专利名称：一种水轮发电机定子机座壁v形筋的制造方法
技术领域：
本发明属于水轮发电机技术领域，特别是涉及一种水轮发电机定子机座壁v形筋
的制造方法。
背景技术：
目前，在水轮发电机组制造过程中，为了减轻定子机座的重量，又要保证机座整体 刚度，采用了在机座内壁周圈均布若干V形筋的新型结构。V形筋在提高机座壁刚性的同 时，对固定其上的梳状板、定位块起着定位作用。由于梳状板、定位块决定了定子矽钢片的 码装精度，因此V形筋的作用非常重要。而梳状板、定位块与V形筋、机座壁组成整体后，便 不再进行机械加工，致使对V形筋成型后的几何尺寸也要求非常严格。为实现图样技术要 求，V形筋的加工，常规按以下工序(l)以压力机或折弯机将坯料压(折)成V形。(2)校 正V形角度。(3)以机械加工方法加工V形的两边，达到图样尺寸。(4)再次校正V形角度。 因此，采用该方法制作V工期较长、制造成本大。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种水轮发电机定子机座壁V 形筋的制造方法。 本发明的目的是提供一种具有成型质量好、加工精度高、工序简单、加工方便、节
约资金、生产效率高等特点的水轮发电机定子机座壁V形筋的制造方法。 本发明的工作原理是合理计算V形筋的展开长度；确定适宜的V形筋成型后回弹
角度；采用数控火焰切割机切制坯料；利用安装了自制成型模具的压力机或折弯机，一次
弯曲成型。 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 —种水轮发电机定子机座壁V形筋的制造方法，加工坯料完成定子机座壁V形筋
的成型加工，其特点是定子机座V形筋加工方法包括 1)根据V形筋的成型参数，确定V形筋料坯的长度、宽度参数； 2)用数控切割方法切割V形筋的坯料；用以保证坯料的尺寸精度，即坯料的一致性。 3)用安装有成型模具的压力机或折弯机，一次弯曲成型。
本发明还可以采用如下技术方案 所述的水轮发电机定子机座壁V形筋的制造方法，其特点是 1)确定V形筋料坯的长度时，坯料展开长度为中性层半径0. 90-0. 95倍；保证成
型后V形筋的高度。 2)成型模具的角度，为V形筋的角度补偿-0.5。至-1° ;可以补偿成型后的V形 筋的回弹角度。 3)成型模具的弯曲圆角半径，为V形筋内侧弯曲圆角半径0.96-0.99 ;合理确定V形筋的内侧弯曲半径，可以减少成型后的V形筋的回弹。 4)成型模具的工作面高度，上模工作面高度为V形筋高度0. 55-0. 6倍；下模工作 面高度为V形筋高度0. 70-0. 75倍。合理确定V形筋模具的成型工作面，以保证成型后V 形筋的尺寸精度。 所述的水轮发电机定子机座壁V形筋的制造方法，其特点是采用坯料校正工装 方法，对切割后的坯料进行检测、校平。
本发明具有的优点和积极效果是 水轮发电机定子机座壁V形筋的制造方法由于采用了本发明全新的技术方案，本 发明与常规V形筋的制作方法相比，减少了机械加工环节，与之相配合的其它零件可以同 时安排生产。使得水轮发电机技术领域内，定子机座的制造顺利进行，具有工序简单、工时 少、成型精度高、节约资金等优点。
图1是本发明工艺流程示意图；图2是电站定子机座托块平面布置结构示意图；图3是电站定子机座梳状板平面布置结构示意图；图4是V形筋断面结构示意图；图5是V形筋展开结构示意图；图6是V形筋成型立体结构示意图；图7是坯料校正工装主视结构示意图；图8是上下模具断面主视结构示意图。图中，l-V形筋，2-V形筋坯料，3-托块，4-定位槽，5-筒体，6-梳状板，7-安装孔，
8_上模，9-下模。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图
详细说明如下 参阅附图1至图8。 实施例1 —种水轮发电机定子机座壁V形筋的制造方法，加工坯料完成定子机座壁V形筋 的成型加工，其特点是定子机座V形筋加工方法包括 1、根据V形筋1的成型参数，确定V形筋料坯2的长度、宽度参数；确定V形筋料 坯的长度时，坯料展开长度为中性层半径0. 90-0. 95倍；
2、用数控切割方法切割V形筋坯料2 ; 3、采用坯料校正工装方法，对切割后的V形筋坯料2进行检测、校平。 4、用安装有成型模具的压力机或折弯机，一次弯曲成型。成型模具的角度，为V
形筋的角度补偿-o.5。至-r ;成型模具的弯曲圆角半径，为V形筋内侧弯曲圆角半径 0. 96-0. 99 ;成型模具的工作面高度，上模8工作面高度为V形筋高度0. 55-0. 6倍；下模9 工作面高度为V形筋高度0. 70-0. 75倍。
实施例2 本发明实施例1所述的方法，在电站定子机座使用的V形筋成型加工时，模具工 作参数l)上模有效工作长度为2660mm，工作面高度为145mm。 2)上模成型圆角半径为 19. 5mm，成型角度为64. 5° 。 3)下模有效工作长度为2800mm，工作面高度为108mm。 4)下 模成型圆角半径为19. 5mm，成型角度为64. 5° 。 5)下模坯料导入圆角半径为7. 5mm。使用 压力机(或折弯机) 一次成型，其过程包括 1、由于V形筋的圆弧半径小，坯料薄，成型过程中产生中性层偏移、坯料延展，因 此，中性层半径应乘以修正系数0. 95(按插入法推得并实际验证确定)，修正后的展开长度 比图样的理论展开长度减少3mm 2、为补偿成型后的V形筋的反弹量，将补偿角度定为-0. 5° (按插入法推得并实 际验证确定)，即上下模具角度为64.5。。以保证图样要求的V形筋实际成型角度65。。
3、为减少成型后的V形筋的回弹，将上模成型圆角确定为R19.5mm。并保证了图样 要求的V形筋实际内侧圆角R20mm。 4、将上下模工作面高度分别确定为145mm，108mm。既保证V形筋的尺寸精度，也 利于零件出模。 5、采用数控切割机按展开图切割下料。 6 、在专用工装平台上检测、校正几何尺寸，对坯料校平。 7、将V形筋坯料在模具上定位， 一次弯曲成型。 该成型的V形筋用于电站定子机座，如托块平面布置图2所示筒体5、托块3、托 块3有定位槽4 ;图3梳状板平面布置所示筒体上有梳状板6、安装孔7。本本发明V形筋 的制造方法，满足了定子机座壁的图样要求。具有成型质量好、精度高、工艺简单、生产效率 高等优点，可广泛应用于水轮发电机制造行业。
权利要求
一种水轮发电机定子机座壁V形筋的制造方法，加工坯料完成定子机座壁V形筋的成型加工，其特征是定子机座V形筋加工方法包括1)根据V形筋的成型参数，确定V形筋料坯的长度、宽度参数；2)用数控切割方法切割V形筋的坯料；3)用安装有成型模具的压力机或折弯机，一次弯曲成型。
2. 按照权利要求1所述的水轮发电机定子机座壁V形筋的制造方法，其特征是1) 确定V形筋料坯的长度时，坯料展开长度为中性层半径0. 90-0. 95倍；2) 成型模具的角度，为V形筋的角度补偿-0.5。至-r ;3) 成型模具的弯曲圆角半径，为V形筋内侧弯曲圆角半径0. 96-0. 99 ;4) 成型模具的工作面高度，上模工作面高度为V形筋高度0. 55-0. 6倍；下模工作面高度为V形筋高度O. 70-0. 75倍。
3. 按照权利要求1所述的水轮发电机定子机座壁V形筋的制造方法，其特征是采用坯料校正工装方法，对切割后的坯料进行检测、校平。
全文摘要
本发明涉及一种水轮发电机定子机座壁V形筋的制造方法。本发明属于水轮发电机技术领域。一种水轮发电机定子机座壁V形筋的制造方法，加工坯料完成定子机座壁V形筋的成型加工，其特征是定子机座V形筋加工方法包括1.根据V形筋的成型参数，确定V形筋料坯的长度、宽度参数；2.用数控切割方法切割V形筋的坯料；3.用安装有成型模具的压力机或折弯机，一次弯曲成型。本发明具有成型质量好、加工精度高、工序简单、加工方便、节约资金、生产效率高等优点，可广泛应用于水轮发电机制造行业。
文档编号H02K15/14GK101707424SQ20091022852
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者吕为理, 杨瑞文, 沈忠麟 申请人:天津市天发重型水电设备制造有限公司