罐筒传送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种传送装置，具体涉及一种罐筒传送装置。
【背景技术】
[0002]食品的罐藏就是将经过一定处理的食品装入镀锡薄板罐、玻璃罐或其它包装容器中，经密封杀菌，使罐内食品与外界隔绝而不再被微生物污染，同时又使罐内绝大部分微生物(即能在罐内环境生长的腐败菌和致病菌)死灭并使酶失活，从而消除了引起食品变败的主要原因，获得在室温下长期贮藏的保藏方法。这种密封在容器中并经杀菌而在室温下能够较长时间保存的食品称为罐藏食品，即罐筒食品，也简称为罐筒。
[0003]罐筒加工的主要工艺流程是:原料选择、预处理、装罐、排气、密封、杀菌、冷却、保温检验、包装。针对密封的步骤，不同容器，要采用不同的方法进行密封。金属罐的密封是罐身的翻边和罐盖的圆边走封口机中进行卷封，使罐身和罐盖相互卷合形成紧密重叠的二重卷边的过程。在密封时，需要对罐筒进一对一的单独密封，在进行密封操作时，罐筒体之间需要保持一定的间距。现在的罐筒传送装置中没有专门的机构对罐筒进行间隔排列送料，需要人工进行排列，一来人工排列的间隔误差较大，不能满足连续密封生产的要求；二来人工排列的劳动强度较大，长时间工作会造成工作效率的降低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种罐筒传送装置，通过设置自动的间隔送料机构，实现罐筒密封前自动间隔送料的功能。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是:罐筒传送装置，包括由两块平行的侧边板组成的送料槽，所述送料槽的进口端连接有集料槽，还包括传送机构，所述传送机构包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上设有传动链条，所述传动链条上固定有分隔板，所述分隔板的底部高于所述侧边板的上沿；所述从动链轮位于送料槽的进口端，所述从动链轮的转轴位于集料槽外靠近送料槽的进口端一侧，所述主动链轮和从动链轮直径相同，所述传动链条位于主动链轮和从动链轮之间的部分与侧边板平行。
[0006]采用上述技术方案时，通过集料槽，可以将罐筒排列在集料槽中，通过人工等现有方式可以将集料槽中的罐筒一个挨一个地推入送料槽中。由于设置了传送机构，在主动链轮的带动下，传动链条绕着主动链轮和从动链轮运动。固定在传动链条上的分隔板也会随着传动链条的运动而一并运动。再者，由于传动链条位于主动链轮和从动链轮之间的部分与侧边板平行，这样分隔板在送料槽中也会沿着送料槽。由于分隔板的底部高于所述侧边板的上沿，在分隔板随着传动链条运动到送料槽中后，会带着送料槽中的罐筒一并运动，直到将滚筒传送到下一个工序的冲压密封机构上。由于分隔板是间隔设置在传动链条上的，通过分隔板传送的罐筒也会一个接一个间隔传送。本发明结构简单，采用自动送料的方式实现对罐筒的一个一个间隔传送。
[0007]进一步，所述传动链条上相邻的分隔板的间距为传送的罐筒直径的2倍。该设置能够满足传送的需要，并且不会在送料中相邻的罐筒离得过近或是过远。
[0008]进一步，所述集料槽与送料槽相互垂直。垂直的连接方式受力比较好，能够防止长时间使用后变形。
[0009]进一步，所述集料槽与送料槽侧边板的转角处圆弧过渡。采用圆弧过渡可以减小罐筒在转角处的摩擦，保护转角处。
[0010]进一步，所述主动链轮和从动链轮的直径等于相邻分隔板的间距。合适的间隔和直径大小能够使得传送更加平稳。
[0011]进一步，所述侧边板的高度为罐筒高度的二分之一。侧边板不宜过高或过低，过高容易造成罐筒的受力不稳而倾倒，过低会降低侧边板的阻挡，容易使得罐筒从侧边板掉落。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明罐筒传送装置实施例的俯视结构示意图；
图2是图1的左视结构示意图。
[0013]附图标记:送料槽1，罐筒2，集料槽3，主动链轮4，从动链轮5，传动链条6，分割板I。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本发明罐筒传送装置，包括了安装在机架上的送料槽1，送料槽I的末端连接到罐筒的冲压密封机构上。送料槽I的两个侧边板之间形成罐筒2的送料通道。在送料槽I的进口端垂直连接的是一个集料槽3，集料槽3中紧密排列着需要进入送料槽I中的罐筒2。在机架上位于送料槽I与集料槽3相对的一侧安装了一个水平的传送链条机构。该传送链条机构包括了一个主动链轮4和一个从动链轮5，主动链轮4和从动链轮5之间安装有传动链条6，传动链条6上等距间隔焊接了分割板7，分隔板7之间的距离为罐筒2直径的两倍。主动链轮4位于送料槽I的末端，从动链轮5位于送料槽I的进口端。位于主动链轮4和从动链轮5之间的传动链条6处于张紧状态，并且与送料槽I平行。位于传动链条6上的分隔板7的下端高于送料槽I的侧边板的高度。主动链轮4可以采用电机等动力装置来驱动。
[0015]具体工作内容如下:将需要传送的罐筒2并排放置在集料槽3中，气动动力装置，使主动链轮4顺时针运转，带动传动链条6也作顺时针运转。传动链条6上的分隔板7间隔从送料槽I的进料端进入送料槽I上，将从集料槽3中进入送料槽I中的罐筒2传送走。在传送的过程中，分隔板7始终也罐筒2接触，直到将罐筒2从送料槽I中完全送入冲压密封机构上。其中，当集料槽3中第一个罐筒2被分隔板7传送走之后，可以通过人工推送的方式将下一个罐筒2放入集料槽3中并且向前推动，直到将位于集料槽3中的下一个罐筒2推入送料槽I中，下一个罐筒2将被下一个分割板7送走，如此往复，实现对罐筒2的自动分割和送料。
[0016]本发明通过集料槽3，可以将罐筒2排列在集料槽3中，通过人工等现有方式可以将集料槽3中的罐筒2—个挨一个地推入送料槽I中。由于设置了传送机构，在主动链轮4的带动下，传动链条6绕着主动链轮4和从动链轮5运动。固定在传动链条6上的分隔板7也会随着传动链条6的运动而一并运动。再者，由于传动链条6位于主动链轮4和从动链轮5之间的部分与侧边板平行，这样分隔板7在送料槽I中也会沿着送料槽I。由于分隔板7的底部高于所述侧边板的上沿，在分隔板7随着传动链条6运动到送料槽I中后，会带着送料槽I中的罐筒2 —并运动，直到将滚筒传送到下一个工序的冲压密封机构上。由于分隔板7是间隔设置在传动链条6上的，通过分隔板7传送的罐筒2也会一个接一个间隔传送。本发明结构简单，采用自动送料的方式实现对罐筒2的一个一个间隔传送。所述传动链条上相邻的分隔板的间距为传送的罐筒直径的2倍。该设置能够满足传送的需要，并且不会在送料中相邻的罐筒离得过近或是过远。集料槽3与送料槽I相互垂直。垂直的连接方式受力比较好，能够防止长时间使用后变形。集料槽3与送料槽I侧边板的转角处圆弧过渡。采用圆弧过渡可以减小罐筒2在转角处的摩擦，保护转角处。主动链轮4和从动链轮5的直径等于相邻分隔板7的间距。合适的间隔和直径大小能够使得传送更加平稳。侦U边板的高度为罐筒2高度的二分之一。侧边板不宜过高或过低，过高容易造成罐筒2的受力不稳而倾倒，过低会降低侧边板的阻挡，容易使得罐筒2从侧边板掉落。
[0017]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.罐筒传送装置，包括由两块平行的侧边板组成的送料槽，所述送料槽的进口端连接有集料槽，其特征是，还包括传送机构，所述传送机构包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上设有传动链条，所述传动链条上固定有分隔板，所述分隔板的底部高于所述侧边板的上沿；所述从动链轮位于送料槽的进口端，所述从动链轮的转轴位于集料槽外靠近送料槽的进口端一侧，所述主动链轮和从动链轮直径相同，所述传动链条位于主动链轮和从动链轮之间的部分与侧边板平行。2.根据权利要求1所述的罐筒传送装置，其特征是，所述传动链条上相邻的分隔板的间距为传送的罐筒直径的2倍。3.根据权利要求1所述的罐筒传送装置，其特征是，所述集料槽与送料槽相互垂直。4.根据权利要求1或3所述的罐筒传送装置，其特征是，所述集料槽与送料槽侧边板的转角处圆弧过渡。5.根据权利要求1或2所述的罐筒传送装置，其特征是，所述主动链轮和从动链轮的直径等于相邻分隔板的间距。6.根据权利要求1所述的罐筒传送装置，其特征是，所述侧边板的高度为罐筒高度的二分之一。
【专利摘要】本发明罐筒传送装置，传送机构包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上设有传动链条，所述传动链条上固定有分隔板，所述分隔板的底部高于所述侧边板的上沿；所述从动链轮位于送料槽的进口端，所述从动链轮的转轴位于集料槽外靠近送料槽的进口端一侧，所述主动链轮和从动链轮直径相同，所述传动链条位于主动链轮和从动链轮之间的部分与侧边板平行。在主动链轮的带动下，传动链条绕着主动链轮和从动链轮运动。固定在传动链条上的分隔板也会随着传动链条的运动而一并运动。分隔板在送料槽中也会沿着送料槽。由于分隔板是间隔设置在传动链条上的，通过分隔板传送的罐筒也会一个接一个间隔传送。
【IPC分类】B65G47/26
【公开号】CN105151741
【申请号】CN201510479244
【发明人】黄小华
【申请人】重庆市合川区华兴罐头食品厂
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月3日