一种水轮机贴壁式定子机座壁v形筋加工方法
【专利摘要】本发明提供一种水轮机贴壁式定子机座壁V形筋加工方法，特征是：确定与V形筋成型相关的主要参数，包括坯料成型时中性层半径、坯料成型时的导入圆角、V形筋成型时校正面宽度、V形筋成型后回弹补偿角度、V形筋成型上模具辅助成型圆角半径值，然后，采用数控切割方法下制坯料，在压力机或折弯机上使用水轮机贴壁式定子机座壁V形筋加工成型模具，使水轮机贴壁式定子机座壁V形筋在加工时一次弯曲成型，保证了水轮机贴壁式定子机座壁V形筋的制造顺利进行，具有工序简单、工时少、成型精度高、节约资金等优点。
【专利说明】一种水轮机贴壁式定子机座壁V形筋加工方法
【技术领域】
[0001]本发明新型属于水轮发电机制造【技术领域】，尤其是涉及一种水轮机贴壁式定子机座壁V形筋加工方法。
【背景技术】
[0002]目前，在水轮发电机组制造过程中，为了减轻定子机座的重量，又要保证机座整体刚度，采用了在机座内壁周圈均布若干V形筋的新型结构。V形筋不仅提高了机座壁的整体刚性，更重要的是对固定其上的梳状板、定位托块起着定位作用。由于梳状板、定位托块决定了定子矽钢片的码装精度，而梳状板、定位块与V形筋、机座壁组成整体后，便不再进行机械加工，因此V形筋的几何尺寸也要求非常严格。为实现图样技术要求，V形筋的加工，常规按以下工序:(1)以压力机或折弯机将坯料压(折)成V形。(2)校正V形角度。(3)以机械加工方法加工V形的两边，达到图样尺寸。(4)再次校正V形角度。因此，采用该方法制作V工期较长、制造成本大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种使水轮机贴壁式定子机座壁V形筋在加工时一次弯曲成型，保证了水轮机贴壁式定子机座壁V形筋的制造顺利进行，具有工序简单、工时少、成型精度高、节约资金等优点的一种水轮机贴壁式定子机座壁V形筋加工方法。
[0004]本发明的技术方案是:一种水轮机贴壁式定子机座壁V形筋加工方法，其特征在于:确定与V形筋成型相关的主要参数，包括坯料成型时中性层半径、坯料成型时的导入圆角、V形筋成型时校正面宽度、成型后的V型筋回弹补偿角度、V形筋加工成型模具上模辅助成型圆角半径值，然后，采用数控切割方法下制坯料，在压力机或折弯机上使用水轮机贴壁式定子机座壁V形筋加工成型模具，使水轮机贴壁式定子机座壁V形筋在加工时一次弯曲成型，其具体方法为:
[0005]A、使用数控切割方法下料，用以保证坯料的尺寸精度；
[0006]B、在压力机或折弯机上使用自制的满足型筋参数的水轮机贴壁式定子机座壁V形筋成型模具，使水轮机贴壁式定子机座壁V形筋在加工时一次弯曲成型；
[0007]水轮机贴壁式定子机座壁V形筋成型模具的结构:包括V形筋加工成型模具上模和V形筋加工成型模具下模，其特征在于:所述V形筋加工成型模具上模为V型，V形筋加工成型模具上模底部设有成型圆角；所述V形筋加工成型模具下模为长方形，V形筋加工成型模具下模上设有使V形筋坯料加工成型的V型通槽，所述V型通槽与V形筋加工成型模具上模相配合，所述V形筋加工成型模具下模一端设有V形筋坯料定位块，所述V形筋加工成型模具下模的V型通槽檐口处设有下模导入圆角；水轮机贴壁式定子机座壁V形筋成型模具的校正面的宽度保证大于V形筋直边长度的70% ;水轮机贴壁式定子机座壁V形筋成型模具的成型角度与V形筋的实际角度存在一个差值，即回弹补偿角度，该角度值为V形筋角度的-1 %;水轮机贴壁式定子机座壁V形筋成型模具上模的成型圆角半径与V形筋的实际内侧圆角半径存在一个差值，以进一步控制成型角度的回弹，该半径差值为V形筋内侧圆角半径的-1.25%。
[0008]本发明具有的优点和积极效果是:一种使水轮机贴壁式定子机座壁V形筋在加工时一次弯曲成型，保证了水轮机贴壁式定子机座壁V形筋的制造顺利进行，具有工序简单、工时少、成型精度高、节约资金等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的加工过程示意图；
[0010]图中:
[0011]1、V形筋加工成型模具上模；2、V形筋加工成型模具下模；3、V形筋坯料定位块；
4、成型后的V型筋。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本发明提供一种水轮机贴壁式定子机座壁V形筋加工方法，其特征在于:确定与V形筋成型相关的主要参数，包括坯料成型时中性层半径、坯料成型时的导入圆角、V形筋成型时校正面宽度、成型后的V型筋4回弹补偿角度、V形筋加工成型模具上模I辅助成型圆角半径值，然后，采用数控切割方法下制坯料，在压力机或折弯机上使用水轮机贴壁式定子机座壁V形筋加工成型模具，使水轮机贴壁式定子机座壁V形筋在加工时一次弯曲成型，其具体方法为:
[0013]A、使用数控切割方法下料，用以保证坯料的尺寸精度；
[0014]B、在压力机或折弯机上使用自制的满足型筋参数的水轮机贴壁式定子机座壁V形筋成型模具，使水轮机贴壁式定子机座壁V形筋在加工时一次弯曲成型；
[0015]水轮机贴壁式定子机座壁V形筋成型模具的结构:包括V形筋加工成型模具上模I和V形筋加工成型模具下模2，其特征在于:所述V形筋加工成型模具上模I为V型，V形筋加工成型模具上模I底部设有成型圆角；所述V形筋加工成型模具下模2为长方形，V形筋加工成型模具下模2上设有使V形筋坯料加工成型的V型通槽，所述V型通槽与V形筋加工成型模具上模I相配合，所述V形筋加工成型模具下模2 —端设有V形筋坯料定位块3，所述V形筋加工成型模具下模2的V型通槽檐口处设有下模导入圆角；水轮机贴壁式定子机座壁V形筋成型模具的校正面的宽度保证大于V形筋直边长度的70% ;水轮机贴壁式定子机座壁V形筋成型模具的成型角度与V形筋的实际角度存在一个差值，即回弹补偿角度，该角度值为V形筋角度的-1% ;水轮机贴壁式定子机座壁V形筋成型模具上模I的成型圆角半径与V形筋的实际内侧圆角半径存在一个差值，以进一步控制成型角度的回弹，该半径差值为V形筋内侧圆角半径的-1.25%。
[0016]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种水轮机贴壁式定子机座壁V形筋加工方法，其特征在于: 确定与V形筋成型相关的主要参数，包括坯料成型时中性层半径、坯料成型时的导入圆角、V形筋成型时校正面宽度、成型后的V型筋回弹补偿角度、V形筋加工成型模具上模辅助成型圆角半径值，然后，采用数控切割方法下制坯料，在压力机或折弯机上使用水轮机贴壁式定子机座壁V形筋加工成型模具，使水轮机贴壁式定子机座壁V形筋在加工时一次弯曲成型，其具体方法为: A、使用数控切割方法下料，用以保证坯料的尺寸精度； B、在压力机或折弯机上使用自制的满足型筋参数的水轮机贴壁式定子机座壁V形筋成型模具，使水轮机贴壁式定子机座壁V形筋在加工时一次弯曲成型； 水轮机贴壁式定子机座壁V形筋成型模具的结构:包括V形筋加工成型模具上模和V形筋加工成型模具下模，其特征在于:所述V形筋加工成型模具上模为V型，V形筋加工成型模具上模底部设有成型圆角；所述V形筋加工成型模具下模为长方形，V形筋加工成型模具下模上设有使V形筋坯料加工成型的V型通槽，所述V型通槽与V形筋加工成型模具上模相配合，所述V形筋加工成型模具下模一端设有V形筋坯料定位块，所述V形筋加工成型模具下模的V型通槽檐口处设有下模导入圆角；水轮机贴壁式定子机座壁V形筋成型模具的校正面的宽度保证大于V形筋直边长度的70% ;水轮机贴壁式定子机座壁V形筋成型模具的成型角度与V形筋的实际角度存在一个差值,即回弹补偿角度，该角度值为V形筋角度的-1%;水轮机贴壁式定子机座壁V形筋成型模具上模的成型圆角半径与V形筋的实际内侧圆角半径存在一个差值，以进一步控制成型角度的回弹，该半径差值为V形筋内侧圆角半径的-1.25%。
【文档编号】H02K15/14GK103580405SQ201210255469
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月21日 优先权日:2012年7月21日
【发明者】吕为理, 刘丽娟, 左东辉, 赵作勤 申请人:天津市天发重型水电设备制造有限公司