定剂量阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于气雾剂容器的定剂量阀，所述定剂量阀具有用于布置在气雾剂容器内的内表面并且具有用于布置在气雾剂容器外的外表面。阀配有阀体、阀杆和容器(R)，阀体具有内室，内室能置于或者与阀的内表面接触，或者与阀的外表面接触，阀杆配有关闭部件、部分地布置在内室内、在两个位置之间活动，即一个关闭位置和一个打开位置，在关闭位置，内室与阀的内表面接触但与阀的外表面隔离，在打开位置，内室与阀的外表面接触但与阀的内表面隔离，容器(R)在阀杆处于关闭位置时被填充，而在阀杆处于打开位置时被排空。
【背景技术】
[0002]根据液态气体或加压气体施加的压力，存在多种用于气雾剂的定剂量阀。当气体为液态时，其混合于产品。在阀的关闭位置，产品以需要量进入定剂量室。当阀打开时，定剂量室与加压容器隔离，而与环境空气接触。产品中包含的液态气体膨胀，致使产品以喷雾的形式排出。如果压力由加压气体施加，则必须机械排空容器。这可例如借助于一个弹簧实施，其向出口推动容器的底部。这种定剂量阀的一个实施例例如由FR2740527已知。其缺陷是需要许多构件，因此，某些构件是活动的，具有发生卡住的危险。
[0003]另一个技术方案在于用弹性材料制造容器。当阀杆处于关闭位置时，产品进入容器中，使容器弹性变形。当阀杆按下时，弹性膜片不再经受容器中压力的作用。弹性膜片收缩，恢复到其初始形状，从而排出产品。用于这种袋的材料选择非常有限。实际上，只有弹性材料可以使用。但是，其不与所有溶液相兼容。尤其是，其与含有乙醇、香料或其它添加剂的溶液不兼容。Mitani公司以MKP的名称销售这种阀。阀由具有内室的阀体、阀杆、围绕阀杆布置的插入件以及布置在插入件与阀体之间的圆柱形弹性膜片构成。阀杆的下端在其处于关闭位置时关闭内室的入口。为了确保密封性，膜片的下端用作阀杆下端与通孔之间的密封圈。当阀关闭时，产品加压进入内室中，使弹性膜片隆起。当阀打开时，内室处于常压，弹性膜片不隆起，将相应的量从阀排出。这种阀由US4858790已知。
【发明内容】
[0004]本发明旨在设计一种简单而安全可靠的定剂量阀。另一个目的是可选择与大量溶液尤其是与含有乙醇的溶液相兼容的材料。容器的容积必须能根据需要在大范围中进行选择。
[0005]根据本发明可达到该目的，因为容器位于阀的内表面一侧，在阀体外，因为容器与阀体的内室接触，因为容器由至少一个挠性的膜片构成。
[0006]因此，本发明的容器隐蔽地位于储存器内，使用者的能及范围之外。但是，其经受容器内的压力。此外，本发明的容器没有活动构件。只有挠性的膜片在填充或排出剂量时变形。储存器中的压力或者在阀关闭时足以填充容器，或者在按压挠性的膜片时排空容器。
[0007]优选地，容器由刚性壁构成，挠性的膜片固定在刚性壁上。刚性壁的朝向挠性的膜片的表面和/或挠性的膜片的朝向刚性壁的表面可具有腔室。
[0008]刚性壁可以是阀体的组成部分，或相反地，构成一个与阀体不同的构件。
[0009]为避免形成隔离袋，优选将凹槽设置在刚性壁的朝向挠性的膜片的表面中和/或挠性的膜片的朝向刚性壁的表面中。
[0010]为了确保容器完全排空，可使挠性的膜片具有与刚性壁相反的形状。因此，在储存器中的压力下，膜片准确地紧压在刚性壁的腔室的底部上。
[0011]挠性的膜片不一定是弹性的。因此，可用材料的选择非常多。尤其是可使用铝片，例如袋阀中挠性袋所用的铝片。膜片可用含有或不含有铝的单材料薄膜或多层复合薄膜制成。
[0012]为了确保与储存器内部相对的内室的密封性，可将阀杆的关闭部件布置在形成一个与阀杆不同的构件的接头上，关闭部件在阀杆处于打开位置时使内室与阀的内表面隔离，关闭部件在阀杆处于关闭位置时使内室与阀的内表面接触。该技术方案可使用通常的阀杆用于本发明的定剂量阀。更确切地说，内室和阀的内表面可经过一个通孔接触；并且，接头的关闭部件可由一个针体构成，针体定尺寸成在阀杆处于打开位置时进入通孔中，密封地关闭通孔。
[0013]容器与内室之间的连通可通过设置在阀体中的连通管来保证，用以连接容器的内部与内室，所述连通管优选在通孔附近通到内室中。
【附图说明】
[0014]借助于以下示出一个实施例的附图更详细地描述本发明。
[0015]图1是阀的分解剖面图；
[0016]图2是处于关闭位置的阀的剖面图；
[0017]图3是处于打开位置的阀的剖面图；
[0018]图4是阀体的仰视透视图；
[0019]图5是图4所示阀体的剖切透视图；
[0020]图6是膜片的透视图；
[0021]图7是阀杆的透视图；
[0022]图8是图7所示阀杆的剖面图。
【具体实施方式】
[0023]为描述清楚起见，要求使用空间标号“下”和“上”或者“高”和“低”。这些标号涉及图2所示的阀，出口朝上。这不妨碍阀可用于另一个位置。此外，除一些元件以外，大部分构件围绕经过阀杆和阀体中心的垂直轴线具有旋转对称性。形容词“轴向”或“径向”涉及该垂直对称轴线。
[0024]本发明的阀基本上包括阀体(1)、膜片(2)、弹簧(3)、阀杆/接头组件(4)、内密封圈(5)和杯状体(6)。
[0025]该阀首先用于使加压气雾剂具有压缩气体，尤其是压缩空气。在这种储存器中，初始压力通常在8巴至10巴之间，在使用寿命结束时降至2巴。
[0026]杯状体(6)、内密封圈(5)和弹簧(3)是用于公知阀的常见构件。它们将不再进行详述。
[0027]本发明的阀与公知阀的区别在于一个集装于阀体的侧容器(R)，以及一个针体(421)，该针体在阀打开时封闭阀体的入口(14)。
[0028]阀体(I)非常接近常见的阀体。其尤其包括形成一个内室(17)的基本上呈圆柱形的主要部分(11)，在该内室内布置有支承在弹簧(3)上的阀杆/接头组件(4)。该主要部分的上端形成一个略大于主要部分的其余部分的环状体(12)，所述杯状体围绕所述环状体用扩管法紧装在其中央部分￠1)处。主要部分的下端由一个径向壁(13)关闭，一个通孔(14)在其中央穿过。主要部分公知地由一个管体(15)向下延长，在该管体上可固定一个允许到达瓶底的浸入管(未示出)。通孔(14)使管体(15)的内部与主要部分(11)的内室(17)接触。通孔优选呈截锥形，以致其在内室(17)侧比在管体(15)侧大。
[0029]本发明的阀体与公知阀体的区别在于存在一个侧容器(R)。该容器由凹形的刚性壁(16)的一部分和挠性的膜片⑵构成，刚性壁从阀体侧向凸伸出，挠性的膜片通过其周向边缘(21)固定于刚性壁的周向边缘(161)。一个连通管(163)使阀体的内室(17)与容器(R)的内部接触。为此，连通管一方面通到凹形的刚性壁(16)的底部，另一方面通到内室(17)。在所示的实施例中，连通管通到内室(17)的下部。这样能尽可能低地布置容器的刚性壁(16)。因此，连通管只要布置在杯状体(6)与容器的刚性壁(16)之间，尤其是为了用扩管法紧装所述杯状体。但是，可使所述连通管在一个较高点出来。
[0030]优选地，膜片⑵具有与刚性壁的腔室(162)相反的形状。因此，其可通过储存器内的压力紧压在覆盖底部的凹形壁上。
[0031]优选在刚性壁的腔室的底部中设置一些凹槽(164)。这些凹槽从连通管(163)的入口朝腔室的周向边缘方向延伸。各个凹槽(164)从连通管散开，形成一个星形。因此，当膜片贴靠在凹形壁(16)上时，不会发生形成不能进入连通管(163)的囊袋(pocket)的危险。除了或取代开在腔室的底部中的凹槽，可在膜片的朝向刚性壁(16)的表面上开槽。
[0032]阀杆/接头组件(4)由两个不同的元件构成，即严格意义上说的阀杆(41)和终止于一个针体(421)的接头(42)。显然，两个构件可形成一个整体件。具有两个不同构件的优点在于，可使用普通的阀杆(41)，使之在用于本发明的阀时，配备接头(42)。
[0033]阀杆(41)在其上部由一个管形部分(411)构成，该管形部分在其上端开口，在其下端由一个径向底壁(412)关闭。一个或多个排出孔(413)，优选径向定向，布置在管形部分的下部，位于底壁附近。在这里所示的实施例中，存在两个排出孔。这些孔使管形部分(411)的内部与外部接触。管形部分(411)向下由一个基本上呈圆柱形的第二部分(414)延长。第二部分的上端形成一个环状体(415)，该环状体向上凸起，并且其直径大于第一管形部分(411)的直径。环状体的顶端低于排出孔(413)。为便于产品沿阀杆通过，在阀杆的表面上配有垂直肋(416)，所述垂直肋从第二部分的下端延伸至环状体(415)的基部。为节省材料，可如同本实施例中的情况一样，挖空阀杆的第二部分的中央。第二部分终止于一个接合定位销(417)，接头(42)可接合在该定位销上。
[0034]在这里所示的实施例中，在管形部分(411)内具有一个插入件(44)。该插入件的作用是减小出口直径，改善喷雾成形。这里还涉及到使用常见的阀杆，具有减小阀内的死容积的可能性。
[0035]接头(42)由一个圆柱形元件构成，其终止于一个针体(421)。在接头上部具有一个互补形凹部，或至少与接合定位销(417)的凹部一致。其直径逐渐分级减小，以便最后安装针体(421)。由第一级构成的径向凸肩(422)用作弹簧(3)的支承面。由第二级构成的凸肩(423)用作止动件，用以防止接头过早进入通孔(14)中。该第二凸肩与通孔一样呈截锥形。因此，接头可最大限度地压入通孔中，直至第二凸肩(423)支靠在径向壁(13)或截锥形通孔(14)上。不言而喻，第二凸肩也可呈径向而不是截锥形，以使得接头与该第二凸肩一起支承在径向壁(13)上。
[0036]针体(421)的直径与阀体的通孔(14)的直径选择成，当阀杆抵抗弹簧(3)的作用压下时，所述针体可进入通孔中，使之密封，而且当对阀杆施加的压力停止时，可在弹簧的作用下，脱离该通孔，从而释出通孔(14)。
[0037]当阀安装好时，膜片(2)例如通过其相应的侧边缘(21，161)的焊接，密封地固定于凹形壁(16)，形成容器(R)。阀杆/接头组件⑷布置在阀体的内室(17)