刮片机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及硬化有制造领域，特别涉及一种硬化后自动装袋的刮片机。
【背景技术】
[0002]硬化油时生产肥皂的主要原料。
[0003]传统的油脂硬化方法为:将液态的油脂遇冷，硬化后，再人工粉碎、装袋，其步骤繁琐，费时、费力。同时在人工粉碎、装袋的过程中，容易造成浪费。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种自动化的，同时能够自动装袋的，结构简单的刮片机。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供的刮片机，包括:油脂槽、滚筒、刮板及机架，油脂槽架设于机架上方，滚筒架设于油脂槽上方，滚筒下端设于油脂槽内，刮板与滚筒相交，刮板为为梯形，梯形刮板较长的一条底边与滚筒外壁贴合，刮板倾斜于水平面，梯形刮板较短底板位于较长底边的下方，梯形刮板的两个侧边，分别设有挡板。
[0006]由此，滚筒内通入水，将液态油脂通入油脂槽内，滚筒在电机的驱动下转动，滚筒外壁蘸取液态油脂，液态油脂受凉硬化，附着于滚动外壁，刮板刮取附着于滚筒外壁的硬化油脂，刮落的硬化油脂落于刮板表面，并沿刮板表面下滑，被硬化的油脂在刮板两侧挡板的牵引下，聚拢、滑向刮板较短的底边处，滑于预先放置于刮板下端的袋子内。
【附图说明】
[0007]图1为本发明一种实施方式的刮片机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步的详细描述说明。
[0009]图1示意性地显示了根据本发明一种实施方式的刮片机。
[0010]如图所示，本发明的刮片机包括:油脂槽12、滚筒11、刮板13及机架14。
[0011]如图所示，油脂槽12为一上方开口的槽体，油脂槽12架设于机架14上方，另外设有导油通道通向油脂槽12，融化加工后的液态油脂通过导油通道流入油脂槽12内。滚筒11架设于油脂槽12上方，滚筒11下端淹没于油脂槽12内油脂液面以下，滚筒通过转轴16与电机连接，在电机的驱动下转动。滚筒11为设有空腔110，空腔110内通入凉水。刮板为13为梯形，刮板13与滚筒11相交:梯形刮板13较长的一条底边131与滚筒11外壁精密贴合，刮板13与滚筒11间没有缝隙，刮板13的底边平行于水平面。如图所示，本发明的此实施方式中，刮板为等腰梯形，刮板13所在的平面倾斜于水平面，梯形刮板13较短底板位于较长底边的下方，梯形刮板13的两个侧边，分别设有挡板14，两侧挡板14与刮板13垂直。挡板13及两侧挡板14形成一出口 15。
[0012]本发明的刮片机，将液态油脂通入油脂槽内，滚筒在电机的驱动下转动，滚筒外壁蘸取液态油脂，液态油脂受凉硬化，附着于滚动外壁，刮板刮取附着于滚筒外壁的硬化油月旨，刮落的硬化油脂落于刮板表面，并沿刮板表面下滑，被硬化的油脂在刮板两侧挡板的牵引下，聚拢、滑向刮板较短的底边处，滑于预先放置于刮板下端的袋子内。
[0013]综上所述，本发明的刮片机，结构简单，在油脂硬化后直接通过刮板装袋，提高了工作效率，省时、省力。
【主权项】
1.刮片机，其特征在于，包括:油脂槽(12)、滚筒(11)、刮板(13)及机架(14)，所述油脂槽(12)架设于所述机架(14)上方，所述滚筒(11)架设于所述油脂槽(12)上方，所述滚筒(11)下端设于所述油脂槽(12)内，所述刮板(13)与所述滚筒(11)相交，所述刮板为(13)为梯形，所述梯形刮板(13)较长的一条底边(131)与所述滚筒(11)外壁贴合，所述刮板(13)倾斜于水平面，所述梯形刮板(13)较短底板位于较长底边的下方，所述梯形刮板(13)的两个侧边，分别设有挡板(14)。
【专利摘要】本发明公开了刮片机，该刮片机包括：油脂槽、滚筒、刮板及机架，油脂槽架设于机架上方，滚筒架设于油脂槽上方，滚筒下端设于油脂槽内，刮板与滚筒相交，刮板为梯形，梯形刮板较长的一条底边与滚筒外壁贴合，刮板倾斜于水平面，梯形刮板较短底板位于较长底边的下方，梯形刮板的两个侧边，分别设有挡板。本发明的刮片机，结构简单，在油脂硬化后直接通过刮板装袋，提高了工作效率，省时、省力。
【IPC分类】B65B63/00, B65B1/04
【公开号】CN105035435
【申请号】CN201510318090
【发明人】茅伟萍
【申请人】茅伟萍
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月5日