一种新型标贴辅料供给装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动贴标技术领域，特别涉及一种新型标贴辅料供给装置。
【背景技术】
[0002]目前国内贴标、贴装等设备/装置均为独立供料。如果涉及手机行业或者电路板行业的十种甚至几十种标贴时，传统装置只能采用单机单用，而多种贴标贴装时，必须增加独立的贴标机构，则成本巨大，且控制系统均有自己的控制中心，很难做到步调一致。由于配合的装置/机构太多，装配精度也很难得到保障，严重影响生产效率。
[0003]在智能视觉贴装中，涉及多种标贴/辅料，同时有序地给视觉贴装系统供给物料，又要方便系统操作人员进行快速地物料补给和更换。为了降低成本，在供料动力中采用一台伺服电机作为供给动力，因此，该装置要有进行动力传递的自动离合功能。为此，该供给装置设计采用模块化，且配备快速装夹及定位机构，以达到快速装夹、物料补给的目的。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，生产效率高，装配精度高，成本低的新型标贴辅料供给装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型标贴辅料供给装置，包括标贴卷料安装机构、标贴辅料限定位机构、标贴辅料分离机构、快速装夹机构，所述标贴辅料限定位机构、标贴辅料分离机构、快速装夹机构分别安装于所述标贴卷料安装机构，通过所述快速装夹机构快速定位安装于其他设备上，标贴卷料安装于所述标贴卷料安装机构，标贴辅料依次经所述标贴辅料限定位机构和标贴辅料分离机构，所述标贴辅料分离机构分离出标贴和辅料。
[0006]本发明的进一步改进为，所述标贴卷料安装机构包括主基板、标贴卷料限位板、料盘安装轴，所述料盘安装轴的一端穿过所述主基板并与之转动连接，所述料盘安装轴的另一端与所述标贴卷料限位板固定连接。
[0007]本发明的进一步改进为，所述标贴辅料限定位机构包括至少两支定位柱，所述定位柱的一端交错安装于所述主基板内侧，所述定位柱的另一端安装有弹性径向预压载带限位环。
[0008]本发明的进一步改进为，所述标贴辅料分离机构包括标贴支撑分离板、从动摩擦轮、从动摩擦轮支架、主动摩擦轮、主动摩擦轮调节机构、反转张紧机构，所述标贴支撑分离板、从动摩擦轮支架分别安装于所述主基板内侧，所述从动摩擦轮转动安装于所述从动摩擦轮支架，所述主动摩擦轮转动安装于所述主动摩擦轮调节机构，所述主动摩擦轮调节机构安装于所述主基板外侧，所述反转张紧机构安装于所述主动摩擦轮调节机构和料盘安装轴，辅料在所述从动摩擦轮和主动摩擦轮之间的摩擦力作用向下移动，带动标贴辅料经所述标贴支撑分离板分离成标贴和辅料。
[0009]本发明的进一步改进为，所述快速装夹机构包括快速装夹块、快速定位块，所述快速装夹块、快速定位块分别安装于所述主基板内侧，所述快速装夹块上设有波珠螺丝。
[0010]本发明的进一步改进为，所述弹性径向预压载带限位环包括限位环主体、弹簧固定销、拉伸弹簧，所述限位环主体设有安装所述拉伸弹簧的环形凹槽，所述拉伸弹簧的两端分别通过弹簧固定销安装于所述环形凹槽内。
[0011]本发明的进一步改进为，所述主动摩擦轮调节机构包括调节手柄，所述主动摩擦轮设有中心轴，所述调节手柄的一端与所述中心轴转动连接，所述调节手柄的中间部位转动安装于所述主基板外侧。
[0012]本发明的进一步改进为，所述反转张紧机构包括反转主动轮、反转从动轮、反转带，所述反转主动轮固定安装于所述中心轴，所述反转从动轮固定安装于所述料盘安装轴的一端，所述反转带分别与所述反转主动轮、反转从动轮传动连接。
[0013]本发明的进一步改进为，所述反转带为橡胶圆反转带。
[0014]本发明的进一步改进为，所述反转主动轮的直径大于反转从动轮的直径。
[0015]与现有技术相比，本发明通过所述快速装夹机构快速定位安装于其他设备上，标贴卷料安装于所述标贴卷料安装机构，标贴辅料依次经所述标贴辅料限定位机构和标贴辅料分离机构，所述标贴辅料分离机构分离出标贴和辅料，本发明可以根据生产需求多组组合使用，提高生产效率。本发明结构简单，生产效率高，装配精度高，成本低。
【附图说明】
[0016]图1、图2、图3是本发明的三个不同视角的立体图；
图4是本发明的弹性径向预压载带限位环的立体结构图；
图5是本发明的标贴卷料限位板立体结构图；
图6是本发明的标贴支撑分离板结构示意图；
图7是本发明的A-A放大示意图；
图8是本发明的反转张紧机构立体结构图；
图9是本发明的快速装夹块和波珠螺丝立体展开图；
图10是本发明安装于智能视觉贴标系统中的工作立体示意图。
[0017]图中各部件名称如下:
I一标贴卷料安装机构；
11一主基板；
12—标贴卷料限位板；
121—限位板主体；
122—铜质结构镶件；
13—料盘安装轴；
2一标贴辅料限定位机构；
21—定位柱；
22—弹性径向预压载带限位环；
221—限位环主体；
2211—环形凹槽；
222—弹簧固定销； 223—拉伸弹簧；
3—标贴辅料分离机构；
31—标贴支撑分离板；
311—分离角；
32—从动摩擦轮；
33—从动摩擦轮支架；
34—主动摩擦轮；
341—中心轴;
35—主动摩擦轮调节机构；
351—调节手柄；
36—反转张紧机构；
361—反转主动轮；
362—反转从动轮；
363—反转带；
4一快速装夹机构；
41 一快速装夹块；
42—快速定位块；
43—波珠螺丝；
5—搬动手把；
6一定位支架；
7—固定支架；
8—动力轮；
9一气缸；
10—摩擦轮；
20—标贴辅料；
30—标贴载带；
40 一标贴ο
【具体实施方式】
[0018]下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0019]如图1至图3所示，一种新型标贴辅料供给装置，包括标贴卷料安装机构1、标贴辅料限定位机构2、标贴辅料分离机构3、快速装夹机构4，所述标贴辅料限定位机构2、标贴辅料分离机构3、快速装夹机构4分别安装于所述标贴卷料安装机构1，通过快速装夹机构4快速定位安装于其他设备(贴标、贴装设备、视觉贴装系统等)上，标贴卷料安装于所述标贴卷料安装机构I，标贴辅料依次经所述标贴辅料限定位机构2和标贴辅料分离机构3，所述标贴辅料分离机构3分离出标贴和辅料。
[0020]具体地，如图1至图5所示，所述标贴卷料安装机构I包括主基板11、标贴卷料限位板12、料盘安装轴13，所述料盘安装轴13的一端穿过所述主基板11并与之转动连接，所述料盘安装轴13的另一端与所述标贴卷料限位板12固定连接。所述标贴辅料限定位机构2包括两支定位柱21，所述定位柱21的一端交错固定安装于所述主基板11内侧，所述定位柱21的另一端安装有弹性径向预压载带限位环22，所述主基板11是本发明的基础部件，所述主基板11采用合金铝制作；所述弹性径向预压载带限位环22包括限位环主体221、弹簧固定销222、拉伸弹簧223，所述限位环主体221设有安装所述拉伸弹簧223的环形凹槽2211，所述拉伸弹簧223的两端分别通过弹簧固定销222安装于所述环形凹槽2211内。
[0021]具体地，如图1至图5所示，所述标贴辅料分离机构3包括标贴支撑分离板31、从动摩擦轮32、从动摩擦轮支架33、主动摩擦轮34、主动摩擦轮调节机构35、反转张紧机构36，所述标贴支撑分离板31、从动摩擦轮支架33分别固定安装于所述主基板11内侧，所述从动摩擦轮32转动安装于所述从动摩擦轮支架33，所述主动摩擦轮34转动安装于所述主动摩擦轮调节机构35，所述主动摩擦轮调节机构35安装于所述主基板11外侧，所述反转张紧机构36安装于所述主动摩擦轮调节机构35和料盘安装轴13，所述从动摩擦轮支架33有加固从动摩擦轮32的作用；所述主动摩擦轮调节机构35包括调节手柄351，所述主动摩擦轮34设有中心轴341，所述调节手柄351的一端与所述中心轴341转动连接，所述调节手柄351的中间部位转动安装于所述主基板11外侧；所述反转张紧机构36包括反转主动轮361、反转从动轮362、反转带363，所述反转主动轮361固定安装于所述中心轴341，所述反转从动轮362固定安装于所述料盘安装轴13的一端，所述反转带363分别与所述反转主动轮361、反转从动轮362传动连接。所述反转带363为橡胶圆反转带。所述反转主动轮361的直径大于反转从动轮362的直径。所述标贴支撑分离板31设有分离角，所述分离角为40度。所述标贴辅料包括标贴载带，标贴载带上面粘贴有标贴，标贴载带在从动摩擦轮32和主动摩擦轮34之间的摩擦力作用向下移动，带动标贴辅料经所述标贴支撑分离板31分离成标贴和标贴载带。
[0022]具体地，如图1至图3、图9所示，所述快速装夹机构4包括快速装夹块41、快速定位块42，所述快速装夹块41、快速定位块42分别固定安装于所述主基板11内侧，所述快速装夹块41上设有三个波珠螺丝43。
[0023]优选地，如图1至图3，本发明还包括搬动手把5，搬动手把5固定安装于所述主基板11边沿上。该搬动手把5的位置设计符合人体工程学原理，方便操作人员方便快速的将该装置，快速、方便的从“视觉贴装系统”的物料架上取下。
[0024]具体地，所述从动摩擦轮32采用定制硅胶铁心圆柱体经机械加工而成。由于该从动摩擦轮32表面负有硅胶材料，其柔性的特性可有效地增大标贴载带与主动摩擦轮34之间的接触面积，进而增大它们之间的摩擦力，从而可保证标贴载带与主动摩擦轮34之间实现无相对滑动的纯滚动运动，有效地保障了传动精度。
[0025]具体地，如图4所示，所述弹性径向预压载带限位