于冷灌装，而第二颈部适合于热灌装。
[0016]在另一个实施例中，所述的一对互补的颈部中所述第一颈部和第二颈部的圆柱体根直径之间的差被圆柱体密封直径均匀地划分。
[0017]在又一个实施例中，所述的一对互补的颈部中所述第一颈部和第二颈部的圆柱体根直径之间的差被圆柱体密封直径非均匀地划分。
【附图说明】
[0018]结合附图，以下关于本揭示的优选实施例的详细说明将更易于理解。本揭示以举例的方式予以说明，并非受限于附图，附图中类似的附图标记指示相似的元件。
[0019]图1不出了一种现有技术的饮料瓶的瓶盖子30 ；
[0020]图2不出了一种现有技术的与瓶盖子30相接合的瓶颈部10 ；
[0021]图3示出了一个实施例中的颈部210与盖子30接合的剖面，图3A示出了图3中虚线圆圈部分的局部放大视图；
[0022]图4示出了一个实施例中的颈部110与盖子30接合的剖面。
【具体实施方式】
[0023]附图的详细说明意在作为本揭示的当前优选实施例的说明，而非意在代表本揭示能够得以实现的仅有形式。应理解的是，相同或等同的功能可以由意在包含于本揭示的精神和范围之内的不同实施例完成。
[0024]图3示出了一个实施例中的颈部210与盖子30接合的剖面。颈部210适合于热灌装，其可以由诸如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的热塑性材料制成。应理解的是，热灌装的工作温度低于导致颈部210软化变形的温度。盖子30的内密封环38和外密封环36之间形成一个密封腔室。颈部210的主体呈管状，管状体的一段为开放端，且具有环形顶表面222。在盖子30密闭地接合到颈部210时，颈部210的开放端伸入盖子30的密封腔室。沿着管状体的外部柱面214设置有螺纹212，其具有圆柱体根直径E2,也就是螺纹部分212的最小外直径。颈部210的螺纹212和盖子30的螺纹35 (参见图1)相配合，以将盖子30螺旋地固定于颈部210。管状体的外表面上在螺纹212之下还设置有环形防盗突起216，其啮合盖子30的防盗环39以在密封接合的状态下将盖子30固定在颈部210上。
[0025]图3A示出了图3中虚线圆圈部分的局部放大视图。如图所示，在管状体的外部限定了环形阶梯220，其直接地位于环形顶表面222之下、且在螺纹212之上。在本发明的一个实施例中，环形阶梯220的形状和高度与盖子30的外密封环36的内侧形状和高度相适应，环形阶梯220具有圆柱体密封直径F / G与盖子30的外密封环36的内径相适应，从而环形阶梯220能够与盖子30的外密封环36的内侧密封地接合。圆柱体密封直径F / G比颈口的最大外直径小，差值约为0.1mm。圆柱体密封直径F / G比圆柱体根直径E2小，且差值超过0.1mm,甚至超过0.3mm或0.5mm。这样，螺纹部分212具有较大的壁厚g2以承受容器内的热液体，密封状态下不与容器内的热液体接触的颈口部分具有较小的壁厚，从而适应于亦可适应于冷灌装的瓶颈的盖子。
[0026]图4示出了一个实施例中的颈部110与盖子30接合的剖面。颈部110适合于冷灌装，其可以由诸如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的热塑性材料制成。颈部110的主体亦呈管状，管状体的一段为开放端，且具有环形顶表面122。在盖子30密闭地接合到颈部110时，颈部110的开放端伸入盖子30的密封腔室。沿着管状体的外部柱面114设置有螺纹112，其具有圆柱体根直径E1，也就是螺纹部分112的最小外直径。颈部110的螺纹112和盖子30的螺纹35 (参见图1)相配合，以将盖子30螺旋地固定于颈部110。管状体的外表面上在螺纹112之下还设置有环形防盗突起116，其啮合盖子30的防盗环39以在密封接合的状态下将盖子