环2的外圆后端设有止动台阶12。保证了支撑环2的装配顺利，准确定位。
[0046]轴承13为带有单侧密封盖14的轴承。安装于内侧，可防止轴承润滑空间内的油脂流失到筒体I内部，提高轴承的润滑效果。
[0047]上述复合结构的托辊的材料均为石墨烯PTEE协同改性摩擦材料，其制备方法如下:
[0048]实施例2
[0049]I)将偶联剂溶于质量比为1:9的水-乙醇溶液，加入需改性的石墨烯或PTFE微粉，用超声波分散处理1.5?3小时干燥至恒重，所述的偶联剂为表面改性剂。2)按质量分数聚酰胺75%、改性后的石墨烯:5%、改性后的PTFE:9.5%、玻纤:10，抗氧剂1010:0.5%配料。3)高速混合0.5小时，转速为300?600转/分混合均匀；4)双螺杆挤出机的温度控制在190?250°C混炼挤出，水冷经切粒机切成规格为Φ2.5X4的粒料；5)在100°C干燥3小时。
[0050]对于该配方的材料进行分析和评估，得到如下基本性能。轴向拉伸强度:71MPa，缺口冲击强度:27.7KJ/m2，摩擦系数:0.11，磨损率:5.5X10_6mmVNm。
[0051]实施例3
[0052]I)将偶联剂溶于质量比为1:9的水-乙醇溶液，加入需改性的石墨烯或PTFE微粉，用超声波分散处理1.5?3小时干燥至恒重。2)按质量分数聚酰胺79%、改性后的石墨烯:3%、改性后的PTFE:7.7%、玻纤:10，抗氧剂1010:0.3%配料。3)高速混合0.5小时，转速为300?600转/分混合均匀；4)双螺杆挤出机的温度控制在190?250°C混炼挤出，水冷经切粒机切成规格为Φ2.5X4的粒料；5)在100°C干燥3小时。
[0053]对于该配方的材料进行分析和评估，得到如下基本性能。轴向拉伸强度:67MPa，缺口冲击强度:23KJ/m2，摩擦系数:0.17，磨损率:6.3X 10_6mm3/Nm。
[0054]实施例4
[0055]I)将偶联剂溶于质量比为1:9的水-乙醇溶液，加入需改性的石墨烯或PTFE微粉，用超声波分散处理1.5?3小时干燥至恒重。2)按质量分数聚酰胺73%、改性后的石墨烯:4%、改性后的PTFE:7.5%、玻纤:15，抗氧剂1010:0.5%配料。3)高速混合0.5小时，转速为300?600转/分混合均匀；4)双螺杆挤出机的温度控制在190?250°C混炼挤出，水冷经切粒机切成规格为Φ2.5X4的粒料；5)在100°C干燥3小时。
[0056]对于该配方的材料进行分析和评估，得到如下基本性能。轴向拉伸强度:75MPa，缺口冲击强度:28KJ/m2，摩擦系数:0.21，磨损率:6.8 X 10_6mm3/Nm。
[0057]采用了上述的复合材料结构托辊，本复合托辊主要由轴、筒体、含有轴承的轴承座、密封底座、密封外盖、隔环及卡簧等组装而成的产品，其中轴、轴承及卡簧为金属材料，其它均为复合材料。
[0058]在密封结构上:轴与密封外盖、筒体与含有轴承的轴承座及轴承座与密封底座之间通过紧配合装配，实现密封；密封底座与密封外盖之间为间隙配合，在二者之间的空隙内装有专用密封隔环，并在空间内涂抹适量的专用锂基脂，以阻止灰尘及水等的侵入，达到防尘防水的密封性能；另外密封外盖、密封底座及密封隔环之间的间隙配合，通过结构的合理处理，使其形成特殊的迷宫密封，提高了密封性能，阻力又不会因此而增大。
[0059]经对比测试，上述发明由于其良好的密封性能，巧妙的结构设计的优点，使阻力减小，密封性能提高，寿命增长，在综合性能上可提高20?30%，从而降低了维护及维护成本。
[0060]且其采用了石墨烯和PTFE改性聚酰胺材料，石墨烯是由单层碳原子紧密堆积而成的二维蜂窝状晶格结构纳米材料，具有超大的比表面积、良好的疏水性、优异的耐磨性、超高的热导率以及载流子迀移率，聚四氟乙烯(PTFE)具有塑料中最低的摩擦系数，二者共同改性聚酰胺，具有协同作用，在提高聚酰胺摩擦性能的同时，保持了较好的力学性能和导热性能，同时能降低其表面电阻。
[0061]在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
【主权项】
1.一种复合材料结构托辊，其特征在于，包括筒体组件、设置于所述的筒体组件两边的两个含有轴承的轴承座以及与每个所述的轴承座的连接的密封组件； 所述的筒体组件包括筒体和沿着中心轴向贯穿所述的筒体以及所述的密封组件的轴，所述的筒体内部还设有支撑环； 所述的密封组件包括与所述的轴承座紧配合的密封底座以及与所述的密封底座间隙配合的密封外盖，所述的密封外盖的内侧面与所述的密封底座的外侧面形成密封空间，所述的密封空间中装配有密封隔环，所述的密封空间与所述的密封隔环形成迷宫密封结构；所述的复合结构的托辊的材料为石墨烯PTEE协同改性摩擦材料。2.根据权利要求1所述的复合材料结构托辊，其特征在于，所述的石墨烯PTEE协同改性摩擦材料包括以下重量百分比的成分: 聚酰胺75?85% ; 石墨烯3?5% ; PTFE 7 ?12% ； 玻纤8?13% ; 抗老化剂0.05?0.5% ; 表面改性剂:0.5?1%。3.根据权利要求2所述的复合材料结构托棍，其特征在于，所述的石墨稀为至少带有一种极性基团的石墨烯；所述的PTFE为分散法制备的粉末，粒径为5?10 μπι;所述的玻纤为长度3?5mm的E玻璃纤维；所述的抗老化剂为抗氧剂1010 ;所述的表面改性剂为乙稀基三乙氧基硅烷偶联剂、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种。4.根据权利要求1所述的复合材料结构托辊，其特征在于，所述的密封底座外侧还设有清洁刮板。5.根据权利要求1所述的复合材料结构托辊，其特征在于，所述的密封底座上设有斜面。6.根据权利要求1所述的复合材料结构托辊，其特征在于，在所述的内侧面上设有半圆挡板。7.根据权利要求1所述的复合材料结构托辊，其特征在于，所述的密封空间中涂有锂基月旨°8.根据权利要求1所述的复合材料结构托辊，其特征在于，所述的支撑环的外圆前端设有装配倒角，所述的支撑环的外圆后端设有止动台阶。9.根据权利要求1所述的复合材料结构托辊，其特征在于，所述的轴承为带有单侧密封盖的轴承。10.一种权利要求2中的石墨烯PTEE协同改性摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤: 步骤(I):将表面改性剂溶于质量比为1:9的水-乙醇溶液，加入需改性的石墨烯或PTFE微粉，用超声波分散处理1.5?3小时干燥至恒重，所述的偶联剂为成分的表面改性剂； 步骤⑵:将聚酰胺70?80%、改性后的石墨烯3?5%、改性后的PTFE 7?12%、玻纤10?15%，抗老化剂0.05?0.5%配料；高速混合均匀，将混匀的原料在190?250°C用双螺杆挤出机挤出造粒，得到所述的石墨烯PTEE协同改性摩擦材料，80?120°C干燥2?4小时，注塑成型。
【专利摘要】本发明涉及一种复合材料结构托辊及相应的协同改性摩擦材料的制备方法，其特征在于，包括筒体组件、设置于筒体组件两边的两个含有轴承的轴承座以及与每个轴承座的连接的密封组件；筒体组件包括筒体和沿着中心轴向贯穿筒体以及密封组件的轴，所述的筒体内部还设有支撑环；密封组件包括与轴承座紧配合的密封底座、与密封底座间隙配合的密封外盖，密封外盖的内侧面与密封底座的外侧面形成密封空间。采用了该发明的复合材料结构托辊及相应的协同改性摩擦材料的制备方法，由于密封外盖、密封底座及密封隔环之间的间隙配合，通过结构的合理处理，使其形成特殊的迷宫密封结构，提高了密封性能，阻力又不会因此而增大，十分具有实用价值。
【IPC分类】C08L27/18, B65G39/09, C08K3/04, C08K7/14, C08L77/02
【公开号】CN104891128
【申请号】CN201510203640
【发明人】田振昆, 翟明选
【申请人】上海朔丰研新材料科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月24日