一种薄膜头夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铅酸蓄电池盒自动包膜技术。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池盒在加工成型后，需要经过最后一道工序，即表面包覆薄膜，以防止铅酸蓄电池盒在后续的运输及组装过程中划伤，薄膜是连续输送的，在切断前首先需要对薄膜头进行夹紧。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题就是提供一种薄膜头夹紧装置，结构简单，动作准确。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种薄膜头夹紧装置，包括竖直设置的基板，所述基板在上部正面左右两侧设有侧板，所述两侧板之间设有一根销轴，所述销轴上沿轴向铰接有至少一组夹子，所述夹子包括两块面对面设置的夹紧块，两块夹紧块中部设有面对面突出的突出部，所述两块夹紧块的突出部铰接在销轴上，所述夹紧块的头部在相对面上设有一夹紧凸条，所述两块夹紧块之间设有复位弹簧，所述复位弹簧位于销轴与夹紧凸条两者之间，所述两块夹紧块尾部后方设有控制两块夹紧块的夹紧凸条夹紧的顶块，所述顶块由气缸驱动。
[0005]优选的，所述夹紧凸条的横截面为圆弧形。
[0006]优选的，所述两块夹紧块尾部在相对面上设有呈张开状设置的开口斜面。
[0007]优选的，所述顶块头部设有截面呈等腰三角形状的顶头。
[0008]优选的，所述基板正面侧平行设置一块边板，所述夹子设置在基板和边板之间。
[0009]本发明的薄膜头夹紧装置结构简单、动作准确。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步描述:
[0011]图1为本发明的结构示意图；
[0012]图2为薄膜头夹紧装置的结构示意图；
[0013]图3为薄膜自动输送机构的结构示意图；
[0014]图4为图3中A处的结构示意图；
[0015]图5为图3中B处的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合图1至图5具体说明铅酸蓄电池盒自动包膜设备。
[0017]如图1所示，铅酸蓄电池盒自动包膜设备包括一条铅酸蓄电池盒输送线4，在铅酸蓄电池盒输送线4入口侧设有向铅酸蓄电池盒输送线推送铅酸蓄电池盒的铅酸蓄电池盒推送机构3，所述铅酸蓄电池盒推送机构3的推送平面30与铅酸蓄电池盒输送线的输送平面40平齐，所述铅酸蓄电池盒推送机构与铅酸蓄电池盒输送线之间设有供薄膜通过的薄膜通过间隙，在薄膜通过间隙上方设有薄膜自动输送机构2，在薄膜通过间隙下方设有薄膜头夹紧装置I，所述铅酸蓄电池盒输送线4的前端设有一对上下排列的薄膜引导辊41，其中上方的薄膜引导辊位于铅酸蓄电池盒输送线的输送平面40上方，下方的薄膜引导辊与铅酸蓄电池盒输送线的输送平面40平齐，上下两薄膜引导辊之间的间隙供铅酸蓄电池盒通过，在上方的薄膜引导辊上方设有薄膜切断刀42。
[0018]铅酸蓄电池盒自动包膜方法为:首先，薄膜自动输送机构2自动输送薄膜，薄膜头通过薄膜通过间隙后薄膜头夹紧装置I将薄膜头夹紧；然后，铅酸蓄电池盒推送机构3向铅酸蓄电池盒输送线4推送铅酸蓄电池盒5，铅酸蓄电池盒5在推送过程中向铅酸蓄电池盒输送线4方向牵拉薄膜并通过上下两薄膜引导辊41之间的间隙，使薄膜逐渐包覆在铅酸蓄电池盒5上，与此同时薄膜切断刀42将薄膜切断，薄膜头夹紧装置I松开薄膜头；最后，铅酸蓄电池盒5完全通过上下两薄膜引导辊41之间间隙并包覆薄膜，在铅酸蓄电池盒输送线4上输送等待热封。
[0019]所述铅酸蓄电池盒推送机构3在推送平面30上方设有一推送气缸31，所述推送气缸连接推送板32，推送气缸31驱动推送板32推动铅酸蓄电池盒5向铅酸蓄电池盒输送线4推送。
[0020]另外，如图1和图2所示，所述薄膜头夹紧装置I包括竖直设置的基板12，所述基板12在上部正面左右两侧设有侧板，所述两侧板之间设有一根销轴102，所述销轴102上沿轴向铰接有至少一组夹子10，所述夹子10包括两块面对面设置的夹紧块101，两块夹紧块中部设有面对面突出的突出部，所述两块夹紧块101的突出部铰接在销轴102上，所述夹紧块101的头部在相对面上设有一夹紧凸条104，所述两块夹紧块之间设有复位弹簧103，所述复位弹簧103位于销轴与夹紧凸条两者之间，所述两块夹紧块尾部后方设有控制两块夹紧块的夹紧凸条104夹紧的顶块11，所述顶块11由气缸13驱动。所述夹紧凸条104的横截面为圆弧形。所述两块夹紧块101尾部在相对面上设有呈张开状设置的开口斜面105。所述顶块头部设有截面呈等腰三角形状的顶头110。所述基板12正面侧平行设置一块边板14，所述夹子10设置在基板和边板之间，顶块尾部设有螺纹孔111，气缸的活塞杆头端与螺纹孔螺纹连接。
[0021]当薄膜传输进入夹子10的钳口并需要夹紧薄膜头时，气缸13驱动顶块11向上运动，顶块头部的顶头110作用于两块夹紧块101尾部的开口斜面105并使夹子10的钳口闭合，最终夹紧块101的头部的夹紧凸条104将薄膜头夹紧，当需要松开薄膜头时，气缸13带动顶块11向下运动并脱离夹子10尾部的开口斜面105，在复位弹簧103的作用下，夹子10的钳口张开，释放薄膜头。
[0022]如图3至图5所示，薄膜自动输送机构2包括一转盘20，所述转盘20中心垂直穿过一根芯轴201，所述芯轴在转盘后侧连接一减速机，所述芯轴201外圆周侧在转盘前侧套接一薄膜安装夹套202，薄膜卷21安装于薄膜安装夹套202上，该薄膜自动输送机构2还设置一将薄膜211从转动的薄膜卷21上分离的薄膜快速分离机构22。
[0023]如图4所示，在薄膜安装夹套202外圆周面上间隔180度设置的两个缺口槽，所述缺口槽内设有偏心涨紧轴203。其中，所述芯轴201与薄膜安装夹套202之间为键与键槽的配合结构，其中键与芯轴为一体结构。所述缺口槽为设有缺口的圆形结构。所述偏心涨紧轴203横截面为凸轮状结构。安装薄膜卷21时，薄膜卷21在插入薄膜安装夹套202的同时，通过正反向分别旋转两个偏心涨紧轴203来加大薄膜安装夹套202的外径尺寸，并将薄膜卷21固定，更换薄膜卷21时，旋转两个偏心涨紧轴203来减小薄膜安装夹套202的外径尺寸，薄膜卷21即可松动并轻松卸下。
[0024]另外，薄膜快速分离机构22包括一 L形的分离支架板221，所述分离支架板221底边前端连接一根弹簧222，所述分离支架板侧边顶端左侧上方垂直设置一根分离针224，所述分离支架板侧边顶端右侧设有一分离导向轮225，所述分离支架板的旋转轴垂直设置于分离支架板侧边与底边连接处。
[0025]所述分离针224设置于一分离针安装板223上，所述分离针安装板为L形，所述分离针转动设置于分离针安装板的侧边顶端。所述分离针安装板转动安装于分离支架板侧边顶端左侧，分离针安装板的转轴设置于分离针安装板侧边与底边连接处。所述分离针安装板侧边为等腰梯形结构。所述分离支架板侧边为V形圆弧结构。
[0026]薄膜快速分离机构22有效的解决了薄膜卷21上的薄膜211粘贴在一起不易分离的难题，其工作原理为:分离支架板221在弹簧222的作用力下，以分离支架板的旋转轴为支点使分离支架板侧边始终贴向薄膜卷21，其中分离支架板221上的分离针224和分离导向轮225始终依靠在已分离的薄膜211的下面。当薄膜卷21在薄膜安装夹套202的带动下发生旋转时，由于分离针224始终在两层薄膜211之间，薄膜卷21旋转产生的动力将粘贴在一起的薄膜211强制分开，经分离导向轮225输出。
【主权项】
1.一种薄膜头夹紧装置，包括竖直设置的基板，其特征在于:所述基板在上部正面左右两侧设有侧板，所述两侧板之间设有一根销轴，所述销轴上沿轴向铰接有至少一组夹子，所述夹子包括两块面对面设置的夹紧块，两块夹紧块中部设有面对面突出的突出部，所述两块夹紧块的突出部铰接在销轴上，所述夹紧块的头部在相对面上设有一夹紧凸条，所述两块夹紧块之间设有复位弹簧，所述复位弹簧位于销轴与夹紧凸条两者之间，所述两块夹紧块尾部后方设有控制两块夹紧块的夹紧凸条夹紧的顶块，所述顶块由气缸驱动。2.根据权利要求1所述的薄膜头夹紧装置，其特征在于:所述夹紧凸条的横截面为圆弧形。3.根据权利要求1所述的薄膜头夹紧装置，其特征在于:所述两块夹紧块尾部在相对面上设有呈张开状设置的开口斜面。4.根据权利要求3所述的薄膜头夹紧装置，其特征在于:所述顶块头部设有截面呈等腰三角形状的顶头。5.根据权利要求1所述的薄膜头夹紧装置，其特征在于:所述基板正面侧平行设置一块边板，所述夹子设置在基板和边板之间。
【专利摘要】本发明公开了一种薄膜头夹紧装置，包括竖直设置的基板，所述基板在上部正面左右两侧设有侧板，所述两侧板之间设有一根销轴，所述销轴上沿轴向铰接有至少一组夹子，所述夹子包括两块面对面设置的夹紧块，两块夹紧块中部设有面对面突出的突出部，所述两块夹紧块的突出部铰接在销轴上，所述夹紧块的头部在相对面上设有一夹紧凸条，所述两块夹紧块之间设有复位弹簧，所述复位弹簧位于销轴与夹紧凸条两者之间，所述两块夹紧块尾部后方设有控制两块夹紧块的夹紧凸条夹紧的顶块，所述顶块由气缸驱动。本发明结构简单、动作准确。
【IPC分类】B65B11/18, B65B41/14, B65B41/16, B65H35/06, B65B35/20
【公开号】CN104925290
【申请号】CN201510310543
【发明人】吴建丰
【申请人】长兴金润大正机械有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月8日