专利名称：气动油脂加注器的制作方法
技术领域：
本实用新型气动油脂加注器，涉及机械技术领域；特别涉及 为机械实旄润滑的技术领域；尤其涉及为机械加注润滑油脂的技 术领域；具体涉及气动油脂加注器技术领域。
背景技术：
在各种,设备中，都需要对其加注润滑油、以使其保持正 常运转.对于加注润滑油来说，是一项必不可少而又烦瑣的工 作；如利用对机器进行大修的机会进行加注，或将轴承盖打开 后再进行加注，或应用手握式的加注枪通过机器的注油眼进行加 注......；总之，无论是手工操作、还是应用手握式的加注枪进行操作，均存在着烦瑣、费工、费时、速度慢、连续性差、搮作方 式落后等不足、缺陷与弊端.本实用新型就是在认真而充分的调 查、了解、分析、总结已有的公知技术基础上，为解决已有公知 技术的不足、缺陷与弊端而研制成功的。实用新瀵内容本实用浙型的目的是提供一种气动油脂加注器，包括油管、 油枪，还设置有活塞缸、活塞釭后端的后腔以及后腔上的自然孑L、
活塞、挡板、活塞杆、活塞簧、油道件、油道件上端的连接盘以 及连接盘上的连接孔、油路套、芯套、油嘴芯、油嘴簧、油管接 头、气嘴件、气嘴接头、换向阀、换向孔、端盖、油桶、油桶上 的紧固件、底座、滑轮、桶盖、连接母、气堵、放气堵、中心管、所述气动油脂加注器，其活塞釭的后端设置有后腔、后腔上 设置有自然孔，其活塞缸及其后腔上设置有换向孔，其油道件的 上端设置有连接盘、连接盘上设置有连接孔，其油桶上设置有紧 固件，其活塞缸与活塞、活塞杆与油路套、芯套与油嘴芯、活塞 缸的后端壁及活塞缸后端的后腔与换向阀、中心管与皮碗均滑动 活连接，其活塞后端面上的圃凹槽内依次放置有活塞杆及挡板， 其油道件的橫向梯形孔内依次插装有油路套及芯套，其油道件上的竖孔与油賴杏上的倒T字孔相贯通，其活塞缸与油道件、油道 件与油管接头、活塞缸与气嘴件、气嘴件与气嘴接头、桶盖内侧 的连接母与桶益外側的气堵、气堵与放气堵、桶盖内侧的连接母 与中心管均螺紋连接，其挡板及油道件与活塞簧、油嘴芯及油管 接头与油嘴餐、桶盖及皮碗与皮碗黃均相互顶压连接，其所述活 塞缸后端的后腔与端盖由紧固件紧固连接，其油道件上端的连接盘通过连接A上的连接孔与油桶的桶底由紧固件紧固连接，其油 管接头的端头、气嘴接头的端头均穿过油桶底桶的桶壁，其油桶 与底座、底座与滑轮均由紧固件紧固连接，其油桶与桶盖由油桶 上的紧固件紧鬭连接，其桶盖与拉把插装连接，其油管接头与油 管螺紋连接，其油管与油枪、气嘴接头与气管、气管与气泵均由 通用的卡具件紧固连接。通过本实用新型达到的目的是研制一种气动油脂加注器新 产品，解决已有7>知技术的不足、缺陷与弊端，应用气动与活塞 的原理、使得对机器加注润滑油的採作简单、省工、省时、速度 快、可进行连续性搮作、改变落后的搮作方式，为在对机器加注 润滑油的HNt中广泛推广应用.本实用新型可达到预期目的。为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为 一种气动油脂加注器，包括油管、油枪，还设置有活塞釭、 活塞缸后端的后腔以及后腔上的自然孔、活塞、挡板、活塞杆、 活塞*、油道件、油道件上端的连接盘以及连接盘上的连接孔、 油路套、芯套、油嘴芯、油嘴簧、油管接头、气嘴件、气嘴接头、 换向阀、換向孔、端盖、油桶、油桶上的紧固件、底座、滑轮、 桶盖、连接母、气堵、放气堵、中心管、皮碗、皮碗簧、拉把； 所迷气动油脂加注器，其活塞缸的后端设置有后腔、后腔上 设置有自然孔，其活塞缸及其后腔上设置有换向孔，其油道件的 上端设置有连接盘、连接盘上设置有连接孔，其油桶上设置有紧 固件，其活塞缸与活塞、活塞杆与油路套、芯套与油嘴芯、活塞 缸的后端壁及活塞釭后端的后腔与换向阀、中心管与皮碗均滑动 活连接，其縿塞后端面上的圃凹槽内依次放置有活塞杆及挡板， 其油道件的横向梯形孔内依次插装有油路套及芯套，其油道件上
的竖孔与油路套上的倒T字孔相贯通，其活塞缸与油道件、油道件与油管接头、活塞缸与气嘴件、气嘴件与气嘴接头、桶盖内侧 的连接母与桶盖外側的气堵、气堵与放气堵、桶盖内側的连接母 与中心管均螺紋连接，其挡板及油道件与活塞簧、油嘴芯及油管 接头与油嘴黃、桶盖及皮碗与皮碗簧均相互顶压连接，其所述活 塞缸后端的后腔与端盖由紧固件紧固连接，其油道件上端的连接 盘通过连^^盘上的连接孔与油桶的桶底由紧固件紧固连接，其油 管接头的媒头、气嘴接头的端头均穿过油桶底桶的桶壁，其油桶 与底座、底座与滑轮均由紧固件紧固连接，其油桶与桶盖由油桶 上的紧闺件紧固连接，其桶盖与拉把插装连接，其油管接头与油 管螺故连接，油管与油枪、气嘴接头与气管、气管与气泵均由通 用的卡具件紧闺连接。所迷的气动油脂加注器，所述活塞缸为缸体状结构，所述活 塞缸后端的后腔为腔体状结构，所述活塞缸后端的后腔上设置的 自然孔为圃形孔的形状，所述活塞缸及其后端的后腔上设置的换 向孔为貫通的國形孔的形状，所述活塞为圃板块状结构、该圃板 块的后端面上设置有圃形的凹槽，所述挡板为设置有中心孔的圃 板状结构，所迷活塞杆为棵螺栓状结构，所述活塞簧、油嘴簧、 皮碗簧均为通用的弹黃状结构，所述油道件为倒置T字形圃柱体 状结构、该僻置T字形的圃柱体上设置有相互贯通的橫向梯形孔 与竖孔、该倒置T字形的圃柱体上端设置有连接盘，所述连接盘 为方板状结构、该方板的四角均设置有连接孔，所述连接孔为圃
孔的形状，所述油路套为设置有倒T字孔的梯形柱状结构，所述芯套为一端设置有外翻边的圃筒状结构，所述油嘴芯为圆柱体状 结构、以该國柱体截面圃周四等份的方式并以该圆柱体的顺向方式设置有半圃形的凹槽，所述油管接头为通用的油管接头状结构，所迷气嘴件为设置有中心孔的圃柱体状结构、该圆柱体的一端设置有外螺紋而另一端设置有内螺紋，所述气嘴接头为通用的气嘴接头状结构，所述换向阀为圆柱体的两端均设置有圆盘状结构，所迷端盖为圃桶状结构、该圆桶的桶底上设置有凹槽，所述油桶为同一ll底的两側设置有上下圃桶状结构、该圆底上设置有油道孔，所迷油桶上的紧固件为通用的可上下转动的紧固螺丝状结构，所述底座为扣置的方盘状结构，所述滑轮为通用的滑轮状结构，所迷桶蓋为锅盖体状结构、该盖体上设置有中心孔和插装拉把的插装孔，所述连接母为设置有内螺紋的螺母状结构，所述气堵为设置有中心孔、 一端i殳置有外螺紋而另 一端只有内螺紋的圃柱体状结构，所逸故气堵为通用的螺钉状结构，所述中心管为管状结构，所迷皮碗为设置有中心孔而反向放置的碗状结构，所述拉把为反向放置的U形棍状结构、该U形棍上设置有钩挂油管的挂钩，所迷油管为通用的油管状结构，所述油枪为通用的油枪状结构。所迷的气动油脂加注器，其所述油桶上的紧固件、滑轮均为 2-4个。本实用新盤的工作原理及工作过程是 当气体通过气嘴接头、气嘴件而进入活塞缸的腔体内时，在 气体的压力下，活塞在活塞缸的腔体内滑动、同时换向阀在活塞 缸的后壁上及活塞釭后端的后腔内滑动。由于活塞在活塞缸腔体内的滑动，便推动活lPfr在油路4^IT字孔的横孔内滑动，由于活塞杆的滑动、便将油道件T字形孔之竖孔中的油脂推挤到芯套 的内壁及油嘴芯的凹槽中、并使油脂滑向油管接头的内腔、相继 滑向油管及油枪，当开启油枪开关时，油脂便被注入到机器的润滑件之中；与此同时，由于换向阀在活塞缸的后壁上及活塞缸后 端的后腔内的滑动，换向阀便将活塞釭的后壁闭死而促使活塞的 滑动；其第一动作完成.当其第一动作完成后，其活塞便滑向活 塞缸腔体的右端、而活塞缸腔体内的换向孔的孔口便处于活塞的 左側，正由于换向孔的孔口处于活塞的左侧，便使得通过气嘴接头及气嘴件而1活塞缸腔体内而具有一定压力的气体、直接从 换向孔的孔口通向端盖内側所设置的凹槽中、并对换向阀的后端 面产生压力、速^t换向阀在活塞缸的后腔中以反方向的方式向右 滑动，正由于換向阀在活塞缸后腔中的向右滑动，换向阀便打开 了活塞釭后腔上所设置的与外界相同的自然孔、具有压力的气体 从自然a出，从而起到了降低活塞釭内气体压力的作用，由于 活塞缸内气压的降低，在活塞黃的作用下，而使挡板带动活塞杆 并推动活塞等部件均复位到原始状态，活塞又回复到原位、换向 孔的孔口又处于活塞右側的位置；在完成这一动作的过程中，由 于活塞杆从掩路套橫孔中的回拔、以及油嘴簧对油嘴芯的顶压作 用而使油嘴芯将芯套封死，使得油道件的竖孔、油路套的竖孔及右段的部分橫孔所共同构成的L孔形成了负压，就是由于这种负 压，使得油桶中的润滑油便通过油道件自动下滑，从而为下一次 的润滑油樣挤出作好准备；其第二动作完成。上述第一动作与第 二动作的往复循环，实现对机器润滑油的加注。在实现对机器润 滑油的加注过程中，润滑油是放在油桶的上桶中的、而且在润滑 油的上面有皮碗、皮碗与桶盖之间有皮碗簧，正是由于皮碗簧的 作用，从而形成了皮碗对润滑油自始至终的持续挤压，使得润滑 油由油桶;^底的油道孔i^V油道件、以及以后的各部件，从而使 加注润滑油釣操作顺畅进行。当油桶需要增填润滑油时，只要将 放气堵打开，空气便通过中心管iiA到油桶的桶底，以解除润滑 油对皮碗的凝結。由于本实用新型中油管的长度可根据需要而设 定，所以本实用新型可对成片的机器以及远程的机器进行加注润 滑油的操作，其使用极其方便与快捷。由于采用了本实用新型所提供的技术方案，由于以上对本实 用新型的工作原理及工作过程所述，从而使得本实用新型与已有 的公知技术相比，获得了如下有益效果1、 由于本实用新型设置有油桶，从而获得了润滑油供应充 足的有益效果.2、 由于本实用新型中油管的长度可根据需要而设定，从而 获得了可对成片的机器以及远程的机器进行加注润滑油操作的 有益效果，3、 由于本实用新型设置有皮碗、皮碗簧，从而获得了润滑 油的供应可连续不断的有益效果。4、 由于本实用新型设置有连接母、气堵、放气堵、中心管等部件，从而获得了增添润滑油时可解除润滑油对皮碗黏结的有 益效果.5、 由于本实用新型设置有滑轮、拉把，从而获得了移动方 便的有益魏果。6、 由f本实用新型设的拉把上置有挂钩，从而获得了在不 使用时可钩挂而存放油管的有益效果。7、 由于本实用新型设置有气泵、气嘴件、气嘴接头、活塞 缸、活塞、活塞杆、活塞簧、油道件等部件，从而获得了应用气 动原理对判滑油挤出的有益效果.8、 由予本实用新型设置有自然孔、换向阀、活塞黃等部件， 从而获得了可使活塞带动活塞杆等部件复位的有益效果a9、 由于本实用新型设置的第7、 8条所述，从而获得了通过 各部件进行加注润滑油操作而极其方便与快捷的有益效果。10、 由于本实用新型的上述各条所述，从而获得了研制出"气 动油脂加注器"新产品，解决已有公知技术的不足、缺陷与弊端， 应用气动与活塞的原理、使得对机器加注润滑油的操作简单、省 工、省时、速度快、可进行连续性操作、改变落后的IMt方式， 为在对机器加注润滑油的操作中广泛推广应用等有益效杲。11、 由f本实用新型的设计科学合理、结构简单巧妙、方便
制作操作、效果穗定可靠，从而获得了易于制作而成本低、便于 使用而利雒广的有益效果。附困说明
图1为本实用新型具体实施方式
的结构示意图。图2为本实用新型具体实施方式
中活塞缸、活塞缸上的后 腔、活塞釭及其后腔上的换向孔、活塞、挡板、活塞杆、活塞簧、 油道件、油道件上的连接盘、连接盘上的连接孔、油路套、芯套、 油嘴芯、油嘴黃、油管接头、气嘴件、换向阀、端盖在连接为一 体而连接盘与油桶未进行连接状态下的剖面放大示意困。图3为本实用新型具体实施方式
中活塞缸、活塞缸上的后 腔、活塞釭及其后腔上的换向孔、活塞、挡板、活塞杆、活塞黃、 油道件、油道件上的连接盘、连接盘上的连接孔、油路套、芯套、 油嘴芯、油嘴脊、油管接头、气嘴件、换向阀、端盖在连接为一 体而连接盘与油桶未进行连接状态下的俯视放大示意图；图中对 气嘴件、气嘴接头、及部分活塞缸进行了剖视，以对气嘴件、气 嘴接头的结构体现的更清楚。困4为本实用新型具体实施方式
中油嘴芯的左祝故大示意图.困中的标号1、活塞釭，101、后腔，102、自然孔，2、 活塞，201、推板，3、活塞杆，4、活塞簧，5、油道件，501、 连接盘，502、连接孔，503、油路套，6、芯套，7、油嘴芯，8、 油嘴簧，9、油管接头，10、气嘴件，11、气嘴接头，12、换向 阀，13、換向孔，14、端盖，15、油桶，151、紧固件，16、底 座，17、滑轮，18、桶盖，19、连接母，20、气堵，21、放气堵， 22、中心管，23、皮碗，24、皮碗黃，25、拉把，26、油管，27、 油枪.具体实施方式
下面鳍^H沈明书附图，对本实用新型作详细描述.正如说明 书附困所示一种气动油脂加注器，包括油管26、油枪27，还设置有活 塞缸1、活塞缸1后端的后腔101以及后腔101上的自然孔102、 活塞2、挡板201、活塞杆3、活塞簧4、油道件5、油道件5上 端的连接盘501以及连接盘501上的连接孔502、油路套503、 芯套6、油嘴芯7、油嘴簧8、油管接头9、气嘴件10、气嘴接 头11、換向阀12、换向孔13、端盖14、油桶15、油桶15上的 紧闺件151、底座16、滑轮17、桶盖18、连接母19、气堵20、 放气堵21、中心管22、皮碗23、皮碗簧24、拉把25;所迷气动油脂加注器，其活塞缸1的后端设置有后腔101、 后腔101上设置有自然孔102，其活塞缸1及其后腔101上设置 有换向孔13，其油道件5的上端设置有连接盘501、连接盘501 上设置有连接孔502，其油桶15上设置有紧固件151，其活塞缸 1与活塞2、活塞杆3与油路套503、芯套6与油嘴芯7、活塞缸
1的后端蹇及活塞釭1后端的后腔101与换向阀12、中心管22 与皮碗23均滑动活连接，其活塞2后端面上的圃凹槽内依次放 置有活塞軒3及挡板201，其油道件5的横向梯形孔内依次插装 有油路套503及芯套6，其油道件5上的竖孔与油路套503上的 倒T字414 贯通，其活塞缸1与油道件5、油道件5与油管接头 9、活塞釭1与气嘴件10、气嘴件10与气嘴接头11、桶盖18 内側的连接母19与桶盖18外侧的气堵20、气堵20与放气堵21、 桶盖18内铜的连接母19与中心管22均螺紋连接，其挡板201 及油道件5与活塞脊4、油嘴芯7及油管接头9与油嘴簧8、桶 盖18及皮碗23与皮碗黃24均相互顶压连接，其所述活塞缸1 后端的后腔101与端盖14由紧固件紧固连接，其油道件5上端 的连接盘5@1通过连接盘501上的连接孔502与油桶15的桶底 由紧固件紧周连接，其油管接头9的端头、气嘴接头ll的端头 均穿过油桶15底桶的桶壁，其油桶15与底座16、底座16与滑 轮17均由紧闺件紧固连接，其油桶15与桶盖18由油桶15上的 紧固件151紧闺连接，其桶盖18与拉把25插装连接，其油管接 头9与油管26螺故连接，其油管26与油枪27、气嘴接头11与 气管、气管与气泵均由通用的卡具件紧固连接。所迷的气动油脂加注器，所述活塞缸l为釭体状结构，所述 活塞缸1后端的后腔101为腔体状结构，所述活塞缸1后端的后 腔101上设置的自然孔102为囷形孔的形状，所述活塞缸1及其 后端的后腔101上设置的换向孔13为贯通的圃形孔的形状，所
述活塞2为W板块状结构、该圃板块的后端面上设置有圓形的凹 槽，所述摑板201为设置有中心孔的圃板状结构，所述活塞杆3 为棵螺松状结构，所迷活塞黃4、油嘴簧8、皮碗簧24均为通用 的弹黃状飨构，所述油道件5为倒置T字形圃柱体状结构、该倒 置T字形的圃柱体上设置有相互贯通的橫向梯形孔与竖孔、该倒 里T字形的圃柱体上端设置有连接盘501,所述连接盘501为方 板状结构、该方板的四角均设置有连接孔502，所述连接孔502 为圃孔的形状，所述油路套503为设置有倒T字孔的梯形柱状结 构，所迷芯套6为一端^L置有外翻边的圆筒状结构，所述油嘴芯 7为圃柱体狀结构、以该圆柱体截面圃周四等份的方式并以该圃 柱体的順向方式设置有半圃形的凹槽，所述油管接头9为通用的 油管接头状结构，所述气嘴件IO为设置有中心孔的圆柱体状结 构、该圃柱体的一端设置有外螺紋而另一端设置有内螺紋，所述 气嘴接头11为通用的气嘴接头状结构，所述换向阀12为圃柱体 的两端均设置有圃盘状结构，所述端盖14为圃桶状结构、该圃 桶的桶底上设置有凹槽，所述油桶15为同一圃底的两侧设置有 上下圃桶状結构、该圃底上设置有油道孔，所述油桶15上的紧 固件151为通用的可上下转动的紧固螺丝状结构，所述底座16 为扣置的方盘状结构，所述滑轮17为通用的滑轮状结构，所述 桶益18为锎盖体状结构、该益体上设置有中心孔和插装拉把25 的插装孔，所迷连接母19为设置有内螺紋的螺母状结构，所述 气堵20为诜置有中心孔、 一端设置有外螺紋而另一端只有内螺紋的圃柱体状结构，所U气堵21为通用的螺钉状结构，所述 中心管22为管状结构，所述皮碗23为设置有中心孔而反向放置 的碗状结构，所述拉把25为反向放置的U形棍状结构、该U形棍上设置有钩挂油管26的挂钩，所述油管26为通用的油管状结 构，所迷油枪27为通用的油枪状结构。所述的气动油脂加注器，其所述油桶15上的紧固件151、 滑轮17均为2-4个。在上述的具体实施过程中对所述的油桶15上的紧固件 151、滑轮17均分别以2、 3、 4个进行了实施；均收到了预期的 良好效果.本实用新型制作完毕后进行了试用性考核，经试用考核，获 得了预期的良好效果。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实 用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按 说明书附闺所示和以上所述，而顺畅地实施本实用新型；但是， 凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围 内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰 与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依 据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的 更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1、一种气动油脂加注器，包括油管(26)、油枪(27)，其特征在于还设置有活塞缸(1)、活塞缸(1)后端的后腔(101)以及后腔(101)上的自然孔(102)、活塞(2)、挡板(201)、活塞杆(3)、活塞簧(4)、油道件(5)、油道件(5)上端的连接盘(501)以及连接盘(501)上的连接孔(502)、油路套(503)、芯套(6)、油嘴芯(7)、油嘴簧(8)、油管接头(9)、气嘴件(10)、气嘴接头(11)、换向阀(12)、换向孔(13)、端盖(14)、油桶(15)、油桶(15)上的紧固件(151)、底座(16)、滑轮(17)、桶盖(18)、连接母(19)、气堵(20)、放气堵(21)、中心管(22)、皮碗(23)、皮碗簧(24)、拉把(25)；所述气动油脂加注器，其活塞缸(1)的后端设置有后腔(101)、后腔(101)上设置有自然孔(102)，活塞缸(1)及其后腔(101)上设置有换向孔(13)，其油道件(5)的上端设置有连接盘(501)、连接盘(501)上设置有连接孔(502)，其油桶(15)上设置有紧固件(151)，其活塞缸(1)与活塞(2)、活塞杆(3)与油路套(503)、芯套(6)与油嘴芯(7)、活塞缸(1)的后端壁及活塞缸(1)后端的后腔(101)与换向阀(12)、中心管(22)与皮碗(23)均滑动活连接，其活塞(2)后端面上的圆凹槽内依次放置有活塞杆(3)及档板(201)，其油道件(5)的横向梯形孔内依次插装有油路套(503)及芯套(6)，其油道件(5)上的竖孔与油路套(503)上的倒T字孔相贯通，其活塞缸(1)与油道件(5)、油道件(5)与油管接头(9)、活塞缸(1)与气嘴件(10)、气嘴件(10)与气嘴接头(11)、桶盖(18)内侧的连接母(19)与桶盖(18)外侧的气堵(20)、气堵(20)与放气堵(21)、桶盖(18)内侧的连接母(19)与中心管(22)均螺纹连接，其档板(201)及油道件(5)与活塞簧(4)、油嘴芯(7)及油管接头(9)与油嘴簧(8)、桶盖(18)及皮碗(23)与皮碗簧(24)均相互顶压连接，其所述活塞缸(1)后端的后腔(101)与端盖(14)由紧固件紧固连接，其油道件(5)上端的连接盘(501)通过连接盘(501)上的连接孔(502)与油桶(15)的桶底由紧固件紧固连接，其油管接头(9)的端头、气嘴接头(11)的端头均穿过油桶(15)底桶的桶壁，其油桶(15)与底座(16)、底座(16)与滑轮(17)均由紧固件紧固连接，其油桶(15)与桶盖(18)由油桶(15)上的紧固件(151)紧固连接，其桶盖(18)与拉把(25)插装连接，其油管接头(9)与油管(26)螺纹连接，其油管(26)与油枪(27)、气嘴接头(11)与气管、气管与气泵均由通用的卡具件紧固连接。
2、 *#权利要求1所述的气动油脂加注器，其特征在于 所述活塞缸(1 )为缸体状结构，所述活塞缸(1 )后端的后腔(101) 为腔体状结构，所述活塞缸(1)后端的后腔(101)上设置的自 然孔(102 )为圃形孔的形状，所述活塞缸(1)及其后端的后腔(101)上设置的换向孔(13)为贯通的圆形孔的形状，所述活 塞(2)为圃板块状结构、该圃板块的后端面上设置有圆形的凹 槽，所迷梯板(201)为设置有中心孔的圃板状结构，所述活塞 杆(3)为棵螺栓状结构，所述活塞簧(4)、油嘴簧(8)、皮碗 簧(24)均为通用的弹资状结构，所述油道件(5)为倒置T字 形圃柱体状结构、该倒置T字形的圆柱体上设置有相互贯通的橫 向梯形孔与竖孔、该倒置T字形的圆柱体上端设置有连接盘(501),所迷连接盘(501)为方板状结构、该方板的四角均设 置有连接孔(502)，所述连接孔(502 )为圃孔的形状，所述油 路套(503)为设置有倒T字孔的梯形柱状结构，所述芯套(6 ) 为一端设置有外翻边的圃筒状结构，所述油嘴芯(7)为圆柱体 状结构、以该國柱体截面圃周四等份的方式并以该圆柱体的顺向 方式设置有半圃形的凹槽，所述油管接头(9)为通用的油管接 头状结构，所述气嘴件(10)为设置有中心孔的圃柱体状结构、 该圃柱体的一端设置有外螺故而另 一端设置有内螺紋，所述气嘴 接头(11)为通用的气嘴接头状结构，所述换向阀(12)为圆柱 体的两端均i免置有圃盘状结构，所述端盖(14)为圃桶状结构、 该囷桶的桶底上设置有凹槽，所述油桶(15)为同一圆底的两侧 设置有上下圃桶状结构、该圃底上设置有油道孔，所述油桶(15 ) 上的紧闺件(151)为通用的可上下转动的紧固螺丝状结构，所 述底座(16)为扣里的方盘状结构，所述滑轮(17)为通用的滑 轮状结构，所迷桶益(18)为锅盖体状结构、该盖体上设置有中心孔和插装^4a ( 25 )的插装孔，所述连接母(19 )为设置有内 螺纹的螺母状结构，所述气堵(20)为设置有中心孔、 一端设置 有外螺紋而另 一端只有内螺纹的圃柱体状结构，所述放气堵(21) 为通用的壤钉状结构，所述中心管(22)为管状结构，所述皮碗 (23)为谩置有中心孔而反向放置的碗状结构，所述拉把(25) 为反向放J[的U形棍状结构、该U形棍上设置有钩桂油管(26) 的挂钩，所述油管(26)为通用的油管状结构，所述油枪(27) 为通用的油枪状结构，
3、根撅杈利要求1所述的气动油脂加注器，其特征在于 所述油桶(15)上的紧固件(151)、滑轮(17)均为2"个。
专利摘要本实用新型气动油脂加注器为机械领域。活塞缸有后腔及自然孔，活塞缸及后腔有换向孔，油道件上有连接盘及连接孔，油桶上有紧固件，活塞缸与活塞、活塞杆与油路套、芯套与油嘴芯、活塞缸及后端的后腔与换向阀、中心管与皮碗滑动活连接，活塞后凹槽放活塞杆及挡板，油道件横梯孔内插装油路套及芯套，活塞缸与油道件及气嘴件、油道件与油管接头、气嘴件与气嘴接头、桶盖两侧的连接母与气堵、气堵与放气堵、连接母与中心管螺纹连接，挡板及油道件与活塞簧、油嘴芯及油管接头与油嘴簧、桶盖及皮碗与皮碗簧顶压，后腔与端盖、连接盘通过连接孔与油桶、油桶与底座、底座与滑轮紧固，油桶与桶盖紧固件紧固，桶盖与拉把插装。对机械注油。快捷、连续。
文档编号F16N13/00GK201050672SQ20072015421
公开日2008年4月23日 申请日期2007年5月14日 优先权日2007年5月14日
发明者卢文学 申请人:卢文学