一种20l至100l涨筋无波纹式钢桶及其制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种20L至100L涨筋无波纹式钢桶及其制作工艺，属于钢桶制造技术领域。
【背景技术】
[0002]钢桶其应用虽然只有一百多年的历史，但随着现代化的钢铁工业的发展，为工农业各部门提供大量钢材，成为各部门现代化生产的基础，广泛使用于工业产品包装、运输包装和销售包装中，钢桶成为量主要的之一。目前在中国、日本和欧洲各国，钢材中的14%左右，仅次于低和塑料包装，占第三位，而美国包装消费钢材比塑料要多，约占第二位。我国的钢材占总量的8%左右，仅次于塑料。在各种包装技术日新月异地发展的今天，新型不断出现，相互竞争十分激烈，钢桶在某些方面的应用已部分地被塑料或复合材料所代替，但由于钢材具有极优良的综合性能，且资源极其丰富，所以钢材仍然保持着生命力，应用形式更加多样。特别是在复合材料领域找到了用武之地，成为复合材料中主要阻隔材料层，例如镀金属复合薄膜的成功应用就是很好的证明。但现有的钢桶中由于制造工艺和钢桶的结构限制，使得制造出来的钢桶的机械性能差、强度低、薄壁、耐压强度低，易破损的包装容器。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:针对现有技术的缺陷，提出了一种20L至100L涨筋无波纹式钢桶及其制作工艺，用该工艺制造出来的钢桶的机械性能良好、强度高、壁厚、耐压强度高和不易破损等特点，同时具有很好的防锈防腐的功能，能够长时间的反复使用。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种20L至100L涨筋无波纹式钢桶，包括桶身、上盖和下盖，桶身上分布有上头涨筋和下头涨筋，上头涨筋和下头涨筋沿着桶身的中轴线等距离的分布在桶身的上、下两端，上头涨筋和上盖之间以及下头涨筋和下盖之间平滑无波纹，其中所述的上盖上设有进料口，并由进料口封盖对进料口进行密封，与进料口相邻设有固定环，固定环上设有提手。
[0005]一种20L至100L涨筋无波纹式钢桶的制作工艺，包括以下步骤:
(1)、桶身下料:将待制作的桶身进行准备好，为下一步工序做准备；
(2)、卷圆:将下料后的桶身按照规定的尺寸和要求进行卷圆成型；
(3)、点焊:将卷圆后的桶身缝合处进行锡焊焊接；
(4)、缝焊:将点焊好的桶身衔接处，有缝隙的地方进行再次的焊接缝合；
(5)、板边:将桶身四周的板材边沿进行修正齐平；
(6)、压筋:将事先准备好的加强筋进行压制成复合要求的特性；
(7)、封底:将压筋后的桶身进行封底；
(8)、总装:将制作好的底盖与桶身进行结合到一起；
(9)、除油:将总装后的钢桶表面的油污进行去除；
(10)、试漏:将总装好的钢桶在试楼池里进行检验，看是否有缝隙和密封不严密的部位；
(11)、喷漆:将试漏后的没有缺陷的钢桶用事先调配好的漆进行喷涂，保证喷涂的过程中无风和桶身的喷漆均匀；
(12)、烘烤:将喷漆后的钢桶放入温度为110-150度的烘烤室内进行10-25分钟的烘烤干燥；
(13)、检验:将烘烤后的钢桶进行二次的检验，保证钢桶表面的漆干燥均匀无破损；
(14)、入库:将检验合格的钢桶放入存储室内进行入库储存。
[0006]采用上述技术方案后，本发明的有益效果为:用该工艺制造出来的钢桶的机械性能良好、强度高、壁厚、耐压强度高和不易破损等特点，同时具有很好的防锈防腐的功能，能够长时间的反复使用。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中上盖的结构示意图。
[0008]图中:1.桶身；2.上盖；3.下盖；4.上头涨筋；5.下头涨筋；6.进料口 ；7.进料口封盖；8.固定环；9.提手。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
[0010]由图1-2可见，一种20L至100L涨筋无波纹式钢桶，包括桶身1、上盖2和下盖3，桶身I上分布有上头涨筋4和下头涨筋5，上头涨筋4和下头涨筋5沿着桶身I的中轴线等距离的分布在桶身I的上、下两端，上头涨筋4和上盖2之间以及下头涨筋5和下盖3之间平滑无波纹，其中所述的上盖2上设有进料口 6，并由进料口封盖7对进料口 6进行密封，与进料口 6相邻设有固定环8，固定环8上设有提手9 ;所述桶身I上设有镀锌保护膜；所述的桶身I上涂有油漆保护层。
[0011]一种20L-100L涨筋无波纹式钢桶的制作工艺，包括以下步骤:
(1)、桶身下料:将待制作的桶身进行准备好，为下一步工序做准备；
(2)、卷圆:将下料后的桶身按照规定的尺寸和要求进行卷圆成型；
(3)、点焊:将卷圆后的桶身缝合处进行锡焊焊接；
(4)、缝焊:将点焊好的桶身衔接处，有缝隙的地方进行再次的焊接缝合；
(5)、板边:将桶身四周的板材边沿进行修正齐平；
(6)、压筋:将事先准备好的加强筋进行压制成复合要求的特性；
(7)、封底:将压筋后的桶身进行封底；
(8)、总装:将制作好的底盖与桶身进行结合到一起；
(9)、除油:将总装后的钢桶表面的油污进行去除；
(10)、试漏:将总装好的钢桶在试楼池里进行检验，看是否有缝隙和密封不严密的部位；
(11)、喷漆:将试漏后的没有缺陷的钢桶用事先调配好的漆进行喷涂，保证喷涂的过程中无风和桶身的喷漆均匀； (12)、烘烤:将喷漆后的钢桶放入温度为110-150度的烘烤室内进行10-25分钟的烘烤干燥；
(13)、检验:将烘烤后的钢桶进行二次的检验，保证钢桶表面的漆干燥均匀无破损；
(14)、入库:将检验合格的钢桶放入存储室内进行入库储存。
[0012]以上对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但本发明并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
【主权项】
1.一种20L至10L涨筋无波纹式钢桶，其特征在于:包括桶身、上盖和下盖，桶身上分布有上头涨筋和下头涨筋，上头涨筋和下头涨筋沿着桶身的中轴线等距离的分布在桶身的上、下两端，上头涨筋和上盖之间以及下头涨筋和下盖之间平滑无波纹，其中所述的上盖上设有进料口，并由进料口封盖对进料口进行密封，与进料口相邻设有固定环，固定环上设有提手。2.—种20L至100L涨筋无波纹式钢桶的制作工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)、桶身下料:将待制作的桶身进行准备好，为下一步工序做准备； (2)、卷圆:将下料后的桶身按照规定的尺寸和要求进行卷圆成型； (3)、点焊:将卷圆后的桶身缝合处进行锡焊焊接； (4)、缝焊:将点焊好的桶身衔接处，有缝隙的地方进行再次的焊接缝合； (5)、板边:将桶身四周的板材边沿进行修正齐平； (6)、压筋:将事先准备好的加强筋进行压制成复合要求的特性； (7)、封底:将压筋后的桶身进行封底； (8)、总装:将制作好的底盖与桶身进行结合到一起； (9)、除油:将总装后的钢桶表面的油污进行去除； (10)、试漏:将总装好的钢桶在试楼池里进行检验，看是否有缝隙和密封不严密的部位； (11)、喷漆:将试漏后的没有缺陷的钢桶用事先调配好的漆进行喷涂，保证喷涂的过程中无风和桶身的喷漆均匀； (12)、烘烤:将喷漆后的钢桶放入温度为110-150度的烘烤室内进行10-25分钟的烘烤干燥； (13)、检验:将烘烤后的钢桶进行二次的检验，保证钢桶表面的漆干燥均匀无破损； (14)、入库:将检验合格的钢桶放入存储室内进行入库储存。
【专利摘要】本发明涉及一种20L至100L涨筋无波纹式钢桶及其制作工艺，该钢桶包括桶身、上盖和下盖，桶身上分布有上头涨筋和下头涨筋，上头涨筋和下头涨筋沿着桶身的中轴线等距离的分布在桶身的上、下两端，上头涨筋和上盖之间以及下头涨筋和下盖之间平滑无波纹，其中所述的上盖上设有进料口，并由进料口封盖对进料口进行密封，与进料口相邻设有固定环，固定环上设有提手。用本发明的制作工艺制造出来的钢桶的机械性能良好、强度高、壁厚、耐压强度高和不易破损等特点，同时具有很好的防锈防腐的功能，能够长时间的反复使用。
【IPC分类】B65D25/14, B65D25/34, B65D1/44
【公开号】CN105083677
【申请号】CN201510392762
【发明人】徐荣, 邓斌
【申请人】句容市三圆制桶有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月7日