13A间隔开等于或稍微小于卷筒R的直径的长度。
[0059]在一个实施例中，可以在高度上调节上输送构件9，以改变柔性构件13的下分支13A与机动辊49之间的距离，从而使机器适应卷筒R的各种直径。
[0060]在辊49与引导构件29之间设置有开口、空间或空腔，其在由抽吸箱23的基本上平的上壁23A的延长部以及由与辊49相切的表面51形成的几何表面下方延伸，特别参见图2。
[0061]在用数字53表示并且横向于路径P的进给方向延伸的所述开口、空间或空腔中放置有压力构件，用于稳定如下所述在从进给至机器I的每个卷筒R展开的幅材材料的区域或长度中获得的折皱部。在一个实施例中，整体用数字55表示的该压力构件包括一系列摆动杆或臂57，所述摆动杆或臂57绕大体上横向于卷筒R的进给方向的共同轴线59铰接。附图标记61表示致动器，例如缸筒-活塞致动器，其控制所述臂57的摆动，臂57可以与一共用轴62连结，所述致动器61与所述共用轴62相铰接。在一个实施例中，两个或更多个致动器61设置在所述公用轴62的端部处或沿着所述共用轴62的延长部的各个位置处，以对臂57施加足够的作用力。臂57是杠杆，利用致动器61的适度的作用，所述杠杆通过其端部57A在压力表面63上施加非常高的压力，所述压力表面63例如形成在界定横向空腔或空间53并限定表面51的横向块上。
[0062]在臂57的端部57A与之协作的压力表面63下方存在抽吸孔67，所述抽吸孔67优选沿着机器的整个宽度分布，即沿着表面51下方的空腔或空间53的整个横向宽度分布。管道67连接于抽吸空间或收集部68，这样，邻近表面63获得抽吸作用，以将一部分幅材材料保持在压力表面63与臂57的端部57A之间，其目的如下文更详细地所述的那样。
[0063]通过孔67的所述抽吸作用可以替换为位于连续柔性构件13的上分支与下分支之间的喷嘴69所产生的压缩空气射流G的作用，或者与之组合。喷嘴69指向压力表面63和摆动臂57的端部57A之间限定的空腔。优选地，更多的喷嘴69沿着该机器的全部或部分横向宽度横向布置。
[0064]在一个实施例中，在连续柔性构件13的上分支和下分支之间存在第二系列压缩空气喷嘴71。这些压缩空气喷嘴71连接于压缩空气管道73，类似于连接于压缩空气管道75的喷嘴69。在一改进实施例中，喷嘴71和喷嘴69可以连接于同一压缩空气管道。喷嘴71相对于连续柔性构件13的下分支13A倾斜，更准确地说，喷嘴71倾斜成使之产生的空气射流G2的指向具有沿着路径P的卷筒R的进给方向的分量。
[0065]在一个实施例中，在连续柔性构件13的上分支和下分支之间还存在传感器?’该传感器(例如光电元件77)用以检测(例如沿着连续柔性构件27的上分支27A)在给定位置幅材材料N的尾端L的存在。
[0066]在一个实施例中，另一传感器79(例如光学传感器)布置在柔性构件19的上分支与下分支之间。传感器79布置成读出幅材材料的尾端在对应于连续柔性构件39的引导构件45附近的存在。
[0067]在一个实施例中，引导构件45的下游布置一空腔或空间81 (图4)，其在构成连续柔性构件39的上分支39A的延长部的理想几何表面下方延伸。空间或空腔81所在的机器部分形成用于封合卷筒尾端的工位，该工位整体标记为数字82。空腔或空间81上游由横梁83界定，所述横梁83可以被约束到例如固定结构或框架85上。横梁83的下游设置一斜道(chute) 86ο斜道86可以由横向于卷筒或圆材R穿过机器的前向运动彼此对齐的一系列型材形成。在横梁83和斜道86之间限定一开口或缝隙81A。在开口 81A的区域中存在用于封合卷筒的尾端的装置。这些装置包括机械层合系统和胶粘系统两者，胶粘系统即封合系统，在该封合系统中胶被施加于形成卷筒的幅材材料上。
[0068]结构85设计成插入在例如限定连续柔性构件39的平行皮带之间。抽吸箱25的形状可以设计成放置框架85的梳状结构。
[0069]在一个实施例中，引导件87被固定到支承结构或框架85上；滑块89沿着这些引导件滑动，滑块89借助于滑履90接合于引导件87。每个滑块89承载一机械层合辊91。图形5和6显示了滑块89的一部分分别沿着图4的V-V的主视图和沿着图5的V1-VI的平面图。滑块89的数量可以变化。正如在描述机器运行时所详细解释的那样，滑块的数量并且因而机械层合辊91的数量越多，机器生产率越高，即机器每单位时间能够处理的圆材或卷筒的数量越多。
[0070]每个机械层合辊91可以具有优选滚花环形边缘93，当机械层合辊91借助于滑块89沿着引导件87移动时，所述滚花环形边缘93通过压靠横梁83而与横梁83协作。滑块89借助于系杆92 (特别参见图5和6)连结在一起。系杆92可以借助于球形接头94而在其相对两端处固定。这样，单个致动器就足以同时移动所有的滑块89，并因而同时移动所有的机械层合辊91，所述单个致动器例如为在机器的一侧面上的缸筒-活塞式致动器(未显示)O
[0071]每个机械层合辊91通过支撑托架96固定到相应的滑块89上，所述支撑托架绕轴线96A与滑块89铰接。支撑托架96绕轴线96A的摆动运动使机械层合辊91交替进入工作位置和空转位置，正如下文关于机器的两个运行模式所更详细地解释的那样。每个支撑托架96绕轴线96A的旋转运动由致动器给予，所述致动器例如为空气弹簧，或优选为气动缸-活塞式致动器。在附图中，附图标记98表示每个机械层合辊91的相应缸筒-活塞式致动器。每个缸筒-活塞式致动器98在附图标记98A处与相应的滑块89铰接，并在附图标记98B处与相应的承载对应的机械层合辊91的支撑托架96铰接。托架96绕轴线96A的摆动或旋转运动可以通过用于连接托架96 (或其中一些)和斜道86的杆传递给斜道86，这样，斜道86不会妨碍机械层合棍91的横向运动。
[0072]在所示的实施例中，除相应的机械层合辊91之外，每个滑块89还承载例如在搁板102上安装的布胶喷嘴97。在所示的例子中，搁板102固定到支撑托架96上，因此每个布胶喷嘴与相应的机械层合辊一起有角度地移动。在其它实施例中(未显示)，布胶喷嘴97可以相对于相应滑块89固定地安装。
[0073]在有利的实施例中，每个布胶喷嘴97关联至少一个传感器，用以根据下文关于该机器的运行模式之一更详细地描述的方法，检测是否存在待胶粘的幅材材料。尤其是如图5和6所示的，每个布胶喷嘴97优选关联两个传感器，两个传感器标记为99A和99B，并布置在布胶喷嘴97的两侧。传感器99A、99B可以是例如光学传感器。
[0074]从图7和8可以清晰地看到(图7和8显示了带有相应布胶喷嘴97的滑块89之一的放大侧视图)，布胶喷嘴97可以在两个不同的替代性位置安装在搁板102上，以向上指向，从而将胶通过开口或缝隙81A(图7)直接喷射到卷筒或圆材R上或将胶直接喷射到处于缝隙81A(图8)上方的卷筒或圆材的尾端上。在有些实施例中，每个布胶喷嘴97可以与一伺服机构或一致动器相关联，以在图7的位置与图8的位置之间自动切换，从而允许机器以两种胶粘模式中的一种或另一种交替运行。
[0075]在空间或空腔81下方设置有抽吸系统(未显示)，所述抽吸系统(为了下述目的)产生抽吸卷筒R的滚压表面、卷筒R的尾端L以及在该机器在没有施胶的情况下运行时沿着卷绕的幅材材料的最外圈形成的中间横向折皱(如果有)下方的空气流。与抽吸系统组合或替代抽吸系统，可以设置一系列压缩空气喷嘴101，推动尾端L和滚压表面R下方的折皱F(必要时)。
[0076]正如所提及的，该机器可以以至少两种不同的模式运行来封合进给给机器的每个卷筒或圆材R的尾端L。在第一运行模式中，通过将尾端L机械结合到上一圈的一部分幅材材料上来进行封合，形成从卷筒的圆柱形侧表面突出的折皱。在第二运行模式中，尾端L通过胶粘而封合。在该第二种情况下，正如所提及的，在该机器的尤其有利的实施例中，可以将胶施加到卷筒或圆材R的尾端L上或圆柱形侧表面上。该机器可以设计成仅仅在两个位置中的一个上施加胶。该机器优选构造成以一种方式或另一种方式交替地施加胶。当该机器在施胶的情况下运行时，不形成幅材材料的折皱。
[0077]参照图9A-9J的顺序，现在将描述不用胶的运行模式工况。
[0078]首先，旋转分配器5从斜道3拾取来