粉片锁紧顶块(6.6)，所述铺粉片锁紧顶块(6.6)通过螺钉将所述铺粉片移动压块座(6.7)进行锁紧固定;
[0025]在所述二级铺粉片压块(6.3)的左端部安装所述铺粉片移动压块(6.8)，所述铺粉片移动压块(6.8)和所述二级铺粉片压块(6.3)通过螺钉进行紧密固定；
[0026]其中，所述一级铺粉片(6.4)的左端部被紧固在所述铺粉片移动压块座(6.7)和所述铺粉片移动压块(6.8)之间。
[0027]优选的，电阻铜片通过导线接通到驱动电机⑵的供电线路上。
[0028]优选的，在所述通孔(1.1)的前后两端，在所述铺粉运动安装基板(I)还分别开设有除粉接槽(9)。
[0029]优选的，在所述铺粉运动安装基板(I)还固定安装有限位开关(10);所述限位开关(10)用于限制所述落粉盒单元(5)的移动范围。
[0030]优选的，所述一级铺粉片(6.4)和所述二级铺粉片(6.5)为金属薄钢带。
[0031]本发明还提供一种可胀紧的异常自检测式钢带铺粉方法，包括以下步骤:
[0032]步骤1，首先，弹簧设置于铺粉异常钢片(7.1)的后部，通过弹簧提供的向前挤压力，将铺粉异常钢片(7.1)的两端紧紧挤压到位于其两端的电阻铜片，保持铺粉异常钢片(7.1)和电阻铜片的接触，再将两侧的电阻铜片接上导线后，通过导线将铺粉异常钢片(7.1)和两侧电阻铜片串联在驱动电机(2)的供电电路上，从而形成连通电路；
[0033]步骤2，然后，当需要铺粉成形零件时，启动驱动电机(2)，驱动电机(2)，驱动左传输皮带(3.2)和右传输皮带同步运动，进而推动落粉盒单元(5)和铺粉片单元(6)同步沿前后方向运动，通过落粉盒单元(5)的落粉口，向铺粉工作台落粉，并通过铺粉片单元(6)将粉末铺平，实现铺粉过程；
[0034]在铺粉过程中，如果铺粉工作台上已加工零件表面未有球化异常凸起，则铺粉异常钢片(7.1)和电阻铜片保持接触状态，即开状态，因此，驱动电机的供电电源依次通过左侧电阻铜片、铺粉异常钢片(7.1)和右侧电阻铜片后，向驱动电机(2)供电，驱动电机(2)可正常工作，进而控制铺粉过程的进行；一旦当已加工零件某些局部区域出现球化异常凸起时，异常凸起推动一级铺粉片(6.4)向后挤压，当挤压碰到铺粉异常钢片(7.1)时，并且，挤压力大于弹簧向铺粉异常钢片(7.1)施加的推力时，铺粉异常钢片(7.1)向后运动压缩弹簧，进而使铺粉异常钢片(7.1)与两侧的电阻铜片分离不接触，此时，两侧导线不通，SP:关状态，因此，驱动电机(2)由于断电而自动关闭，停止进行后续的铺粉过程。
[0035]本发明提供的可胀紧的异常自检测式钢带铺粉系统以及铺粉方法具有以下优占.V.
[0036](I)在铺粉过程中，即可及时有效的发现已加工零件所出现的某些局部区域球化异常凸起，并自动及时有效的中止铺粉过程，待重新打磨异常凸起后，再继续铺粉，从而避免由异常凸起所导致的铺粉失败，确保金属熔化3D成形的可靠性、稳定性和高效性。
[0037](2))还具有结构简单、成本低以及易推广使用的优点。
【附图说明】
[0038]图1为本发明提供的铺粉系统的整体结构示意图；
[0039]图2为本发明提供的铺粉运动安装基板的结构示意图；
[0040]图3为本发明提供的除粉接槽的结构示意图；
[0041]图4为本发明提供的落粉盒单元和铺粉片单元的结合状态示意图；
[0042]图5为本发明提供的落粉盒单元的结构示意图；
[0043]图6为本发明提供的落粉盒安装座的结构示意图；
[0044]图7为本发明提供的落粉盒单元的整体结构示意图；
[0045]图8为本发明提供的落粉盒左右两侧V形板结构示意图；
[0046]图9为本发明提供的落粉盒前后两侧导板结构示意图；
[0047]图10为本发明提供的铺粉片单元结构示意图；
[0048]图11为本发明提供的铺粉片结构示意图；
[0049]图12为本发明提供的铺粉片与压块安装示意图；
[0050]图13为本发明提供的铺粉片安装基座结构示意图；
[0051]图14为本发明提供的铺粉片压块结构示意图；
[0052]图15为本发明提供的二级铺粉片压块结构示意图；
[0053]图16为本发明提供的检测单元在一个角度下的结构示意图；
[0054]图17为本发明提供的检测单元在另一个角度下的结构示意图；
[0055]图18为图17中A局部放大示意图；
[0056]图19为本发明提供的检测座结构不意图；
[0057]图20为本发明提供的电阻铜片结构示意图；
[0058]图21为本发明提供的铺粉异常钢片结构示意图；
[0059]图22为本发明提供的铺粉异常开关座结构示意图；
[0060]图23为本发明提供的铺粉异常弹簧座结构示意图。
【具体实施方式】
[0061]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0062]本发明提供的可胀紧的异常自检测式钢带铺粉系统，具有以下创新:
[0063](I)可胀紧的异常自检测式钢带铺粉系统采用的铺粉片为高温高强金属薄钢带，进而将粉末平铺到整个工作缸的工作平面上，取代通常采用的钢块式铺粉机构，并且，铺粉片两侧通过移动压块和顶块进行绷紧，保证平铺的受力均匀性；
[0064](2)落粉盒落粉口前后两侧分别安装有铺粉子系统，可以实现双向平铺。同时，采用模块化组装，每个铺粉子系统安装两块铺粉片，实现无遗漏，两块铺粉片同时铺，能够更好实现平整和均匀。
[0065](3)通过设置检测系统，在铺粉系统工作过程中，一旦发现已加工零件所出现的某些局部区域球化异常凸起，能够自动及时有效的中止铺粉过程，待重新打磨异常凸起后，再继续铺粉，从而避免由异常凸起所导致的铺粉失败，确保金属熔化3D成形的可靠性、稳定性和高效性。
[0066]结合图1-图23，本发明提供的可胀紧的异常自检测式钢带铺粉系统，包括:铺粉运动安装基板1、驱动电机2、左运动驱动单元3、右运动驱动单元4、落粉盒单元5、铺粉片单元6和检测单元7。以下对各核心件详细介绍说明:
[0067](一 )驱动单元
[0068]结合图1，铺粉运动安装基板I的中心区域开设有通孔1.1，该通孔1.1位于铺粉工作台的上方；通孔1.1的左右两侧对称设置左运动驱动单元2和右运动驱动单元3 ;驱动电机2同时与左运动驱动单元3和右运动驱动单元4联动，用于驱动左运动驱动单元3和右运动驱动单元4同步动作；
[0069]具体的，左运动驱动单元3包括左皮带安装座3.1、左传输皮带3.2和左导轨3.3 ；右运动驱动单元4包括右皮带安装座、右传输皮带以及右导轨；
[0070]左导轨3.3和右导轨平行设置于通孔1.1的左右两侧，并且，左导轨3.3和右导轨固定在铺粉运动安装基板I ;左导轨3.3的前后两端分别各安装一台左皮带安装座3.1，左传输皮带3.2安装于左皮带安装座3.1中，进而位于左导轨3.3的正上方；此外，左传输皮带3.2与驱动电机2的输出端联动，通过驱动电机，驱动左传输皮带3.2运动；
[0071]右导轨的前后两端分别各安装一台右皮带安装座，右传输皮带安装于右皮带安装座中，进而位于右导轨的正上方；此外，右传输皮带与驱动电机的输出端通过联动轴8联动，通过驱动电机，驱动右传输皮带与左传输皮带3.2进行同步运动。
[0072]( 二 )落粉盒单元
[0073]结合图4-图9，落粉盒单元5的左右两端分别与左运动驱动单元3和右运动驱动单元4连接固定，当左运动驱动单元3和右运动驱动单元4同步动作时，带动落粉盒单元5平稳在铺粉工作台的上方前后移动Γ落粉盒单元5的底部开设有落粉口 5.1 ;
[0074]具体的，落粉盒单元5包括:落粉盒本体以及从落粉盒本体左右两端向外延伸安装的左落粉盒安装座5.1和右落粉盒安装座5.2 ;其中，落粉盒本体通过左落粉盒安装座5.1与左传输皮带3.2紧固，落粉盒本体通过右落粉盒安装座5.2与右传输皮带紧固。
[0075](I)落粉盒安装座
[0076]由于左落粉盒安装座和右落粉盒安装座为对称结构，因此，此处仅以左落粉盒安装座为例进行介绍:
[0077]左落粉盒安装座5.1包括:同步带齿形压块5.1.1、同步带垫高块5.1.2、铺粉移动体安装基板5.1.3以及左滑块5.1.4 ;
[0078]铺粉移动体安装基板5.1.3的右端与落粉盒本体固定连接，铺粉移动体安装基板5.1.3的左端底部固定安装左滑块5.1.4，左滑块5.1.4与左导轨3.3适配；铺粉移动体安装基板5.1.3的左端顶端固定安装同步带垫高块5.1.2 ;在同步带垫高块5.1.2的上部设置同步带齿形压块5.1.1，左传输皮带3.2设置于同步带垫高块5.1.2和同步带齿形压块5.1.1之间，被同步带垫高块5.1.2和同步带齿形压块5.1.1压紧固定。
[0079](2)落粉盒本体
[0080]落粉盒本体包括:落粉盒前侧导板5.3、落粉盒后侧导板5.4、落粉盒左侧V形板
5.5和