锶铁氧体预烧球料冷却存放系统及工艺的制作方法
【专利说明】锶铁氧体预烧球料冷却存放系统及工艺
[0001]本发明涉及一种锶铁氧体预烧球料冷却存放系统及工艺，尤其是一种用于锶铁氧体预烧球料生产领域的锶铁氧体预烧球料冷却存放系统及工艺。
【背景技术】
[0002]锶铁氧体预烧球料的生产过程中存在球料的冷却和存放的工艺流程。现有技术的锶铁氧体预烧球料冷却方法是在球料冷却过程中采用冷却螺旋，能够使球料降低大约近80度的温度，球料出冷却落选后运到指定的地面球料仓，自然冷却到常温，通常该过程中在2-3天。并且球料在存放过程中可能混入其他杂质，难以保证球料的质量。现有技术的锶铁氧体预烧球料冷却系统和工艺在球料冷却和存放的过程中造成了大量的能源消耗，带来了各种人力物力的浪费，并且加大了时间成本。因此，现有技术中还没有一种可以节约大量能源，缩短冷却时间，保证球料质量的锶铁氧体预烧球料冷却存放系统及工艺。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种可以节约大量能源，缩短冷却时间，保证球料质量的锶铁氧体预烧球料冷却存放系统。
[0004]为解决上述技术问题本发明采用的锶铁氧体预烧球料冷却存放系统，包括输料螺旋、斗提机、球料罐和两组吹风设备，所述斗提机的进料口与输送料螺旋的出料口连通，所述斗提机的出料口与球罐的进料口连通，所述两组吹风设备的出风口分别朝向输料螺旋和球罐。
[0005]进一步的是，所述每组吹风设备包括吹风管道和配风机，所述同一组的配风机与吹风管道连通，并且其中一组吹风设备的吹风管道沿输料螺旋放置，其吹风口朝向输料螺旋上的球料，另一组吹风设备的吹风管道设置在球料罐边沿，其出风口朝向球料罐中的球料。
[0006]本发明还提供一种可以节约大量能源，缩短冷却时间，保证球料质量的锶铁氧体预烧球料冷却存放工艺，包括以下几个步骤:
[0007]A、让上一工艺环节出来的球料进入输料螺旋中；
[0008]B、当球料在输料螺旋中输送时，利用出风口朝向输料螺旋的吹风设备对其冷却；
[0009]C、当球料输送到球罐中时，利用出风口朝向球罐的吹风设备对其冷却。
[0010]本发明的有益效果是:采用本发明的锶铁氧体预烧球料冷却存放系统及工艺，球料在输料螺旋和球料罐内时有持续的自然风对其冷却降温。根据实际生产数据得出，本发明的系统和工艺能使球料温度在1天内降到常温，效率远高于传统工艺的2-3天。在此过程中大大的降低了能源、人和物的消耗，能够有效的降低生产成本。并且在该工艺的背景下，能够保证球料的纯洁性，有利于球料品质的保证和提升。
【附图说明】
[0011]图1是本申请的流程图；
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0013]本发明的锶铁氧体预烧球料冷却存放系统，包括输料螺旋、斗提机、球料罐和两组吹风设备，所述斗提机的进料口与输送料螺旋的出料口连通，所述斗提机的出料口与球罐的进料口连通，所述两组吹风设备的出风口分别朝向输料螺旋和球罐。
[0014]所述每组吹风设备包括吹风管道和配风机，所述同一组的配风机与吹风管道连通，并且其中一组吹风设备的吹风管道沿输料螺旋放置，其吹风口朝向输料螺旋上的球料，另一组吹风设备的吹风管道设置在球料罐边沿，其出风口朝向球料罐中的球料。
[0015]如图1所示，本发明的锶铁氧体预烧球料冷却存放工艺包括以下几个步骤:
[0016]A、让上一工艺环节出来的球料进入输料螺旋中；
[0017]B、当球料在输料螺旋中输送时，利用出风口朝向输料螺旋的吹风设备对其冷却；
[0018]C、当球料输送到球罐中时，利用出风口朝向球罐的吹风设备对其冷却。
[0019]锶铁氧体预烧球料经上一工艺流程进入本发明的系统，先通过输料螺旋达到斗提机，经斗提机提升到球料罐内。球料在输料螺旋和球料罐内时有持续的自然风对其冷却降温。根据实际生产数据得出，该发明的系统和工艺能使球料温度在1天内降到常温，效率远高于传统工艺的2-3天。在此过程中大大的降低了能源、人和物的消耗，能够有效的降低生产成本。并且在该工艺的背景下，能够保证球料的纯洁性，有利于球料品质的保证和提升。
[0020]实施案例1
[0021]为解决预烧球料冷却过程中能源消耗过多、球料存放影响质量稳定。在输料螺旋和球料罐上安装风管，并配备6000m3/h的风机。当球料经输料螺旋、斗提机的运送到达球料罐并存放，期间一直保持来自风管的降温。经测算，当风机有效使用率达到70%时，球料在输料管道上降温达150°C，在球料罐内经27小时内降到常温。以生产球料30吨计(组批)，节约3个人工，电能节约563kwh，节约生产用水150吨。产品质量提升约0.4%。
[0022]实施案例2
[0023]为解决预烧球料冷却过程中能源消耗过多、球料存放影响质量稳定。在输料螺旋和球料罐上安装风管，并配备6000m3/h的风机。当球料经输料螺旋、斗提机的运送到达球料罐并存放，期间一直保持来自风管的降温。经测算，当风机有效使用率达到80%时，球料在输料管道上降温达190°C，在球料罐内经25小时内降到常温。以生产球料30吨计(组批)，节约3个人工，节约电能590kwh，节约生产用水150吨。产品质量提升约0.43%。
【主权项】
1.锶铁氧体预烧球料冷却存放系统，其特征在于:包括输料螺旋、斗提机、球料罐和两组吹风设备，所述斗提机的进料口与输送料螺旋的出料口连通，所述斗提机的出料口与球罐的进料口连通，所述两组吹风设备的出风口分别朝向输料螺旋和球罐。2.采用如权利要求1所述的锶铁氧体预烧球料冷却存放系统，其特征在于:所述每组吹风设备包括吹风管道和配风机，所述同一组的配风机与吹风管道连通，并且其中一组吹风设备的吹风管道沿输料螺旋放置，其吹风口朝向输料螺旋上的球料，另一组吹风设备的吹风管道设置在球料罐边沿，其出风口朝向球料罐中的球料。3.采用了如权利要求1所述的锶铁氧体预烧球料冷却存放系统的锶铁氧体预烧球料冷却存放工艺，其特征在于:包括以下几个步骤: A、让上一工艺环节出来的球料进入输料螺旋中； B、当球料在输料螺旋中输送时，利用出风口朝向输料螺旋的吹风设备对其冷却； C、当球料输送到球罐中时，利用出风口朝向球罐的吹风设备对其冷却。
【专利摘要】本发明公开了一种锶铁氧体预烧球料冷却存放系统及工艺，尤其是一种用于锶铁氧体预烧球料生产领域的锶铁氧体预烧球料冷却存放系统及工艺。本发明提供一种可节约能源，缩短冷却时间，保证球料质量的锶铁氧体预烧球料冷却存放系统，包括输料螺旋、斗提机、球料罐和两组吹风设备。本发明还提供一种可以节约大量能源，缩短冷却时间，保证球料质量的锶铁氧体预烧球料冷却存放工艺包括以下几个步骤：A、球料进入输料螺旋中；B、当球料在输料螺旋中时，用吹风设备对其冷却；C、当球料输送到球罐中时，利用吹风设备对其冷却。采用本发明的系统和工艺能使球料温度在1天内降到常温，效率高于传统工艺，保证球料的纯洁性，利于球料品质的提升。
【IPC分类】B65G37/00, B65G65/32, F25D1/00
【公开号】CN105292990
【申请号】CN201510904220
【发明人】刘泽民, 刘泽贵
【申请人】攀枝花钢城集团有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月9日