一种电池贴标机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电池生产技术领域，涉及一种电池贴标机，特别是一种适用于电池自动化生产流水线的电池贴标机。
【背景技术】
[0002]随着电池的技术进步，碱性电池生产技术日渐成熟，市场的需求量大。生产线中成品后的电池需要经过贴标机进行贴标，贴标机是电池包装不可缺少的组成部分。
[0003]现有技术中，贴标机主要包括用于输送电池的输送带、用于贴标的贴标机构。在贴标机对方形电池进行贴标时，由于方形电池翻转困难，需要进一步电池翻面后继续贴标或者直接卸出。目前市场上，用于方形电池的贴标机在贴标电池一面后手工对电池进行翻转作业，费时费力，工作效率降低。
[0004]此外，由于生产车间中还安放有其他生产设备，且设备体积庞大，贴标机卸出的电池需要经过一段运输过程才可传递至下道工序，为此，需要设置一种贴标机的爬坡装置，在竖直方向上延伸输送机构，以便于贴标机卸出的电池绕开车间内的大型设备，保证车间空间的合理利用。
[0005]综上所述，需要设计一种布局合理、稳定性好、工作效率高的电池贴标机。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布局合理、稳定性好、工作效率高的电池贴标机。
[0007]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种电池贴标机，包括:
[0008]输送带，输送正面朝上的若干方形电池，所述输送带上的相邻两方形电池的侧面紧挨设置，所述输送带由入口至出口依次分为来料段、贴标段、出料段；
[0009]整列板，设置于所述输送带一侧且安装有整列强磁件，所述整列强磁件向方形电池施加磁吸力并将方形电池整理成一行，所述整列强磁件的吸附力小于输送带对方形电池的传送力；
[0010]贴标机构，设置在输送带另一侧并与贴标段对应设置，以对贴标段的方形电池进行贴标；
[0011]转向通道，设置在输送带出口处并与出料段相连，接收所述出料段送出的方形电池并将其逐渐旋转至背面朝上后卸出；
[0012]爬坡带，竖直倾斜设置在转向通道出口处，接收转向通道送出的方形电池并将其卸出，所述爬坡带下方设置有具有爬坡强磁件的固定板，所述爬坡强磁件向爬坡带上的方形电池施加磁吸力并将方形电池整理成一行，所述爬坡强磁件的吸附力小于爬坡带对方形电池的传送力。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述爬坡强磁件为内嵌式安装在固定板上且靠近爬坡带设置的两个强磁条形板，所述两强磁条形板平行设置，两个强磁条形板面朝爬坡带的外端面齐平，在强磁条形板面朝输送带的外端面外罩设有倾斜设置且与方形电池相抵的隔板。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述整列板竖直设置且由输送带的入口处延伸至出口处，所述整列强磁件为内嵌式安装在整列板上且靠近输送带设置的至少一行强磁块，各强磁块面朝输送带的外端面齐平，在强磁块面朝输送带的外端面外罩设有竖直设置且与方形电池相抵的挡板。
[0015]作为本发明的更进一步改进，所述强磁块呈水平条形设置，同一行中的相邻两强磁块之间具有间隙。
[0016]作为本发明的更进一步改进，在整列板上设置有两行平行设置的强磁块。
[0017]作为本发明的更进一步改进，在出料段侧面设有与挡板相对设置且呈竖直设置的导向板，所述挡板、导向板分列在输送带两侧，所述出料段上的方形电池被限位于挡板和导向板之间，所述转向通道的入口位于导向板和挡板之间。
[0018]作为本发明的进一步改进，所述挡板的厚度为D, 3mm^D^ 10mm,同一行中的相邻两强磁块之间的距离为L, 1mm ^ L ^ 20_。
[0019]作为本发明的又一种改进，在输送带出口处设有水平摆且与输送带位于同一直线上的转向筒，所述转向通道为沿轴向方向开设在转向筒上的转向槽，所述转向槽的侧面为与出料段相接的一条水平线沿传送方向按照预定方式旋转180°的轨迹所形成的曲面，所述转向槽仅能容纳单行电池通过。
[0020]作为本发明的更进一步改进，所述输送带出口处与转向槽无缝对接，所述转向槽内的相邻两方形电池的侧面紧挨设置。
[0021]作为本发明的更进一步改进，所述转向通道的输送速度与输送带的传送速度相等。
[0022]作为本发明的更进一步改进，在转向筒外活动安装有用于输送转向槽内的方形电池的传送带，在传送带表面上设有与转向槽对应设置的强磁条，以向转向槽内的方形电池施加磁吸力并将方形电池整齐列队。
[0023]作为本发明的更进一步改进，在爬坡带出口处还设置有用于接收爬坡带卸出的方形电池的卸料通道，在卸料通道上设有一列卡齿，所述卡齿的侧面圆弧过渡至上端面，相邻两卡齿之间合围形成用于限位单个方形电池的卡槽，所述爬坡带卸出的方形电池落入对应卡槽内。
[0024]基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果:1、整体贴标机布局合理，按工作区域大致分为贴标区、转向区、爬坡区，贴标机构与输送带配合紧密，爬坡带和转向通道配合紧密，整体布局紧凑，减少了设备占用面积，一次可将一段方形电池队列直接贴标完毕，大幅提尚了工作效率，自动化程度尚。
[0025]2、转向通道紧密设置在输送带出口处，且整列板、贴标机构分列在输送带两侧，整体空间布局合理，结构紧凑，输送带与整列板配合紧密，输送电池平稳。
[0026]3、输送带和整列板构成了输送机构，整列板设有可以将电池吸附的强磁，用于将平摆的方形电池整理成一行并送出，在输送过程中电池完成了单边贴标，在转向通道后可以设置相同的输送带和贴标机构，以完成电池的背面贴标或者直接将单边贴标的电池送出，但送出的电池是背面朝上的，可应用于后续适合工序，结构布局合理，使得整体贴标机工作效率提高，稳定性好。
【附图说明】
[0027]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0028]图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
[0029]图2是本发明一较佳实施例中A处的放大结构示意图。
[0030]图3是本发明一较佳实施例的局部结构示意图。
[0031]图4是本发明一较佳实施例中整列板的结构示意图。
[0032]图5是本发明一较佳实施例中转向筒的结构示意图。
[0033]图6是本发明一较佳实施例中固定板和强磁条形板安装后的结构示意图。
[0034]图中，10、输送带；11、来料段；12、贴标段；13、出料段；20、整列板；30、贴标机构；40、转向通道；50、强磁块；60、导向板；70、转向筒；71、转向槽；80、爬坡带；91、固定板；92、强磁条形板；100、方形电池;101、正面;102、侧面；103、背面；110、卸料通道;120、卡齿；130、卡槽。
【具体实施方式】
[0035]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0036]本发明保护一种电池贴标机，适用于电池自动化生产流水线，用于将9V电池等方形电池100贴标，并将贴标后的方形电池100爬坡后卸出。
[0037]现有的用于方形电池100的贴标机结构设计简单，在贴标电池一面后手工对电池进行翻转作业，费时费力，工作效率低下。因此，设计一种比较合理的电池贴标机是很有必要的。
[0038]如图1至图6所示，本电池贴标机包括输送带10、整列板20、贴标机构30、转向通道40、爬坡带80，其中:
[0039]输送带10，输送水平摆放且正面朝上的多个方形电池100，输送带10上的相邻两方形电池100的侧面紧挨设置，输送带10由入口至出口依次分为来料段11、贴标段12、出料段13 ；
[0040]整列板20，设置于输送带10 —侧且安装有整列强磁件，以向方形电池100施加磁吸力并将方形电池100整理成水平一行，整列强磁件的吸附力小于输送带10对方形电池100的传