易注脂储油瓶的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种储油瓶，尤其涉及一种易注脂储油瓶。
【背景技术】
[0002]目前用于润滑的油脂的流动性非常差，现有的注油设备多安装有弹簧和压盘结构，由于通常采用的弹簧压力很大，使得储油桶容易毁坏；由于安装了弹簧来压油脂使其流动，使得给储油桶加油时必须克服弹簧阻力，注油压力增大；使用不便。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的是提供一种易注脂储油瓶；能够自行压缩，给油脂提供压力，促使油脂流动，注脂方便快捷。
[0004]本发明的易注脂储油瓶，包括储油瓶本体以及安装于储油瓶本体的压缩机构和驱动机构；压缩机构由驱动机构驱动用于压缩储油瓶本体；所述储油瓶本体上设有出油口。
[0005]进一步，所述储油瓶本体包括上端盖、下端盖和瓶身；所述瓶身由柔性材料制成并且为裙皱的筒形结构，瓶身固定于上端盖和下端盖之间。
[0006]进一步，所述瓶身为具有环形内腔的环形筒结构。
[0007]进一步，上端盖上设有与瓶身的环形内腔相通的注油口 ；所述注油口通过可拆卸的密封堵头封堵。
[0008]进一步，所述压缩机构包括丝杠和螺母组件；所述丝杠自上向下穿过上端盖和瓶身的中心孔并绕其自身轴线转动连接于下端盖；所述螺母组件安装于上端盖并与丝杠连接形成丝杠螺母副。
[0009]进一步，所述螺母组件包括螺母座、螺母扣、压紧弹簧、挡板和分离钉；所述螺母座套于丝杠外部并固定于上端盖；所述螺母扣为两个并且沿丝杠径向滑动连接于螺母座，两螺母分列于丝杠径向两侧并在压紧弹簧的弹力下对扣在一起；两螺母上均设有用于与丝杠连接的半圆螺孔；所述挡板固定于螺母座顶面用于沿垂直于螺母扣滑动的方向对螺母扣进行限位；所述分离钉自上向下插入两螺母扣的扣合面处并伸出两螺母扣的下方用于控制两螺母扣分离和扣合。
[0010]进一步，所述丝杠下端设有用于阻挡分离钉使分离钉相对于两螺母扣产生轴向位移的凸台。
[0011]进一步，所述驱动机构包括支撑杆、发条、盒体、旋转把手和棘轮机；所述支撑杆自上向下穿过上端盖并固定于下端盖；所述盒体固定于支撑杆的上端，发条安装于盒体内；所述棘轮机包括外壳、齿轮轴和棘齿；外壳和齿轮轴均与丝杠同轴设置；外壳设于盒体下方并固定于丝杠上端；外壳与盒体之间构成安装齿轮轴的容腔；所述齿轮轴的齿轮部分设于外壳与盒体之间构成的容腔内并与丝杠上端转动配合，棘齿设于外壳和齿轮轴之间；齿轮轴的轴体自下向上穿过盒体；所述发条连接于盒体和齿轮轴之间；所述旋转把手固定于齿轮轴的轴体；所述丝杠与下端盖之间设有推力轴承，下端盖顶面对应推力轴承设有轴承座；所述推力轴承沿轴向支撑于下端盖与丝杠下端的凸台之间。
[0012]进一步，所述支撑杆为多个并沿储油瓶本体周向均匀布置；各支撑杆上均套装有压缩弹簧；所述压缩弹簧支撑于盒体与上端盖之间。
[0013]本发明的有益效果是:本发明的易注脂储油瓶，能够自行压缩，给油脂提供压力，促使油脂流动，注脂方便快捷。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图；
[0015]图2为螺母机构的俯视图；
[0016]图3为图2的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0017]图1为本发明的结构示意图，图2为螺母机构的俯视图；图3为图2的A-A剖视图如图所示:本实施例的易注脂储油瓶，包括储油瓶本体以及安装于储油瓶本体的压缩机构和驱动机构；压缩机构由驱动机构驱动用于压缩储油瓶本体；所述储油瓶本体上设有出油口 1，储油瓶本体能够在压缩机构和驱动机构的作用下自行压缩，给油脂提供压力，促使油脂流动，注脂方便快捷。
[0018]本实施例中，所述储油瓶本体包括上端盖2、下端盖3和瓶身4 ;所述瓶身4由柔性材料制成并且为褶皱的筒形结构，瓶身4固定于上端盖和下端盖之间；如图1所示，瓶身4上形成多个连续的周向环绕的环形褶皱，使瓶身4受压缩时沿着褶皱的凹痕折叠，运行稳定可靠。
[0019]本实施例中，所述瓶身4为具有环形内腔的环形筒结构，瓶身4由内外套装在一起的外筒和内筒构成，外筒和内筒均为褶皱式结构；油脂填充于瓶身4的环形内腔内，可将压缩机构安装于瓶身4的中心孔内，同时使压缩机构与油脂隔绝，避免造成油脂污染，结构紧凑，安全性高，可靠性好，便于注脂，便于拆装和维修保养。
[0020]本实施例中，上端盖2上设有与瓶身4的环形内腔相通的注油口 5 ;所述注油口 5通过可拆卸的密封堵头6封堵；可通过注油口 5向储油瓶本体内补充油脂，方便在不取下储油瓶的情况下补充油脂，减少了中间过程，避免了灰尘等对油脂的污染，保证了油脂的质量。
[0021]本实施例中，所述压缩机构包括丝杠7和螺母组件；所述丝杠7自上向下穿过上端盖2和瓶身4的中心孔并绕其自身轴线转动连接于下端盖3 ;所述螺母组件安装于上端盖2并与丝杠7连接形成丝杠螺母副，转动丝杠7可带动螺母组件移动，进而将储油瓶本体压缩，不仅省力，而且利用丝杠螺母副的自锁性能可保持储油瓶本体的压缩状态，避免进入空气，保证供油的连续性。
[0022]本实施例中，所述螺母组件包括螺母座8、螺母扣9、压紧弹簧10、挡板11和分离钉12 ;所述螺母座8套于丝杠7外部并固定于上端盖2 ;所述螺母扣9为两个并且沿丝杠7径向滑动连接于螺母座8，两螺母分列于丝杠7径向两侧并在压紧弹簧10的弹力下对扣在一起；两螺母上均设有用于与丝杠7连接的半圆螺孔；所述挡板11固定于螺母座8顶面用于沿垂直于螺母扣9滑动的方向对螺母扣9进行限位；所述分离钉12自上向下插入两螺母扣9的扣合面处并伸出两螺母扣9的下方用于控制两螺母扣9分离和扣合；分离钉12上设有凸块，两螺母扣9的扣合面对应凸块设有曲面槽，使分离钉12轴向移动时能与曲面槽配合进而控制两螺母扣9分离和扣合，两螺