如沿着图1所示的虚线22折叠。在该小袋折叠之后，可W暴露 出凹口 20并且可W使用凹口 20来撕裂小袋10。图2展示了，小袋10已经沿着虚线22折 叠并且在凹口 20的起撕处撕裂。通过使得在撕裂之前沿着凹口 20折叠，小袋10可W防止 被小孩打开，因为小孩不能直观的意识到，小袋10需要折叠才能将小袋10撕开。可W将指 示标志例如虚线22印刷在小袋10上W指示如何折叠而撕裂小袋10。然而，可W将其他指 示标志例如说明印在小袋10上或可W不包括指示标志。
[0032] 美国专利号 4,778,058、3,608,815、4,834,245、4,903,841、5,613,779、 5,988,489、6, 102, 571、6, 106, 448、6, 541，086、7, 470, 062、和 7,481,581 中描述了 助撕件 或起撕口例如凹口、槽缝、穿孔、表面圆化部分等的多个实例，运些专利各自的传授内容通 过引用W其全部内容结合在此。运种起撕口可W用在本发明小袋和包装物的一个或多个边 缘上，并且可W设置成与该边缘间隔开并且结合折叠使用W便触及该起撕口而施加一个防 止小孩打开的特征。典型地，该起撕口被定位在小袋边缘的1/2英寸内并且优选地在距该 边缘的约1/4至1/2之间。有利的是，运个位置将该包装物W与既定相反的方式打开的机 会最小化并且有助于在不对该包装物添加不必要的材料成本的情况下保护任何被包裹的 产品在打开过程中不被撕裂。
[0033] 小袋10的一个或多个聚合物层还可W被配置成具有聚合物链的取向W便更容易 或更困难的撕裂该小袋。例如，运些聚合物链可W总体上被取向在平行于第一划线16和/ 或第二划线18的方向上W便使得与该聚合物链取向不对齐相比，沿着第一划线16和/或 第二划线18撕裂需要更少的力。此外，运些聚合物链可W总体上被取向在垂直于第一划线 16和/或第二划线18的方向上W使得与该聚合物链取向不对齐相比，沿着第一划线16和 /或第二划线18撕裂需要更多的力。该一个或多个聚合物层还可W是双轴取向的。例如， 小袋10的外层可W是取向聚乙締聚对苯二甲酸乙二醇醋或双轴定向聚乙締聚对苯二甲酸 乙二醇醋。
[0034] 第一划线16和第二划线18可W在形成小袋10之前分别在第一片层11和第二片 层12中形成。如W上所描述的，第一片层11和第二片层12可W包括多个层。运些片层可W被提供作为具有从Imil或厚度小于lOmil或更多厚度的腹板的膜片或卷材。多层膜片 可W是通过共挤出、涂覆层压、粘合剂层压或通过用于制作多层膜片结构的任何已知工艺 而形成的，运些膜片结构将多个层形成、连接或W其他方式层压在一起。接着可W使用该多 层片材形成小袋的片层。然而，运些划线可W是在形成该小袋之前在该多层片材或其独立 层部分上形成的。在划线在该片材上形成之后，将形成第一片层的第一片材可W与将形成 第二片层的第二片材对齐。用于将该第一片材和第二片材对齐的现有设备可W用于将小袋 上的印刷标记对齐。在该第一片材和第二片材对齐之后，可W在该第一片材和第二片材中 形成周界密封部并且运些小袋可W是从该第一片材和第二片材进行切削由此由对齐后的 第一片材和第二片材形成多个小袋的。运些片材各自可W由腹板卷材形成，运些卷材可W 解卷W提供片材部分，运些片材部分接着被密封并切成小袋。此外，卷材可W比要制作的小 袋的尺寸更宽，从而可W沿着该卷材的宽度形成多个小袋。在形成小袋之后，可W任选地在 该小袋中形成如W上所描述的凹口。
[0035] 图7和图8展示了类似于图1和图2中所展示的小袋10的小袋60的另一个实 例。然而，图7和图8的小袋60在第二片层62上不具有第二划线。例如，第二片层62可 W是没有划线的。第一片层61和第二片层62是在例如不可剥离的周界密封部63处彼此 密封的，该周界密封部限定了小袋60的隔间64的周界并且限定了该第一片层61的第一隔 间区域75和该第二片层62的第二隔间区域76。第一划线被65布置在该第一片层61上并 且从不可剥离的周界密封部63中的第一位置67沿着第一方向延伸，该第一划线延伸跨过 该第一片层61并且进入第一片层的隔间区域75中。该第一位置67可W是与该周界密封 部63的拐角73相邻的，使得当撕裂该第一划线65时，该第二片层62在第二方向上沿着该 周界密封部63的内边缘74形成撕裂口 77。该第一方向和该第二方向可W是彼此发散的。 第一片层61也可W没有与内边缘74对齐且与之相对的划线，并且该第二片层62可W没有 与该第一划线65对齐且与之相对的划线。虽然，第一位置67可W穿过第一片层61紧邻拐 角73,但是第一位置67可W是与拐角73间隔开的，如图7和图8展示，同时还允许基本上 同时撕裂第一划线65和周界密封边缘74。小袋60可W如参照图1和图2的小袋10所描 述的被撕裂。在撕开小袋60之后，可W获得内容物66。在另一个变体中，可W在该外表面 或内表面上的第一片层61上提供一条第二划线并且从接近拐角73和凹口 71的位置延伸 至相对的小袋边缘68并且平行于小袋上边缘69和小袋下边缘70而延伸。运个实施例还 可W形成有可剥离的密封部。
[0036] 图7和图8的小袋60可W包括参照图1和图2的小袋10和图5的小袋35所描 述的运些特征的一个或多个特征。例如，图7和图8的小袋60可W包括一个凹口 71，并且 可W类似于图1和图2的凹口 10地沿着虚线72折叠。在另外的实例中，第一划线65可W 沿着小袋60的大部分长度延伸和/或该第一划线可W线性地或弧形地延伸。运些实例是 不详尽的并且其他附图中所展示的其他小袋的其他特性和特性可W应用到图7和图8的小 袋60上。
[0037] 图9至图12展示了结合到本发明中的其他实施例和特征。图9描绘了具有一个 后部聚合物膜片层（未示出）的包装物80,该片层具有一条水平后部片层划线81和竖直后 部片层划线82。该后部片层与类似大小的前部聚合物膜片层83对齐并且通过周界热密封 部84而加热密封至其上W便形成内密封周界边缘86所限定的隔间85。隔间85包裹易于 撕裂的产品87。
[003引本发明在其多个实施例中发现在对由易碎材料制成的、在如果容纳小袋的前部和 后部片层撕开的方式是使得撕裂力导向而横穿该材料本体就易于损坏该产品的意义上的 产品提供包装方面特别有用。通常运些易于撕裂（或易于损坏）的产品具有小于1毫米的 厚度，例如透皮贴片总体上具有小于约0. 75mm的厚度并且可分解条小于0. 5mm。
[0039] 易于撕裂的产品的实例包括：薄膜、柔性膜、可溶解条带（例如有成膜剂如支链淀 粉或化罗昔康制成）、牙齿增白条带、药物递送条带、智能标签、粘合剂标签、纸制品、塑料薄 膜产品、薄脆电子部件、印有电子电路的柔性膜、呼吸条带、透皮贴剂膜、茶叶袋、无菌細带、 胶带、化妆品条带、孔隙条带、杀菌条带、化学或生物试纸、用于经口施用药剂的口腔条带、 接种装置等。
[0040] 再次参见图9,该小袋的至少一个拐角已经配备有一个扩大的密封区域88,其一 个拐角延伸进入否则将为矩形隔间形状的隔间85的空间中。在运个密封区域88的插入部 分中有用切入该膜密封区域中的"示出的一个起撕部89。还分别描绘了在相互垂直的方 向上延伸的水平和竖直折线90和91。正面片层83也设有正面片层划线，该正面片层划线 从靠近密封区域88的插入拐角的一个点93沿对角线延伸跨过该正面片层到达内拐角点94 处的密封部内周界边缘86的对置交点。所描绘的实施例允许使用正面划线92与（a)水平 背面片层划线81或化）背面片层竖直划线82的组合从左手边和右手边打开。因此，使用 者可W按W下方式来打开该包装物：沿着线90进行折叠并从起撕部89向下撕裂从而使得 撕裂线沿着背面竖直划线82和对角正面划线92同时蔓延，从而打开隔间85的下部分95 而提供到产品87的通路，但不使产品受到撕裂力，因为该产品仍沿着其整个面积被背面片 层膜支撑。W此方式，第一和第二划线被适配成撕开W提供到产品的下部通路。替代地，可 W按W下方式打开同一包装物80:沿着竖直线91进行折叠W提供到同一起撕部的通路，但 现在是通过从左到右的撕裂运动，背面片层撕裂口沿着水平背面划线81蔓延而同时使得 一条撕裂线沿着对角正面划线92从密封区域点93蔓延到对置的内拐角点94,从而打开隔 间85的上部分96,W提供到产品87的通路而不使产品受到撕裂力，因为该产品仍沿着其整 个面积被背面片层膜支撑。
[0041] 现在参见图10,示出了图9的实施例的变体，其中所有元件和操作保持相同，除了 两条正面划线97和98取代了图9的单一划线并且运些正面划线从靠近"+ "密封部起撕部 的多个点（如同所提供的背面划线）福射出去，并且包含该起撕部的热密封区域沿着其余 包装物隔间的相交处99弯曲。正面划线97和98将正面片层隔间区域分成=个部分100、 101和102。当打开该包装物时，将部分100或部分102拉离该包装物（如同打开图9的包 装物的下部分或上部分95、96)并且在运两种打开方式中，中央部分101将保持连接到周界 密封部上并与其余的片层部分相连接。
[0042] 现在参照图11，示出了具有小袋301的包装物300,该小袋具有周界密封部302和 撕裂凹口 303。包装物300的隔间305中包含有产品304,该隔间是由周界密封部302的一 个连续内边缘306限定的。小袋301形成有匹配的正面片层和背面片层，运些片层围绕其 周界通过密封部302密封在一起。背面片层具有划线307,并且正面片层308具有对角划线 309。运个图中示出了侧边缘撕裂凹口 303,该侧边缘撕裂凹口用于通过同时沿着背面划线 307