始后一起运转便于控制;在每个槽筒的导丝沟槽的起始部分处设置传感器则能充分保证相邻槽筒对接时的精确;在导向杆的平滑曲线正下方设有连接相邻槽筒的导丝沟槽的通道，能够消除对接时由于导丝器下方没有支撑而可能产生的冲击或振动，使得卷绕成形的纱锭成形质量更尚O
【附图说明】
[0013]图1为本发明一种防凸边的正多边形纱锭组实施例1中槽筒组的结构示意图(导丝器和固定夹紧装置已省略)；
图2为图1、图4、图6中最下方的槽筒的仰视图(通道未示出)；
图3为图2的去除固定夹紧装置后的侧视图；
图4为本发明一种防凸边的正多边形纱锭组实施例2中槽筒组的结构示意图(导丝器和固定夹紧装置已省略)； 图5为图4中最下方槽筒去除固定夹紧装置后的侧视图；
图6为本发明一种防凸边的正多边形纱锭组实施例3中槽筒组的结构示意图(导丝器和固定夹紧装置已省略)；
图7为图1中虚线圆圈部分去除导向杆后的放大示意图；
图8为图1的左侧三分之二部分的仰视图；
图9为本发明一种防凸边的正多边形纱锭组实施例1的结构示意图。
[0014]图中:1、槽筒2、导丝器3、导丝沟槽4、导丝沟槽的起始部分5、导丝沟槽的终止部分6、固定夹紧装置7、导向杆8、滑梭9、滑块10、弹簧11、顶销12、拉销
13、凹陷部14、夹紧架15、通道。
【具体实施方式】
[0015]实施例1:
如图9所示，防凸边正五边形纱锭组，其正下方的正五边形槽筒组，如图1至图3所示，包括五个相同大小规格的槽筒I，所有槽筒I的轴线在一个平面内构成正五边形，槽筒I表面设有为导丝器2导向的导丝沟槽3，导丝沟槽3为左旋或右旋的螺旋沟槽，所述导丝沟槽3起始于槽筒I的一端，终止于槽筒I的另一端，每个槽筒I的侧面设有保证导丝沟槽的终止部分5和与其相邻的槽筒I的导丝沟槽的起始部分4配合对接的固定夹紧装置6;槽筒组还设有使导丝器2沿槽筒I轴向移动的导向杆7，导向杆7的数量和槽筒I数量一样，为五个，相邻导向杆7在正多边形相邻边夹角处以平滑曲线过渡;每个槽筒I的导丝沟槽的起始部分4比导丝沟槽3宽度大，且材质为软质弹性材料;每个槽筒I的导丝沟槽的起始部分4呈逐渐向内收缩的喇叭口形状，材质的弹性向内逐渐变硬，如图7。在平滑曲线处的导向杆7的正下方固设有通道15，通道15两端分别正对着相邻槽筒I的导丝沟槽的起始部分4和导丝沟槽的终止部分5且槽筒I与相邻槽筒I的两端部留有一定间隙，通道15呈与导向杆7平滑曲线一致的曲线，通道15内壁的形状与导丝器2的滑梭8的形状相匹配，如图8。每个导向杆7穿置在与导丝器2的滑梭8相连的滑块9中；滑梭8与滑块9及槽筒相连接，而使得滑块9能够沿着导向杆7在一滑动面沿所述槽筒的轴向往复移动。槽筒在空间上不紧邻，每个槽筒的导丝沟槽3的螺旋升角相同。相邻槽筒的导丝沟槽的终止部分5和与其相邻的槽筒的导丝沟槽的起始部分4错开一个角度，角度的大小根据槽筒的转速(纺纱要求不同时转速不同)、相邻槽筒间的间距计算而得(全部槽筒在工作开始后一起运转)；每个槽筒的侧面设置有解开固定夹紧装置6的传感器(图中未示出)。固定夹紧装置6具体为内置弹簧10的顶销11，顶销11侧面带有拉销12，槽筒侧面设有与顶销11配合的凹陷部13，顶销11设置在夹紧架14上;槽筒静止时顶销11顶在槽筒侧面的凹陷部13上，工作开始后槽筒侧面的传感器传输信号通过拉销12控制顶销11退出凹陷部13并使夹紧架14远离槽筒，槽筒运转，工作结束传感器再传输信号使夹紧架14恢复原位置通过拉销12控制顶销11顶在凹陷部13上。
[0016]实施例2:
与实施例1的不同在于:为防凸边正八边形纱锭组，其正下方的正八边形槽筒组，如图
2、图4与图5，导向杆7的数量为槽筒I的数量的两倍，每个槽筒I对应设置两个导向杆7，其中一个穿置在与导丝器2的滑梭8相连的滑块9中，另一个支撑在滑块9的下方;滑梭8与滑块9及槽筒I相连接，而使得滑块9能够沿着导向杆7在一滑动面沿所述槽筒I的轴向往复移动。相邻槽筒I的导丝沟槽的终止部分5正对着与其相邻的槽筒I的导丝沟槽的起始部分4，每个槽筒I的导丝沟槽的起始部分4处设置有驱动槽筒I运转的传感器(槽筒I只在导丝器2落在其导丝沟槽3上时才运转)。
[0017]实施例3:
与实施例2的不同在于:为防凸边正六边形纱锭组，其正下方的正六边形槽筒组，如图
2、图 6。
[0018]通过对三个实施例的导丝器在槽筒不同转速下的轴向加速度的测定后发现，其轴向振动响应加速度幅值几乎为0，与常规存在换向曲线的导丝沟槽相比，轴向加速度的数值已显得很小，柔性冲击几乎没有，且由于通道的设置，进一步避免或减小在对接时可能产生的冲击或振动。卷绕成形的纱锭也没有出现凸边的情况。
[0019]以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种防凸边的正多边形纱锭组，其特征在于，包括至少五个相同大小规格的纱锭组成的正多边形纱锭组，所有纱锭的轴线在一个平面内构成正多边形;所述正多边形纱锭组是通过纱锭自身卷筒的回转运动及至少五个相同大小规格的槽筒组成的正多边形槽筒组带动与槽筒配合的导丝器的轴向移动而卷绕形成。2.根据权利要求1所述的防凸边的正多边形纱锭组，其特征在于，所述槽筒组位于纱锭组的正下方，所述槽筒组的所有槽筒的轴线在一个平面内构成正多边形，槽筒表面设有为导丝器导向的导丝沟槽，所述导丝沟槽为左旋或右旋的螺旋沟槽，所述导丝沟槽起始于槽筒的一端，终止于槽筒的另一端，每个槽筒的导丝沟槽的终止部分和与其相邻的槽筒的导丝沟槽的起始部分配合对接，每个槽筒的侧面设有保证导丝沟槽的终止部分和与其相邻的槽筒的导丝沟槽的起始部分配合对接的固定夹紧装置;槽筒组还设有使导丝器沿槽筒轴向移动的导向杆，所述导向杆的数量为槽筒数量的整数倍，相邻导向杆在正多边形相邻边夹角处以平滑曲线过渡;每个槽筒的导丝沟槽的起始部分比导丝沟槽宽度大，且材质为软质弹性材料;槽筒在空间上不紧邻，每个槽筒的导丝沟槽的螺旋升角相同。3.根据权利要求1或2所述的防凸边的正多边形纱锭组，其特征在于，每个槽筒的导丝沟槽的起始部分呈逐渐向内收缩的喇叭口形状，材质的弹性向内逐渐变硬。4.根据权利要求2所述的防凸边的正多边形纱锭组，其特征在于，在平滑曲线处的导向杆的正下方固设有通道，通道两端分别正对着相邻槽筒的导丝沟槽的起始部分和导丝沟槽的终止部分且留有间隙，通道呈与导向杆平滑曲线一致的曲线，通道内壁的形状与导丝器的滑梭的形状相匹配。5.根据权利要求4所述的防凸边的正多边形纱锭组，其特征在于，所述导向杆的数量为槽筒的数量的一倍，每个导向杆穿置在与导丝器的滑梭相连的滑块中；滑梭与滑块及槽筒相连接，而使得滑块能够沿着导向杆在一滑动面沿所述槽筒的轴向往复移动。6.根据权利要求4所述的防凸边的正多边形纱锭组，其特征在于，所述导向杆的数量为槽筒的数量的两倍，每个槽筒对应设置两个导向杆，其中一个穿置在与导丝器的滑梭相连的滑块中；滑梭与滑块及槽筒相连接，而使得滑块能够沿着导向杆在一滑动面沿所述槽筒的轴向往复移动。7.根据权利要求4所述的防凸边的正多边形纱锭组，其特征在于，相邻槽筒的导丝沟槽的终止部分和与其相邻的槽筒的导丝沟槽的起始部分错开一个角度，角度的大小根据槽筒的转速、相邻槽筒间的间距计算而得;每个槽筒的侧面设置有解开固定夹紧装置的传感器。8.根据权利要求4所述的防凸边的正多边形纱锭组，其特征在于，相邻槽筒的导丝沟槽的终止部分正对着与其相邻的槽筒的导丝沟槽的起始部分，每个槽筒的导丝沟槽的起始部分处设置有驱动槽筒运转的传感器。
【专利摘要】本发明公开了一种防凸边的正多边形纱锭组，包括至少五个相同大小规格的纱锭组成的正多边形纱锭组，所有纱锭的轴线在一个平面内构成正多边形；所述正多边形纱锭组是通过纱锭自身卷筒的回转运动及至少五个相同大小规格的槽筒组成的正多边形槽筒组带动与槽筒配合的导丝器的轴向移动而卷绕形成。本发明通过纱锭自身卷筒的回转运动及至少五个相同大小规格的槽筒组成的正多边形槽筒组带动与槽筒配合的导丝器的轴向移动而卷绕形成正多边形的纱锭组，不采用原有槽筒的导丝沟槽的换向曲线以形成不凸边的纱锭，并且换向曲线的去除能够避免导丝器的柔性冲击，不存在以往导丝器转向时有较大的噪声和冲击的缺陷，使得纱锭成形更好。
【IPC分类】B65H54/48
【公开号】CN105621152
【申请号】CN201510994622
【发明人】赵军伟, 林红
【申请人】江阴市长泾花园毛纺织有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月28日