视线角度并且另一方面由光发射器发出的光束角度可相对于膜幅材13或者说膜幅材法线调节(在当前在5°和10°之间)。换言之，光发射器的光射到膜幅材13上的角度和行式传感器相对于膜幅材13的视线角度可调节。由此，例如在由高反射性材料制成的撕开带中被其反射的光不作为或至少大部分不作为干扰的散射光射到行式传感器上。
[0083]传感器单元30或检测站29具有合适的控制和评估电子装置，其能快速控制行式传感器并且快速评估来自行式传感器的检测信号。
[0084]另外，检测站29设置用于检测膜幅材13预定的检测区域32，以确定撕开带24是否符合规定地存在，也就是说是否符合规定地被施加到膜幅材13上。另外，可借助检测站29检测撕开带24的纵向定向在膜幅材13上是否符合预定的标准，例如关于相应裁剪件12(过于)倾斜于(假想的)裁剪件12的纵向中轴线延伸。另外，可借助检测站29检测在当前为U形的切口 27是否(完全或部分)存在和/或符合规定地被定位。
[0085]在当前情况下，检测区域32主要通过行式传感器的行宽来定义。对于膜幅材13的每个(假想的)裁剪件12，传感器单元30的行式传感器接收至少一个、在当前情况下甚至90个检测信号。在一个机器周期中，膜幅材13在此分别被向前输送一个确定的区段，该区段相应于裁剪件12的长度。在该输送运动中，行式传感器在短的时间间隔中接连扫描运动的膜幅材区段或者说(假想的)裁剪件12。在每次扫描过程中行式传感器生成一个相应的检测信号。
[0086]图4中线33上的点符号表示由图4中所示撕开带24或那里所示切口 27引起的信号信息在相应检测信号中的位置。
[0087]在每次扫描过程中，行式传感器生成一个检测信号34作为原始信号34。图5中示例性为图4中标出的区域B示出这种借助行式传感器接收的检测信号34。在纵坐标轴上示出检测信号的强度、如像素的亮度值，在横坐标轴上示出相应光电传感器元件或像素与行式传感器的定义参考点、如与行式传感器的传感器行的左边缘或右边缘的距离。
[0088]行式传感器或传感器单元30以及反射器31在此这样相对于膜幅材13这样定向，使得膜幅材的检测区域32—一如图4可见一一包括预定义的规定位置范围或接受范围35，在其中须设有撕开带24，以便被评估为“存在”。
[0089]通过评估装置、在当前情况下为评估电子装置在一个或多个特征性的、由撕开带24引起的信号信息方面评估由行式传感器在区域B中接收或生成的原始信号或者说检测信号34。
[0090]在被扫描的区域B的示例中，信号34在规定位置范围35的中央具有基于撕开带24的特征信号衰减36，从较小的像素距离或从参考点起，在此一开始恒定的原始信号34随着距离值的增加在形成第一过渡边沿的情况下首先在其强度中突然减小并且在距离值进一步增加时在形成另一过渡边沿的情况下再次跳到其原始值上。这种特征性信号信息36基于光发射器的光信号在撕开带24区域中的特别衰减产生。
[0091]特征信号36的信号边沿实际通过撕开带24的纵向边缘25a或25b引起。因此，为了检测撕开带24的位置，只需检测两个纵向边缘25a、25b之一的位置。在当前情况下这是纵向边缘25b，参见图4中的符号33。
[0092]通过检测两个纵向边缘25a、25b的位置，也可附加地在需要时确定撕开带24的实际宽度并且与预定的规定宽度或者说预定的规定宽度范围进行比较。
[0093]在信号评估方面，在当前为了简化信号评估，通过评估电子装置首先求出原始信号34的一阶导数。该评估步骤当然并非是强制性的。
[0094]该导数值相应于图5中的信号37。可清楚地看出，检测信号34中的两个过渡边沿相应于一阶导数值37值中突出的信号峰值。评估电子装置可简单地识别这种信号峰值。
[0095]在图5中比较原始检测信号34 (接收于膜幅材13的B区域中)与其它原始检测信号34’、34”。另外示出相应的一阶导数37’、37”值。
[0096]信号34’接收于膜幅材13的区域A(图4)中。信号34’表示，不仅撕开带24而且切口 27也位于检测区域中。在此不仅撕开带24而且切口 27都符合规定地构造和定位。
[0097]信号34’相应具有三个特征性信号信息、即信号信息36’、38’和39’。信号信息36’表示(与在区域B中接收的信号34的信号信息36类似)撕开带24或者说通过其引起。
[0098]信号信息38’、39’分别表示U形切口 27的左侧或右侧。换言之，切口 27引起两个分别设置在信号信息36’左侧和右侧的信号信息38’、39’。
[0099]因此，在信号34’的一阶导数37’值中总共产生六个信号峰值(表示纵向边缘25a或25b的两个信号峰值、表示切口 27左侧或右侧的各两个信号峰值)。
[0100]信号34”接收于膜幅材13的区域C中。信号34”表示:虽然撕开带24存在，但切口 27有缺陷。缺少切口 27的左侧。
[0101]因此，与信号34’相比，信号34”缺少相应于信号信息38’的信号信息，该信号信息相应于切口 27的左侧。在导数37”中因此仅存在四个信号峰值(表示纵向边缘25a或25b的两个信号峰值、表示切口 27右侧的两个信号峰值)。
[0102]最后，在图6的显示中在横坐标轴上示出时间。
[0103]在纵坐标轴上，在区域40中示出包装机的机器角度。点划线41分别定义一个机器周期的结束。一个机器周期的长度相应于膜幅材13上一个(假想的)裁剪件12的长度。换言之，行式传感器在相应于一个机器周期的时间段中在膜幅材13上精确扫描一个区域，该区域在晚些时候的切割过程之后相应于一个单个裁剪件12。
[0104]纵坐标轴上的区域42相应于图3的规定位置范围35的宽度(以毫米为单位)。检测信号42.1在此表示撕开带24在膜幅材13上、更确切地说在规定位置范围35中的位置随时间的变化。如借助信号部分46可见，在规定位置范围35中在约3.880ms时不能检测到符合规定的撕开带信号。
[0105]相应地，在该时刻在纵坐标轴的区域43中示出的状态信号43.1的状态从“真实”(无错误)变为“错误”，参见信号部分47。错误信号“False”自动导致包装件10被排出生产过程，所述包装件在晚些时候被包入被认定为有缺陷的裁剪件12中，该裁剪件在相配的时间段或相配的机器周期中被行式传感器扫描。
[0106]最后，在纵坐标轴的区域44中示出消隐信号44.1，该消隐信号在通过评估电子装置评估的范畴中使在规定位置范围35内周期地在预定时刻出现的、基于切口 27并且可加大评估难度的信号部分45消隐或忽略，参见信号部分48。
[0107]本发明具有另一重要特征。在此涉及在生产过程中通过控制褶皱形成强度避免或减少复合材料幅材50上的褶皱形成。
[0108]当刀刃单元28在复合材料幅材50中制出切口 27时，复合材料幅材50有可能形成褶皱，因为由此至少在设有切口 27的撕开带24区域中作用于复合材料幅材50上的拉力的反作用力消失，从而复合材料幅材50在被运输向裁剪装置14期间承受的幅材应力减小。当一方面撕开带24并且另一方面膜或者说膜幅材13具有不同的应变值时，如它们在连接站49上结合，则在制出切口 27后出现褶皱形成。因为在此情况下一旦在晚些时候作用于复合材料幅材50的拉力或应力如上所述基于切口 27 消失或减小，则撕开带24相对于膜幅材13或多或少地收缩。一方面撕开带24并且另一方面膜幅材13的应变差异越大，则褶皱形成就越强。
[0109]在图7和9中以及在图12的图示a)中示例性示出一种情况，在其中撕开带24在放置到膜幅材13上或与膜幅材13连接时比膜幅材13更强地被拉伸并且因此在拉力消失后在膜幅材13中出现褶皱形成55。
[0110]但也可想到相反的情况，在其中膜幅材13更强地被拉伸并且因此在拉力消失时撕开带24形成褶皱，参见图12的图示c)。
[0111]相反，如应变值在上述时刻一致，则膜幅材13和撕开带24在拉力消失时以相同程度收缩，因此不产生褶皱形成55，参见图12的图示b)。
[0112]相应于图12的图示a)的褶皱形成55—一在其中在膜幅材13中出现褶皱形成一一例如可借助上面已经描述的、设置在刀刃单元28和切割单元15之间的检测站29或传感器单元30来检测，其检测区域如上所述横向于复合材料幅材50的纵向延伸延伸。在此传感器单元30的行式传感器针对每个假想的裁剪件或者说每个裁剪件长度进行多次个别测量或者说假想的裁剪件沿纵向方向被多次扫描。当然也可想到不同于行式传感器的传感器用于检测褶皱。
[0113]相应于图12的图示c)的褶皱形成55——在其中撕开带24卷曲或者说在撕开带24中产生褶皱形成一一不能通过行式传感器来检测。为此目的在刀刃单元28和切割单元15之间设置具有传感器单元73的第二检测站72，该第二检测站在当前情况下包括超声波传感器。但也可想到其它传感器，借助其可检测撕开带的褶皱形成55。
[0114]在图12的线图d)中再次示出上述关系。在横坐标轴上示出应变值eFaden和e Folie的比值。在纵坐标轴上示出褶皱形成f的强度。直线74表示上述应变值比值与褶皱形成f之间的关系。当比值大于I时，膜产生褶皱形成55，当比值小于I时，撕开带24产生褶皱形成55。相反当比值等于I时，不产生褶皱形成55或者说褶皱形成55具有O值。附图标记75表示这样的工作范围，在其中传感器单元30可最佳地工作。当比值小于I时，传感器单元73工作，借助其可检测撕开带24的褶皱形成55。
[0115]在图9中示例性示出膜幅材13的三种不同强度的褶皱形成55.1,55.2或55.3。如图可见，褶皱形成55.1强度最大，尤其是强于褶皱形成55.2,55.3。褶皱形成55.1的各个褶皱远远地向外突出。褶皱形成55.2强度略小。褶皱形成55.2的各个褶皱相对较少地向外突出。相比之下褶皱形成55.3的强度最低。
[0116]图10分别示出原始信号56.1,56.2和56.3，它们分别产生于检测站29的传感器单元30检测褶皱形成55.1,55.2或55.3时。垂直的点划线在此标记裁剪件长度。传感器单元30为此目的沿纵向方向优选多次、例如连续或以特定的时间间隔扫描复合材料幅材50。这在当前实施例中在复合材料幅材50连续地从传感器单元30旁经过时进行。
[0117]在比较褶皱形成55.1和与其相配的原始信号56.1、褶皱形成55.2和与其相配的原始信号56.2或褶皱形成55.3和与其相配的原始信号56.3时可发现，相应褶皱形成55.1-55.3的强度反映在原始信号56.1-56.3中。即，原始信号构成褶皱形成强度的量度。换言之，传感器单元30的行式传感器的信号与相应的褶皱形成55.1,55.2,55.3有关。
[0118]这种关系可由图11可更清楚地看出。图11中的信号57.1、57.2或57.3由相应原始信号56.1、56.2或56.3导出。在当前分别在每