一种全自动假捻变形机卷绕自动生头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于假捻变形机领域，具体涉及一种完成丝从上油装置到卷绕装置之间生头工序的全自动假捻变形机卷绕自动生头装置。
【背景技术】
[0002]传统的假捻变形机生头采用吸枪，人工生头，DTY长丝经上油装置上油后到卷绕装置之间手动生头时，费时耗人力，废丝处理不方便，影响生产效率，增加生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种全自动假捻变形机卷绕自动生头装置。该装置输送丝时，运行速度平稳，自动使丝以最佳角度到达卷绕夹盘上，待夹盘切丝卷绕后，剩余丝线被自动吸到吸丝管道，废丝处理及时，生头成功率高。
[0004]本发明采用的技术方案:一种全自动假捻变形机卷绕自动生头装置，它包括吸丝部件、排丝部件和连接件，吸丝部件由连接座、腔体、吸丝管和活塞轴组成，腔体与连接座连接，连接座可旋转地座设在排丝部件上端面上，吸丝部件与排丝部件通过连接件连接在一起，腔体内设置有吸丝通道和气缸室，腔体上设置有第一进气嘴和第二进气嘴，其中，第一进气嘴与吸丝通道连通，第二进气嘴与气缸室连通，活塞轴、气缸室和第二进气嘴形成一气缸结构，吸丝通道一端连接有一排丝管，排丝管与排丝部件连通，吸丝管可移动地插装在吸丝通道的另一端口内，活塞轴与吸丝管连接。
[0005]进一步地，活塞轴在气缸室内部的一端直径较大，且该端与气缸室密封连接，在气缸室内的活塞轴上套装有一用于复位的压簧。
[0006]进一步地，腔体一侧设置有一腔室结构，腔室结构的空腔中心线与吸丝通道的中心线垂直且相交，在腔室结构内装设有一调节阀，调节阀通过复位弹簧与腔室结构连接，在自然状态下调节阀在复位弹簧作用下将吸丝通道关闭。
[0007]进一步地，第一进气嘴的孔中心线与吸丝通道的中心线平行，第一进气嘴与吸丝通道通过一垂直于吸丝通道和第一进气嘴中心的连接通道贯通，在该连接通道侧壁上开设有一与第一进气嘴的孔中心线平行的气道，该气道与腔室结构连通。
[0008]进一步地，在排丝部件上位于连接座的旋转方向上设置有旋转角度限位装置，在连接座上设置有一挡块，挡块在旋转角度限位装置限定的范围内转动。
[0009]进一步地，旋转角度限位装置为两个固定在排丝部件上的凸起，在凸起上固定有调节螺钉，两个凸起呈90度的角度布置。
[0010]进一步地了，排丝部件由上下两部分壳体组成，上下两部分壳体扣合在一起形成一排丝通道，在排丝部件的上部分壳体上开设有一插入孔，排丝管通过插入孔与排丝通道连通，且连接座旋转时以所述插入孔中心线为旋转中心。
[0011]本发明与现有技术相比其有益效果是:本发明将恒压气体分别从第一进气嘴和第二进气嘴进入到吸丝部件内，从第一进气嘴进入的气流分两路，一路经气道进入腔室结构并推动调节阀体向下动作，此时吸丝通道被打开，另一部分气流经连接通道进入吸丝通道流入排丝管内，气流在排丝管内从排丝通道流出，此时气流在吸丝通道通道内形成一气流负压，丝被吸进吸丝管内，再经吸丝通道、排丝管和排丝通道排出；从第二进气嘴进入的气流用于推动活塞轴向外移动，活塞轴移动的同时带动吸丝管动作，以此完成DTY长丝在上油装置的吸丝动作;本发明的旋转角度限位装置在输送丝时，自动使丝以最佳角度到达卷绕夹盘上，待夹盘切丝卷绕后，剩余丝线被自动吸到吸丝管道，废丝处理及时，生头成功率高；本发明通过气流来控制调节阀的开闭，同时也可以用来吸丝;另外本发明运行速度平稳，自动完成卷绕生头，处理废丝及时，生头成功率高，从而提高了生产效率，节约了成本，增加了经济效益。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中沿A-A的剖切图。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示，一种全自动假捻变形机卷绕自动生头装置，它包括吸丝部件1、排丝部件2和连接件3，吸丝部件I由连接座4、腔体5、吸丝管6和活塞轴7组成，腔体5与连接座4连接，连接座4可旋转地座设在排丝部件2上端面上，吸丝部件I与排丝部件2通过连接件3连接在一起，腔体5内设置有吸丝通道8和气缸室9，腔体5上设置有第一进气嘴10和第二进气嘴11，其中，第一进气嘴10与吸丝通道8连通，第二进气嘴11与气缸室9连通，活塞轴7、气缸室9和第二进气嘴11形成一气缸结构，吸丝通道8—端连接有一排丝管12，排丝管12与排丝部件2连通，吸丝管6可移动地插装在吸丝通道8的另一端口内，活塞轴7与吸丝管6连接。
[0014]活塞轴7在气缸室9内部的一端直径较大，且该端与气缸室9密封连接，在气缸室9内的活塞轴7上套装有一用于复位的压簧。
[0015]腔体5—侧设置有一腔室结构13，腔室结构13的空腔中心线与吸丝通道8的中心线垂直且相交，在腔室结构13内装设有一调节阀14，调节阀14通过复位弹簧与腔室结构13连接，在自然状态下调节阀14在复位弹簧作用下将吸丝通道8关闭。
[0016]第一进气嘴10的孔中心线与吸丝通道8的中心线平行，第一进气嘴10与吸丝通道8通过一垂直于吸丝通道8和第一进气嘴10中心的连接通道15贯通，在该连接通道15侧壁上开设有一与第一进气嘴10的孔中心线平行的气道16，该气道16与腔室结构13连通。
[0017]在排丝部件2上位于连接座4的旋转方向上设置有旋转角度限位装置，在连接座4上设置有一挡块17，挡块17在旋转角度限位装置限定的范围内转动;旋转角度限位装置为两个固定在排丝部件2上的凸起18，在凸起18上固定有调节螺钉19，两个凸起18呈90度的角度布置。
[0018]排丝部件2由上下两部分壳体组成，上下两部分壳体扣合在一起形成一排丝通道20，在排丝部件2的上部分壳体上开设有一插入孔，排丝管12通过插入孔与排丝通道20连通，且连接座4旋转时以所述插入孔中心线为旋转中心。
【主权项】
1.一种全自动假捻变形机卷绕自动生头装置，它包括吸丝部件、排丝部件和连接件，其特征在于，吸丝部件由连接座、腔体、吸丝管和活塞轴组成，腔体与连接座连接，连接座可旋转地座设在排丝部件上端面上，吸丝部件与排丝部件通过连接件连接在一起，腔体内设置有吸丝通道和气缸室，腔体上设置有第一进气嘴和第二进气嘴，其中，第一进气嘴与吸丝通道连通，第二进气嘴与气缸室连通，活塞轴、气缸室和第二进气嘴形成一气缸结构，吸丝通道一端连接有一排丝管，排丝管与排丝部件连通，吸丝管可移动地插装在吸丝通道的另一端口内，活塞轴与吸丝管连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动假捻变形机卷绕自动生头装置，其特征在于，活塞轴在气缸室内部的一端直径较大，且该端与气缸室密封连接，在气缸室内的活塞轴上套装有一用于复位的压簧。3.根据权利要求1所述的一种全自动假捻变形机卷绕自动生头装置，其特征在于，腔体一侧设置有一腔室结构，腔室结构的空腔中心线与吸丝通道的中心线垂直且相交，在腔室结构内装设有一调节阀，调节阀通过复位弹簧与腔室结构连接，在自然状态下调节阀在复位弹簧作用下将吸丝通道关闭。4.根据权利要求3所述的一种全自动假捻变形机卷绕自动生头装置，其特征在于，第一进气嘴的孔中心线与吸丝通道的中心线平行，第一进气嘴与吸丝通道通过一垂直于吸丝通道和第一进气嘴中心的连接通道贯通，在该连接通道侧壁上开设有一与第一进气嘴的孔中心线平行的气道，该气道与腔室结构连通。5.根据权利要求1所述的一种全自动假捻变形机卷绕自动生头装置，其特征在于，在排丝部件上位于连接座的旋转方向上设置有旋转角度限位装置，在连接座上设置有一挡块，挡块在旋转角度限位装置限定的范围内转动。6.根据权利要求5所述的一种全自动假捻变形机卷绕自动生头装置，其特征在于，旋转角度限位装置为两个固定在排丝部件上的凸起，在凸起上固定有调节螺钉，两个凸起呈90度的角度布置。7.根据权利要求1所述的一种全自动假捻变形机卷绕自动生头装置，其特征在于，排丝部件由上下两部分壳体组成，上下两部分壳体扣合在一起形成一排丝通道，在排丝部件的上部分壳体上开设有一插入孔，排丝管通过插入孔与排丝通道连通，且连接座旋转时以所述插入孔中心线为旋转中心。
【专利摘要】本发明涉及一种全自动假捻变形机卷绕自动生头装置，吸丝部件由连接座、腔体、吸丝管和活塞轴组成，腔体与连接座连接，连接座可旋转地座设在排丝部件上端面上，吸丝部件与排丝部件通过连接件连接在一起，腔体内设置有吸丝通道和气缸室，腔体上设置有第一进气嘴和第二进气嘴，其中，第一进气嘴与吸丝通道连通，第二进气嘴与气缸室连通，活塞轴、气缸室和第二进气嘴形成一气缸结构，吸丝通道一端连接有一排丝管，排丝管与排丝部件连通，吸丝管可移动地插装在吸丝通道的另一端口内，活塞轴与吸丝管连接。本发明自动使丝以最佳角度到达卷绕夹盘上，待夹盘切丝卷绕后，剩余丝线被自动吸到吸丝管道，废丝处理及时，生头成功率高。
【IPC分类】B65H67/08, D02G1/02, B65H54/88
【公开号】CN105600608
【申请号】CN201610095821
【发明人】罗如旭, 刘军
【申请人】经纬纺织机械股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月22日