一种平切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工生产领域，具体涉及一种平切装置。
【背景技术】
[0002]在目前现有技术中，包装机械切断多采用滚刀切断，在切断过程中，需切断材料的硬度、耐磨损性能不同，切断时机通常很难把握且容易切成斜边。现有包装机械中产品的生产加工通常为连续性动作，而现有的平切装置中切刀通常为竖直运动，而在连续性的生产中，切刀的切断动作常常需要一定的时间，每次切刀的切断会对包装膜及其他物料造成一定的阻碍，当长时间的工作过程中累积的切刀误差会使得切刀的误操作。同时由于切除时生产线仍在动作，使得切断位置存在褶皱，存在切断效果差。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中现有包装机械中切断装置切断效果差的问题，本发明提供一种平切装置。
[0004]本发明的技术方案是:一种平切装置，包括支撑架和动力源，所述的支撑架上设有切刀组件，所述的切刀组件包括摆动轴、切刀座和第一切刀，所述的第一切刀设于切刀座上，所述的动力源通过摆动机构与摆动轴相连接，所述的第一切刀具有安装时的第一位置和由摆动轴带动沿待剪切物料行进方向摆动剪切的第二位置。
[0005]作为本发明的一种改进，所述的切刀组件还包括定杆、导向座和第二切刀，所述的第二切刀设于导向座上，所述的导向座套设于定杆上并与定杆转动配合，所述的第二切刀在第一切刀第二位置时与第一切刀相贴合。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述的切刀座上设有第一导杆和第一导孔，所述的导向座上设有用于插入第一导孔的第二导杆和用于容置第一导杆的第二导孔，所述的切刀座通过第一导杆、第二导杆驱动切刀座绕定杆转动。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述的定杆上套设有使得导向座轴向限位的限位隔圈。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述的摆动机构为偏心机构。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述的偏心机构包括驱动主轴，所述驱动主轴的一侧通过垫片与摆动轴相连接。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述驱动主轴的一端设有缺口容置部，所述的垫片设于缺口容置部内。
[0011 ] 作为本发明的进一步改进，所述的垫片与驱动主轴可拆卸连接。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述的驱动主轴上设有输出控制信号给动力源的检测盘，所述的检测盘上设有用于检测部。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述的动力源包括驱动电机，所述的驱动电机通过减速机与摆动机构相连接。
[0014]本发明的有益效果是，通过摆动机构的设置，使得动力源带动摆动轴运动，摆动轴带动第一切刀摆动，同时剪切物料，第一切刀的摆动方向与物料行进方向相同，使得剪切时切断位置不容易褶皱，而且由于第一切刀的摆动，第一切刀切断时速度更快，对物料的阻碍更少，使得第一切刀切断更加精确，也便于精确控制第一切刀动作。本发明还具有结构简单，生产加工方便，使用时寿命长，适配范围广等优点。
【附图说明】
[0015]附图1为本发明实施例的结构示意图。
[0016]附图2为附图1另一方向的结构示意图。
[0017]附图3为附图2中第一切刀33摆动中的结构示意图。
[0018]附图4为附图3中切刀座32与导向座35之间的连接结构示意图。
[0019]附图5为附图2中I处的结构放大示意图。
[0020]图中，1、支撑架；2、动力源；21、驱动电机；22、减速机；3、切刀组件；31、摆动轴；32、切刀座；321、第一导杆；322、第一导孔；33、第一切刀；34、定杆；35、导向座；351、第二导杆；352、第二导孔；36、第二切刀；37、限位隔圈；4、偏心机构；41、驱动主轴；411、缺口容置部；42、垫片；5、检测盘；51、检测部。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明实施例作进一步说明:
由图1结合图2、3、4、5所示，一种平切装置，包括支撑架I和动力源2，所述的支撑架I上设有切刀组件3，所述的切刀组件3包括摆动轴31、切刀座32和第一切刀33，所述的第一切刀33设于切刀座32上，所述的动力源2通过摆动机构与摆动轴31相连接，所述的摆动机构为偏心机构，当然在实际生产过程中，摆动机构也可以为连杆机构，动力源通过摆动机构使得摆动轴转动，摆动轴穿过切刀座并带动切刀座摆动。所述的第一切刀33具有安装时的第一位置和由摆动轴31带动沿待剪切物料行进方向摆动剪切的第二位置。所述的摆动剪切是指第一切刀的在偏心机构、摆动轴的带动下摆动，同时剪切物料。本发明的有益效果是，通过摆动机构的设置，使得动力源带动摆动轴运动，摆动轴带动第一切刀摆动，同时剪切物料，第一切刀的摆动方向与物料行进方向相同，使得剪切时切断位置不容易褶皱，而且由于第一切刀的摆动，第一切刀切断时速度更快，对物料的阻碍更少，使得第一切刀切断更加精确，也便于精确控制第一切刀动作。本发明还具有结构简单，生产加工方便，使用时寿命长，适配范围广等优点。
[0022]所述的切刀组件3还包括定杆34、导向座35和第二切刀36，所述的第二切刀36设于导向座35上，所述的导向座35套设于定杆34上并与定杆34转动配合，所述的第二切刀36在第一切刀33第二位置时与第一切刀33相贴合。本发明中增设了第二切刀，使得第二切刀与第一切刀配合切断物料时，切断更迅速、精确、可靠，切断处的切痕更平整，为本发明的优选方式。本实用等软性新型特别适合包装膜材料的切断。当然根据不同待切断物料的特性可以不设置第二切刀或者设置辅助切板，辅助切板与第一切刀配合实现第一切刀的可靠切断。当然在实际生产过程中，也可以由动力源驱动第二切刀摆动剪切物料，即参看附图1由动力源驱动下切刀(第二切刀)从下往上摆动剪切物料。
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