利用管端件裙部性能进行改进的管的制作方法

文档序号:8908611阅读:181来源:国知局
利用管端件裙部性能进行改进的管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于存储和分配液态或粘稠糊状产品的柔性管领域,以及用于制造上述管的方法。
【背景技术】
[0002]柔性管通常由与裙部连接的管头部形成,管头部包括用于去除容纳在管中的产品的颈部,而裙部形成适于容纳产品的管内容积。
[0003]裙部通常由适于具有令人满意的机械强度和密封性的多层片材形成。
[0004]然而,管头部通常通过塑料注塑成型来生产,这会表现出由于某些产品侵蚀性非常强而对于某些应用并不令人满意。
[0005]为了解决这个问题,已提出若干解决方案,特别是包括:包括金属或EVOH屏障层的插入件,其被成形为管头部的肩部的内面,以形成将管头部自身与容纳在管中的产品分隔开的屏障,由此保护所述管头部。
[0006]然而,尽管这样的插入件有助于改进管头部的性能,但所述头部具有性能较弱的若干区域,特别是在插入件的边缘处。

【发明内容】

[0007]由本发明所解决的问题是提出不具有这样缺点的管。
[0008]为此,本发明提出一种用于液态或粘稠糊状产品的柔性管,所述柔性管包括:
[0009]管头部,包括肩部和颈部,
[0010]裙部,具有与所述管头部连接的近端和自由的远端,所述裙部形成适于容纳液态或粘桐糊状广品的内容积,
[0011]其特征在于,所述裙部的所述近端包括多个翼片和分离所述翼片的多个凹口,所述翼片被折叠以覆盖所述肩部的全部或部分。
[0012]“覆盖”是指在外侧覆盖管头部。换言之,翼片定位于所述管头部的外面上。
[0013]因此,本发明能够开发裙部的性能以改进管头部的机械性能,并且特别是改进管头部的屏障作用以保护容纳在管中的产品。
[0014]根据特定的实施方式,所述翼片被折叠以覆盖所述管头部的肩部的至少50%。
[0015]根据特定的实施方式,所述折叠的翼片在所述颈部的整个高度上延伸。
[0016]根据特定的实施方式,所述管头部还包括插入件,所述插入件被设置为抵靠所述肩部,以形成所述管头部与容纳在由所述裙部所限定的内容积中的产品之间的屏障。换言之,与设置有翼片的所述外面相反,所述插入件设置在所述管头部的内面上。
[0017]本发明还涉及一种制造用于液态或粘稠糊状产品的管的方法,其中,
[0018]将形成旋转圆筒的裙部定位为围绕切割机,所述裙部具有近端和远端,
[0019]所述裙部借助于设置有多个切割工具的可移动的止动器沿着所述切割机滑动,以从所述裙部的所述近端产生多个凹口,由此在所述裙部的所述近端处限定多个翼片,并且以使所述裙部适合围绕冲头;
[0020]将模具定位为围绕所述冲头,所述模具与所述冲头一起形成限定包括肩部和颈部的管头部的形状的凹部,所述模具使所述裙部的所述翼片折叠,从而在限定所述肩部的凹部的全部或部分上所述翼片被成形为所述模具;
[0021]将塑料材料注入到所述凹部中以形成所述管头部。
[0022]根据特定的实施方式,在注入塑料材料之前将所述插入件定位在所述冲头上。
【附图说明】
[0023]本发明的其他特征、目的和优点将从下面的描述中变得更清楚,该描述完全通过说明性而非限制性实施例给出并且应该参照附图阅读,其中:
[0024]图1和图2示出根据本发明一个方面的管的局部视图;
[0025]图3和图4示出上述管的裙部的实施方式的两个视图;
[0026]图5、图6、图7和图8示出用于制造上述管的工具的实施例,以及用于制造上述管的方法的实施例。
[0027]在所有附图中,共同的元件设置有相同的附图标记。
【具体实施方式】
[0028]图1和图2是根据本发明一个方面的管的局部视图,其包括:
[0029]管头部1,
[0030]裙部2,以及
[0031]可选的插入件3。
[0032]管头部I包括限定纵轴线Z-Z的颈部11和从颈部11基本径向延伸的肩部12。因此限定了颈部11的基座13,基座13基本对应于颈部11和肩部12之间的连接部,其中,颈部11大致为围绕轴线Z-Z的旋转圆筒状,肩部12相对于轴线Z-Z从颈部11基本径向延伸。
[0033]颈部11包括遍及其外周上的螺纹14,螺纹14适于使包括互补螺纹的帽旋拧到颈部11上。
[0034]裙部2与肩部12连接,以从肩部12周边延伸并形成适于容纳液态或粘稠糊状产品的管内容积。
[0035]如图所示,该管还包括插入件3,插入件3设置为抵靠肩部12,抵靠肩部12的内表面,以形成管头部与容纳在上述内容积中的产品之间的屏障。如图所示,插入件3是实心的,因此形成封堵颈部11的内密封。这可以是包括屏障层的插入件,该屏障层覆盖有特别是由聚合材料制成的一层或多层保护层。屏障层可由金属制成,特别是由铝制成,或由EVOH制成。
[0036]如图2所示,裙部2具有折叠在肩部12的外表面上并且更通常折叠在管头部I的外表面上的近端21。为了进行这样的折叠而不在裙部2的该近端21的区域中产生波纹,所述裙部具有多个凹口 23,这些凹口 23因而限定了折叠到管头部I的肩部12上的多个翼片24。
[0037]由此形成的翼片24覆盖肩部12的全部或部分,典型地覆盖肩部12表面的至少50%。
[0038]根据未示出的特定实施方式,翼片24的尺寸设计为延伸远至颈部12的基座,并因此覆盖肩部12的全部。在一个变型中,翼片24也可在颈部11的全部或部分上延伸。
[0039]图3和图4示出如上所述裙部2的实施方式的两个视图。
[0040]裙部2形成旋转圆筒,并且具有近端21和远端22。
[0041]近端21具有如上所述的多个凹口 23,这些凹口 23因而限定了它们之间由裙部2的材料形成的多个翼片24。
[0042]在所示的实施方式中,凹口 23是由裙部2的近端21制成的基本垂直于所述近端21的切口,每个凹口 23有利地具有相同的长度,并且凹口 23有利地沿着裙部2的近端21均匀地分布。凹口 23典型地平行于轴线Z-Z延伸,轴线Z-Z对应于裙部2的旋转轴线。
[0043]因此,由此形成的翼片24类似或相同。
[0044]图4示意性地示出在基本对应于图2中所示翼片结构的位置处的折叠翼片24。在该结构中,翼片24与裙部2的其余部分形成非零角度。
[0045]从该图中可以看出,由于如图3中所示裙
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