0.75_2mm。各通道146a, 146b进一步包括深度尺寸，优选是0.2mm-lmm，更优选是0.4mm。在另一个实施例中，通道146a, 146b包括具有不同截面和大小的内表面，用来与致动器56上的相应部分交互。通道146作为对齐和引导机制来用于致动器，以下将进行具体说明。
[0047]现参照图9-12，示出致动器56包括按钮180，安装在导管182和延长的主体184上。按钮180与导管182以及主体184成一体。按钮180包括互补的形状至顶盖54(见图3)顶壁96中的开口 102并部分延伸穿过其中。在该实施例中，导管182包括垂直导管186，其第一端与容器52的阀杆76流体连通且第二端与按钮180连接。在该实施例中，主体184包括水平导管188，其第一端与垂直导管186流体连通。垂直导管186包括入口孔190(见图12)，其大小被设置来接收容器52的阀杆76。入口孔190使流体穿过通路192(见图2a和图12)延伸穿过导管186、188至出口孔194。被截断的圆柱头196被安装在水平导管188的第二端附近，并包括延伸穿过其中的出口孔194。本领域中已知的各类元件可选择性地包括在致动器56的一部分中，例如，旋流室、喷嘴嵌件等。
[0048]如图9、11、13所示出的，两个延长的调整片200&，20013从位于出口孔194的相对侧的致动器56的上端196向外突出。调整片200a，200b分别包括:第一平面202和第一倾斜面204，位于调整片200a，200b的第一端206附近；以及第二平面208和第二倾斜面210，位于调整片200a，200b的第二端212附近。调整片200a，200b的第一端206各自包括圆形边缘用来将致动器56置于顶盖54中心内，以下将进行详细说明。第一和第二平面202、208以平行于轴218的方式延伸，其由调整片200a，200b(见图13)的中央点被定义。第一平面202与第二倾斜面210同延并形成调整片200a，200b的第一侧214。第一倾斜面204与第二平面208同延并形成调整片200a，200b的第二侧216。第二平面208和第二倾斜面210的长度尺寸分别比相应的第一平面202和第一倾斜面204的长度尺寸要大。在一个优选的实施例中，第二平面208的长度尺寸约为且第二倾斜面210的长度尺寸为约lmm-4mm。进一步，优选是，第一平面202的长度尺寸约为lmm-4mm，且第一倾斜面204的长度尺寸约为lmm-4mm。在该实施例中，第一平面202的长度尺寸约为2.0mm，第一倾斜面204的长度尺寸约为2.0mm，第二平面208的长度尺寸约为3.0mm，且第二倾斜面210的长度尺寸约为3.0mm。在此发现，第一平面202和第一倾斜面204对第二平面208和第二倾斜面210的比例为0.25:1-1.5:1时较有利。在该实施例中，长度比例为2:3。
[0049]如图13所示出的，第一和第二倾斜面204、210相对于轴222定义个角度220，其平行于调整片200a、200b的第一和第二平面202、208。在一个优选的实施例中，轴222和第一和第二倾斜面204、210之间的角度为2-10度。在该实施例中，角度为5度。用于第一和第二倾斜面204、210的角度220，优选是彼此相同。在另一个实施例中，用于第一和第二倾斜面204、210的角度220，互不相同。
[0050]操作时在配置顶盖54时，致动器56的调整片200a，200b被滑入或嵌入顶盖54中的法兰130a，130b的通道146a，146b。当调整片200a，200b被安装至通道146a，146b中时，杆142a、142b被弯折，铆合、或是向内被形成(见图12的箭头230)，盖住第二端134来盖住通道146a ,146b,并将致动器56保持在其中。杆142a、142b可被弯曲来盖住通道146a ,146b,从而使致动器56不能从其中被移除。致动器56可通过各种方式，例如冷铆合、热铆合、成形或滚乳于法兰130a，130b的延伸壁上、压模等被保持在通道146a，146b中。杆142a、142b限制通道146a，146b的一部分，在制备过程中提供了重要的优势。特别是，致动器56在制备过程中被固定在顶盖54内，并保持在其中。顶盖54内致动器56的锁定件允许容器52与顶盖54接合并在装配过程中被适当地对齐，来减少可能发生的致动器56的偏差和破裂。
[0051 ]被装配的顶盖54可通过如上所述的方式被就位及保持在容器52上，即，顶盖54的肋112、120与容器52的接缝66交互，通过啮合方式将顶盖54锁至容器52。在这种情况下，致动器56的按钮180向上延伸穿过顶盖54并穿出位于顶盖54的顶壁96中的开口 102。当正确就位时，按钮180向上延伸穿过开口 102来形成面，从而用户可施加压力来完成致动过程。进一步，在这种情况下，容器52的阀杆76就位于入口孔190中，由此，定义入口孔190和导管186的面可在其之间提供流体密封。阀杆76、肋112、120、致动器56、入口孔190的尺寸及放置在维持适当的导管186和阀杆76之间的流体密封和防止致动器56的偏差中十分重要，例如，出口孔194没有与分配孔口 104对齐。在现有的顶盖结构中，各种制程公差导致具缺陷的顶盖，其中，现有元件的对齐方式会导致元件破裂、容器过早撤离、不适当的喷雾角度。例如，当现有顶盖中的阀杆的元件大于所设计的顶盖时，将顶盖就位于容器之上时可能会导致阀杆或致动器破裂、容器中的内容物疏散、和/或分配孔口在顶盖中没有对齐从而喷雾角度不对。
[0052]由于致动器56被插入至顶盖54并保持在其中，分配系统50可体现出各种优势。特别是，定义法兰130a，130b的通道146a，146b的面没有在直接相邻于第二端134的区域与顶盖54连接。该分离使通道146a，146b伸缩，从而使致动器56的出口孔194与分配孔口 104适当地对齐。
[0053]另一个优势是，致动器56在非致动状态下以直立方式被保持，但仍允许在顶盖54被连接至容器52的接合操作期间或之后，通过通道146a，146b内的调整片200a，200b的旋转或转动来允许致动器56的限制性向上运动。该致动器56的限制性向上运动可使顶盖54来调整公差叠加和预载条件，而无须在接合操作期间或之后进行致动。更具体地来说，当顶盖54被接合至容器52时，调整片200a，200b的第一端206的圆形边缘用来将致动器56引导至通道146a，146b。肋200a，200b的第一和第二平面202，208可防止顺时针旋转运动，并通过第一和第二平面202，208与内表面160c，160a的交互使致动器56保持在直立位置中(见图2a)。压力被应用至按钮180从而使调整片200a，200b将凸轮扭转至通道146a，146b中，来将致动器56保持在其中。同时，导管188的出口孔194被定位与分配孔口 104对齐，且阀杆76就位于垂直导管186的入口孔190中。任何通过接合被传至导管186的逆时针旋转运动，例如，阀杆太大或入口孔延伸得太低，可经第一和第二倾斜面204，212撞击通道146a，146b的内表面160a，160c来提供第一和第二调整片200a，200b的约束运动。该约束运动可防止水平导管188的出口孔194与顶盖54的分配孔口 104的偏差，并在入口孔190和阀杆76之间维持适当的流体密封。
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