一种铜锭储存运输架的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种铜锭储存运输架,包括铜锭输出装置、铜锭储存装置一、铜锭储存装置二、移动轮、底座板以及铜锭传送装置，铜锭输出装置右端连接两个单元铜锭储存装置一，铜锭储存装置一下方设有铜锭储存装置二，铜锭储存装置二右端安装铜锭传送装置，铜锭传送装置下端装配底座板，底座板下端设有四个单元移动轮，铜锭储存装置一向上与水平面成10°角度，铜锭储存装置二向下与水平面成10°角度，本发明解决铜锭通过人工搬运来完成储存，工作效率比较低，而且危险系数较高等问题，本发明使用方便，便于操作，可以移动，降低劳动强度，提高工作效率，降低危险系数。
【专利说明】
一种铜锭储存运输架
技术领域
[0001]本发明是一种铜锭储存运输架，属于机械设备领域。
【背景技术】
[0002]将熔铸设备所铸造的管坯切割后得到铜锭，铜锭需要储存在货架上，便于铜锭放置和搬运传统技术中铜锭都是通过人工搬运来完成储存，工作效率比较低，而且危险系数较高，工人的搬运重量也受到限制，只能搬运规格小重量轻的铜锭，对于规格大重量较大的铜锭需要使用专门的搬运工具，比如吊车或者起吊装置，储存在货架上铜锭需要根据实际需要进一步进行加工，例如挤压加工，以得到可直接应用的成品，在将铸造的铜锭送入挤压机前，需要将其送入铜锭加热炉进行软化处理，而加热至挤压加工所需的温度，目前普遍采用的方法是将铜锭人工搬入储料筐中，再将储料筐搬至铜锭加热炉处，通过人工将铜锭送入加料槽中，通过人工来搬运笨重的铜锭工作效率低，且很容易导致搬运工人受伤。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铜锭储存运输架，以解决上述【背景技术】中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，可以移动，降低劳动强度，提高工作效率，降低危险系数。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:一种铜锭储存运输架，包括铜锭输出装置、铜锭储存装置一、铜锭储存装置二、铜锭储存装置三、移动轮、底座板以及铜锭传送装置，所述铜锭输出装置右端连接两个单元铜锭储存装置一，所述铜锭储存装置一下方设有铜锭储存装置二，所述铜锭储存装置二右端安装铜锭传送装置，所述铜锭传送装置下端装配底座板，所述底座板下端设有四个单元移动轮，所述底座板上端连接铜锭输出装置，所述铜锭输出装置右侧设有铜锭传送装置，所述铜锭传送装置与铜锭输出装置中间安装有两个单元铜锭储存装置一，所述铜锭传送装置与铜锭输出装置中间装配着两个单元铜锭储存装置二，所述底座板上方设有铜锭储存装置三，所述铜锭储存装置三安装在铜锭传送装置与铜锭输出装置中间，所述铜锭储存装置一向上与水平面成10°角度，所述铜锭储存装置二向下与水平面成10°角度，所述铜锭储存装置一由挡板一、铜锭输出口一、底板一以及挡板二组成，所述挡板一前端连接底板一，所述底板一前端设有挡板二，所述底板一左端安装铜锭输出口一，所述铜锭输出口一装配在挡板一与挡板二之间，所述铜锭储存装置二由挡板三、底板二、挡板四以及铜锭输出口二组成，所述挡板三前端连接底板二，所述底板二前端设有挡板四，所述底板二右端安装铜锭输出口二，所述铜锭输出口二装配在挡板三与挡板四之间，所述铜锭储存装置三由挡板五、底板三以及挡板六组成，所述挡板五前端连接底板三，所述底板三前端设有挡板六，所述铜锭输出装置由铜锭输出装置安装挡板、电动缸、铜锭输出阻挡架组件、铜锭输出孔以及插入固定架组件组成，所述铜锭输出装置安装挡板前端连接电动缸，所述电动缸下端设有铜锭输出阻挡架组件，所述铜锭输出阻挡架组件下方安装铜锭输出孔，所述铜锭输出孔下方装配插入固定架组件，所述插入固定架组件后端连接铜锭输出装置安装挡板，所述安装铜锭输出孔安装在铜锭输出装置安装挡板上，所述铜锭传送装置由铜锭传送装置安装挡板、铜锭传送放置架、传动滚筒、电机支撑架组件、电动机、输送带、托辊滚筒、回程滚筒以及铜锭输入口(32)组成，所述铜锭传送装置安装挡板前端连接电机支撑架组件，所述电机支撑架组件上端设有电动机，所述电动机左端安装传动滚筒，所述传动滚筒上方装配托辊滚筒，所述托辊滚筒上方设有回程滚筒，所述回程滚筒安装在输送带内部，所述输送带内部装配有托辊滚筒，所述传动滚筒安装在输送带内部，所述输送带上装配有两个单元以上铜锭传送放置架，所述铜锭输入口安装在铜锭传送装置安装挡板上，所述铜锭输出口一左端连接铜锭输出装置安装挡板，所述铜锭输出装置安装挡板下端设有底座板，所述底座板上端安装铜锭传送装置安装挡板，所述铜锭输出口二右端装配着铜锭传送装置安装挡板。
[0005]进一步地，所述铜锭输入口底端与底板一右端在一个水平面上，所述铜锭输出孔底端与底板三左端在一个水平面上。
[0006]进一步地，所述回程滚筒通过带轴承的支撑杆与铜锭传送装置安装挡板进行连接，所述托辊滚筒通过带轴承的支撑杆与铜锭传送装置安装挡板进行连接，所述传动滚筒通过带轴承的支撑杆与铜锭传送装置安装挡板进行连接。
[0007]进一步地，所述电动缸与铜锭输出装置安装挡板通过螺栓进行固定，所述电动机与电机支撑架组件通过螺栓进行固定。
[0008]本发明的有益效果:一种铜锭储存运输架，本发明通过添加传动滚筒、电动机、输送带、托辊滚筒以及回程滚筒，解决铜锭通过人工搬运来完成储存，工作效率比较低，而且危险系数较高等问题，另设计的铜锭传送放置架，在传送过程中用于放置铜锭，防止铜锭脱落，增加安全的系数，本发明通过添加电动缸、铜锭输出阻挡架组件、铜锭输出孔以及插入固定架组件，铜锭可以自动从铜锭输出孔取出，解决铜锭通过人工来搬运放入机械内加工，工作效率低，搬运工人容易受伤等问题，另设计铜锭输出口一和铜锭输出口二，实现铜锭从铜锭储存装置一进入铜锭储存装置二，再进入下一个铜锭储存装置一，一直进入铜锭储存装置三，不需要人工搬运，就可以把铜锭从高处拿下来，减少人工的劳动强度，本发明通过添加挡板一、底板一以及挡板二，实现防止铜锭脱落，铜锭也可以在底板一上滑动，另设计移动轮，使本发明可以移动，本发明使用方便，便于操作，可以移动，降低劳动强度，提高工作效率，降低危险系数
【附图说明】
[0009]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0010]图1为本发明一种铜锭储存运输架的结构示意图；
[0011]图2为本发明一种铜锭储存运输架的铜锭储存装置一的示意图；
[0012]图3为本发明一种铜锭储存运输架的铜锭储存装置二的示意图；
[0013]图4为本发明一种铜锭储存运输架的铜锭储存装置三的示意图；
[0014]图5为本发明一种铜锭储存运输架的铜锭输出装置的示意图；
[0015]图6为本发明一种铜锭储存运输架的铜锭传送装置的示意图；
[0016]图中:1_铜锭输出装置、2-铜锭储存装置一、3-铜锭储存装置二、4-铜锭储存装置三、5-移动轮、6-底座板、7-铜锭传送装置、8-挡板一、9-铜锭输出口一、10-底板一、11-挡板二、12-挡板三、13-底板二、14-挡板四、15-铜锭输出口二、16-挡板五、17-底板三、18-挡板六、19-铜锭输出装置安装挡板、20-电动缸、21-铜锭输出阻挡架组件、22-铜锭输出孔、23-插入固定架组件、24-铜锭传送装置安装挡板、25-铜锭传送放置架、26-传动滚筒、27-电机支撑架组件、28-电动机、29-输送带、30-托辊滚筒、31-回程滚筒、32-铜锭输入口。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0018]请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案:一种铜锭储存运输架，包括铜锭输出装置1、铜锭储存装置一 2、铜锭储存装置二 3、铜锭储存装置三4、移动轮5、底座板6以及铜锭传送装置7，铜锭输出装置I右端连接两个单元铜锭储存装置一 2，铜锭储存装置一 2下方设有铜锭储存装置二 3，铜锭储存装置二 3右端安装铜锭传送装置7，铜锭传送装置7下端装配底座板6，底座板6下端设有四个单元移动轮5，底座板6上端连接铜锭输出装置I，铜锭输出装置I右侧设有铜锭传送装置7，铜锭传送装置7与铜锭输出装置I中间安装有两个单元铜锭储存装置一 2，铜锭传送装置7与铜锭输出装置I中间装配着两个单元铜锭储存装置二 3，底座板6上方设有铜锭储存装置三4，铜锭储存装置三4安装在铜锭传送装置7与铜锭输出装置I中间，铜锭储存装置一2向上与水平面成10°角度，铜锭储存装置二3向下与水平面成10°角度。
[0019]铜锭储存装置一2由挡板一8、铜锭输出口一9、底板一 10以及挡板二 11组成，挡板一 8前端连接底板一 10，底板一 10前端设有挡板二 11，底板一 10左端安装铜锭输出口一 9，铜锭输出口一9装配在挡板一8与挡板二11之间。
[0020]铜锭储存装置二3由挡板三12、底板二13、挡板四14以及铜锭输出口二 15组成，挡板三12前端连接底板二 13，底板二 13前端设有挡板四14，底板二 13右端安装铜锭输出口二15，铜锭输出口二 15装配在挡板三12与挡板四14之间。
[0021]铜锭储存装置三4由挡板五16、底板三17以及挡板六18组成，挡板五16前端连接底板三17，底板三17前端设有挡板六18。
[0022]铜锭输出装置I由铜锭输出装置安装挡板19、电动缸20、铜锭输出阻挡架组件21、铜锭输出孔22以及插入固定架组件23组成，铜锭输出装置安装挡板19前端连接电动缸20，电动缸20下端设有铜锭输出阻挡架组件21，铜锭输出阻挡架组件21下方安装铜锭输出孔22，铜锭输出孔22下方装配插入固定架组件23，插入固定架组件23后端连接铜锭输出装置安装挡板19，安装铜锭输出孔22安装在铜锭输出装置安装挡板19上。
[0023]铜锭传送装置7由铜锭传送装置安装挡板24、铜锭传送放置架25、传动滚筒26、电机支撑架组件27、电动机28、输送带29、托辊滚筒30、回程滚筒31以及铜锭输入口 32组成，铜锭传送装置安装挡板24前端连接电机支撑架组件27，电机支撑架组件27上端设有电动机28，电动机28左端安装传动滚筒26，传动滚筒26上方装配托辊滚筒30，托辊滚筒30上方设有回程滚筒31，回程滚筒31安装在输送带29内部，输送带29内部装配有托辊滚筒30，传动滚筒26安装在输送带29内部，输送带29上装配有两个单元以上铜锭传送放置架25，铜锭输入口32安装在铜锭传送装置安装挡板24上。
[0024]铜锭输出口一9左端连接铜锭输出装置安装挡板19，铜锭输出装置安装挡板19下端设有底座板6，底座板6上端安装铜锭传送装置安装挡板24，铜锭输出口二 15右端装配着铜锭传送装置安装挡板24。
[0025]铜锭输入口32底端与底板一 10右端在一个水平面上，铜锭输出孔22底端与底板三17左端在一个水平面上，回程滚筒31通过带轴承的支撑杆与铜锭传送装置安装挡板24进行连接，托辊滚筒30通过带轴承的支撑杆与铜锭传送装置安装挡板24进行连接，传动滚筒26通过带轴承的支撑杆与铜锭传送装置安装挡板24进行连接，电动缸20与铜锭输出装置安装挡板19通过螺栓进行固定，电动机28与电机支撑架组件27通过螺栓进行固定。
[0026]【具体实施方式】:工人把电动机28打开，电动机28开始工作，可以带动传动滚筒26转动，传动滚筒26转动带动输送带29转动，在托辊滚筒30和回程滚筒31作用下，输送带29转动带动两个单元以上的铜锭传送放置架25做往返移动。
[0027]工人把铜锭放入铜锭传送放置架25里，两个单元以上的铜锭传送放置架25做往返移动，可以把铜锭运输到铜锭输入口 32出，铜锭在自身的重量的作用下，进入铜锭储存装置一2中，因为铜锭储存装置一2安装带有角度，所以铜锭从底板一 10右端滚动到铜锭输出口一9，再进入铜锭储存装置二3中，因为铜锭储存装置二3安装带有角度，所以铜锭从底板二13左端滚动到铜锭输出口二 15，然后进入下一个单元铜锭储存装置一 2，一直进入铜锭储存装置三4，在铜锭传送装置7作用下，本发明储存满铜锭。
[0028]在移动轮5作用下，工人可以把本发明移动到加热炉机械旁，打开电动缸20，电动缸20工作带动铜锭输出阻挡架组件21向上运动，铜锭输出阻挡架组件21向上运动到限制位置后，铜锭可以从铜锭输出孔22中滚出来，当不需要铜锭时，打开电动缸20，电动缸20工作带动铜锭输出阻挡架组件21向下运动，铜锭输出阻挡架组件21向下运动到插入固定架组件23，铜锭输出阻挡架组件21下端进入插入固定架组件23内部，挡住铜锭从铜锭输出孔22中滚出来。
[0029]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种铜锭储存运输架，包括铜锭输出装置(I)、铜锭储存装置一(2)、铜锭储存装置二(3)、铜锭储存装置三(4)、移动轮(5)、底座板(6)以及铜锭传送装置(7)，其特征在于:所述铜锭输出装置(I)右端连接两个单元铜锭储存装置一 (2)，所述铜锭储存装置一 (2)下方设有铜锭储存装置二(3)，所述铜锭储存装置二(3)右端安装铜锭传送装置(7)，所述铜锭传送装置(7)下端装配底座板(6)，所述底座板(6)下端设有四个单元移动轮(5)，所述底座板(6)上端连接铜锭输出装置(I)，所述铜锭输出装置(I)右侧设有铜锭传送装置(7)，所述铜锭传送装置(7)与铜锭输出装置(I)中间安装有两个单元铜锭储存装置一 (2)，所述铜锭传送装置(7)与铜锭输出装置(I)中间装配着两个单元铜锭储存装置二 (3 )，所述底座板(6)上方设有铜锭储存装置三(4)，所述铜锭储存装置三(4)安装在铜锭传送装置(7)与铜锭输出装置(I)中间，所述铜锭储存装置一(2)向上与水平面成10°角度，所述铜锭储存装置二(3)向下与水平面成10°角度； 所述铜锭储存装置一(2)由挡板一(8)、铜锭输出口一(9)、底板一(10)以及挡板二(11)组成，所述挡板一 (8)前端连接底板一(10)，所述底板一(10)前端设有挡板二(11)，所述底板一(10)左端安装铜锭输出口一(9)，所述铜锭输出口一(9)装配在挡板一(8)与挡板二(II)之间； 所述铜锭储存装置二(3)由挡板三(I2)、底板二( 13)、挡板四(14)以及铜锭输出口二(15)组成，所述挡板三(12)前端连接底板二(13)，所述底板二(13)前端设有挡板四(14)，所述底板二(13)右端安装铜锭输出口二(15)，所述铜锭输出口二(I5)装配在挡板三(12)与挡板四(14)之间； 所述铜锭储存装置三(4)由挡板五(16)、底板三(17)以及挡板六(18)组成，所述挡板五(16)前端连接底板三(17)，所述底板三(17)前端设有挡板六(18); 所述铜锭输出装置(I)由铜锭输出装置安装挡板(19)、电动缸(20)、铜锭输出阻挡架组件(21)、铜锭输出孔(22)以及插入固定架组件(23)组成，所述铜锭输出装置安装挡板(19)前端连接电动缸(20)，所述电动缸(20)下端设有铜锭输出阻挡架组件(21)，所述铜锭输出阻挡架组件(21)下方安装铜锭输出孔(22)，所述铜锭输出孔(22)下方装配插入固定架组件(23)，所述插入固定架组件(23)后端连接铜锭输出装置安装挡板(19)，所述安装铜锭输出孔(22)安装在铜锭输出装置安装挡板(19)上； 所述铜锭传送装置(7)由铜锭传送装置安装挡板(24)、铜锭传送放置架(25)、传动滚筒(26)、电机支撑架组件(27)、电动机(28)、输送带(29)、托辊滚筒(30)、回程滚筒(31)以及铜锭输入口(32)组成，所述铜锭传送装置安装挡板(24)前端连接电机支撑架组件(27)，所述电机支撑架组件(27)上端设有电动机(28)，所述电动机(28)左端安装传动滚筒(26)，所述传动滚筒(26)上方装配托辊滚筒(30)，所述托辊滚筒(30)上方设有回程滚筒(31)，所述回程滚筒(31)安装在输送带(29)内部，所述输送带(29)内部装配有托辊滚筒(30)，所述传动滚筒(26)安装在输送带(29)内部，所述输送带(29)上装配有两个单元以上铜锭传送放置架(25),所述铜锭输入口( 32)安装在铜锭传送装置安装挡板(24)上； 所述铜锭输出口一 (9)左端连接铜锭输出装置安装挡板(19)，所述铜锭输出装置安装挡板(19)下端设有底座板(6)，所述底座板(6)上端安装铜锭传送装置安装挡板(24)，所述铜锭输出口二 (15)右端装配着铜锭传送装置安装挡板(24)。2.根据权利要求1所述的一种铜锭储存运输架，其特征在于:所述铜锭输入口(32)底端与底板一(10)右端在一个水平面上，所述铜锭输出孔(22)底端与底板三(17)左端在一个水平面上。3.根据权利要求1所述的一种铜锭储存运输架，其特征在于:所述回程滚筒(31)通过带轴承的支撑杆与铜锭传送装置安装挡板(24)进行连接，所述托辊滚筒(30)通过带轴承的支撑杆与铜锭传送装置安装挡板(24)进行连接，所述传动滚筒(26)通过带轴承的支撑杆与铜锭传送装置安装挡板(24)进行连接。4.根据权利要求1所述的一种铜锭储存运输架，其特征在于:所述电动缸(20)与铜锭输出装置安装挡板(19)通过螺栓进行固定，所述电动机(28)与电机支撑架组件(27)通过螺栓进行固定。
【文档编号】B65G47/88GK105858071SQ201610380073
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】徐俊流
【申请人】安庆石化联盟铸管厂