一种角度可调的条形材转向减速设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种角度可调的条形材转向减速设备，包括框型的架体，以及架体侧面的四个依靠连杆与皮带进行联动的滚轮；所述架体一侧还设置有向着所述皮带倾斜的滑板，滑板一端设置有朝着架体内侧倾斜的挡板，挡板通过内部的旋转轴在滑板表面进行转动，滑板上设置有若干绕旋转轴环形均布的开孔，挡板顶部两侧分别设置有与所述开孔相匹配的通孔、以及与所述通孔相匹配的插销；滑板通过N个联动的电动推杆固定于架体表面。本发明提出一种角度可调的条形材转向减速设备，以解决现有技术中条形材生产过程中在输送终端不便于堆放与搬运，同时容易对工人造成伤害的问题，达到安全、自动的对生产线上生产的条形材进行堆放的目的。
【专利说明】
一种角度可调的条形材转向减速设备
技术领域
[0001]本发明涉及家具领域，具体地说是涉及一种角度可调的条形材转向减速设备。
【背景技术】
[0002]条形材在家具生产制作过程中十分常见，比如门、窗的贴边条，各种柜子的边框条等。现有的家具厂中，为了节约成本与工序，对于批量生产的产品均采用流水线方式进行生产，其中条形材也是在流水线上快速的产出，当条形材完成加工通过传输装置输送到最后阶段时，其传输速度较快、运动轨迹不易控制，不便于其整齐的堆放与搬运，同时容易对在输送终点对条形材进行打捆包装搬运的工人造成伤害。
【发明内容】
[0003]本发明提出一种角度可调的条形材转向减速设备，以解决现有技术中条形材生产过程中在输送终端不便于堆放与搬运，同时容易对工人造成伤害的问题，达到安全、自动的对生产线上生产的条形材进行堆放的目的。
[0004]本发明通过下述技术方案实现:
一种角度可调的条形材转向减速设备，包括框型的架体，所述架体侧面设置有最高点高出架体表面的第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮，其中第一滚轮、第三滚轮位于架体同侧，第二滚轮、第四滚轮分别与第一滚轮、第三滚轮相对的设置在架体的另一侧，第一滚轮与第二滚轮通过第一连杆连接，第三滚轮与第四滚轮通过第二连杆连接，第一滚轮与第三滚轮通过皮带联动，第二滚轮与第四滚轮通过皮带联动，所述第一滚轮由电机驱动;所述架体靠近第三滚轮、第四滚轮的一侧还设置有向着所述皮带倾斜的滑板，所述滑板一端设置有朝着架体内侧倾斜的挡板，所述滑板通过N个联动的电动推杆固定于架体表面，其中N为大于I的正整数;所述挡板通过内部的旋转轴在滑板表面进行转动，所述滑板上设置有若干绕旋转轴环形均布的开孔，所述挡板顶部两侧分别设置有与所述开孔相匹配的通孔、以及与所述通孔相匹配的插销。
[0005]针对现有技术中在条形的木材、板材生产过程中，由于其传输速度较快，在生产线终端不便于堆放与搬运，同时容易对工人造成伤害的问题，本发明提出一种角度可调的条形材转向减速设备，该装置包括一个用于放置于地面的框形的架体，架体一侧面设置第一滚轮、第三滚轮，架体另一侧面设置与之相对的第二滚轮、第四滚轮，第一滚轮与第二滚轮通过第一连杆连接，第三滚轮与第四滚轮通过第二连杆连接，所述第一滚轮由电机驱动，即是第一滚轮为主动轮，电机驱动第一滚轮转动时，由第一连杆带动第二滚轮转动，同时，在皮带的带动下，第三滚轮与第四滚轮也同时进行转动，从而实现在一个电机的驱动下，四个滚轮以及连接滚轮的连杆、皮带均进行同向同速的转动。所述架体靠近第三滚轮、第四滚轮的一侧还设置有向着所述皮带倾斜的滑板，可优选为表面光滑的金属板，便于条形材在滑板上滑动。所述滑板一端设置有朝着架体内侧倾斜的挡板，即是挡板面向架体内部设置，用于阻挡自滑板上滑来的条形材，使其往架体内部运动。所述滑板通过N个联动的电动推杆固定于架体表面，其中N为大于I的正整数。电动推杆即为现有的电动伸缩杆，能够在直线方向进行伸缩，因此使用N个联动的电动推杆将滑板固定在架体表面，控制N个电动推杆同时伸长或缩短，即能够对滑板的高度进行调整，从而使本发明能够适应不同型号、不同高度的条形材生产线。并且，由于不同的条形材其材质、摩擦系数不同，与挡板发生碰撞后的反弹力度与角度存在差异，因此本发明中将挡板设置为能够在滑板上调整角度:利用挡板内部与滑板相连的旋转轴使挡板能够进行旋转，以便调整角度;并利用挡板上的通孔与滑板上的开孔，通过插销实现对挡板的固定。
[0006]本发明使用过程中，将架体置于条形材生产线的终点位置，调整电动推杆的长度，使所述滑板上未设置挡板的一端正对条形材输送线的末端，并且调整挡板至需要的角度，使用插销从挡板顶部的通孔插入，使插销穿过通过插入滑板上的开孔内，以此固定挡板。之后，从生产线上经过一系列工艺后的成品条形材从输送线的末端直接进入滑板上，在惯性作用下继续在滑板上向前运动，直至运动至挡板处，受挡板阻挡，由于挡板倾斜的面向架体内部，因此条形材在与挡板发生碰撞后，会被往架体内部方向反弹，即是向着架体内部进行转向运动，从而停留在架体两侧的皮带上，由于在电机的驱动下皮带在进行着转动，由此带动停留在两根皮带之上的条形材横向向前运动，当条形材运动至第一滚轮与第二滚轮处时，皮带向下转动，条形材自行跌落至架体尾部，从而安全、自动的完成堆放过程，工人只需在条形材堆积到一定量后统一将其搬走即可。本发明中，由于条形材经过在滑板上的滑动、以及与挡板的碰撞与反弹，其动能得到较大程度的削弱，最终停留在皮带上，而皮带的转动速度可由电机进行控制，工人仅需站在架体尾部进行工作，因此能够实现安全、自动的对生产线上生产的条形材进行堆放的目的，极大的降低了条形材生产线末端可能给工人带来的伤害，方便了对流水线生产的条形材的堆放、整理与搬运。
[0007]进一步的，所述电机通过链条带动第一滚轮转动。即是电机的输出端与第一滚轮通过链条联动，启动电机后，电机带动链条转动，链条带动第一滚轮转动，从而实现以第一滚轮为主动轮，带动其他滚轮与皮带进行联动的目的。
[0008]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
本发明一种角度可调的条形材转向减速设备，在框型的架体上通过N个电动推杆设置倾斜的滑板、在滑板上设置角度可调的倾斜的挡板，并通过连杆和皮带联动四个设置在架体侧面的滚轮。本发明中滑板的高度与挡板的角度均可进行调节，便于使用者针对不同的条形材进行适应性的调整。同时由于条形材经过在滑板上的滑动、以及与挡板的碰撞与反弹，其动能得到较大程度的削弱，最终停留在皮带上，而皮带的转动速度可由电机进行控制，工人仅需站在架体尾部进行工作，因此能够实现安全、自动的对生产线上生产的条形材进行堆放的目的，极大的降低了条形材生产线末端可能给工人带来的伤害，方便了对流水线生产的条形材的堆放、整理与搬运。
【附图说明】
[0009]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明一个具体实施例的结构示意图；
图2为本发明一个具体实施例的侧视图； 图3为本发明一个具体实施例中挡板部分的局部结构示意图。
[0010]其中:1-第一滚轮，2-第二滚轮，3-第三滚轮，4-第四滚轮，5-架体，6-第一连杆，7_第二连杆，8-电机，9-滑板，I O-挡板，11-电动推杆，12-链条，13-旋转轴，14-开孔，15-通孔。
【具体实施方式】
[0011]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0012]实施例1:
如图1至图3所示的一种角度可调的条形材转向减速设备，包括框型的架体5，所述架体5侧面设置有最高点高出架体5表面的第一滚轮1、第二滚轮2、第三滚轮3、第四滚轮4，其中第一滚轮1、第三滚轮3位于架体I同侧，第二滚轮2、第四滚轮4分别与第一滚轮1、第三滚轮3相对的设置在架体I的另一侧，第一滚轮I与第二滚轮2通过第一连杆6连接，第三滚轮3与第四滚轮4通过第二连杆7连接，第一滚轮I与第三滚轮3通过皮带联动，第二滚轮2与第四滚轮4通过皮带联动，所述第一滚轮I由电机8驱动;所述架体5靠近第三滚轮3、第四滚轮4的一侧还设置有向着所述皮带倾斜的滑板9，所述滑板9 一端设置有朝着架体I内侧倾斜的挡板10;所述挡板10通过内部的旋转轴13在滑板9表面进行转动，所述滑板9上设置有若干绕旋转轴13环形均布的开孔14，所述挡板10顶部两侧分别设置有与所述开孔14相匹配的通孔15、以及与所述通孔15相匹配的插销。所述滑板9通过N个联动的电动推杆11固定于架体I表面，其中N为大于I的正整数;所述电机8通过链条12带动第一滚轮I转动。本发明使用过程中，将架体5置于条形材生产线的终点位置，调整联动在一起的电动推杆11的长度，使所述滑板9上未设置挡板10的一端正对条形材输送线的末端，并且调整挡板10至需要的角度，使用插销从挡板10顶部的通孔15插入，使插销穿过通孔15插入滑板9上的开孔14内，以此固定挡板10。之后，从生产线上经过一系列工艺后的成品条形材从输送线的末端直接进入滑板9上，在惯性作用下继续在滑板9上向前运动，直至运动至挡板10处，受挡板10阻挡，由于挡板10倾斜的面向架体5内部，因此条形材在与挡板10发生碰撞后，会被往架体5内部方向反弹，SP是向着架体5内部转向运动，从而停留在架体5两侧的皮带上，由于在电机8的驱动下皮带在进行着转动，由此带动着悬空停留在两根皮带之上的条形材向前运动，当条形材运动至第一滚轮I与第二滚轮2处时，皮带向下转动，条形材自行跌落至架体5尾部，从而安全、自动的完成堆放过程，工人只需在条形材堆积到一定量后统一将其搬走即可。本发明中，由于条形材经过在滑板9上的滑动、以及与挡板10的碰撞与反弹，其动能得到较大程度的削弱，最终停留在皮带上，而皮带的转动速度可由电机8进行控制，工人仅需站在架体5尾部进行工作，因此能够实现安全、自动的对生产线上生产的条形材进行堆放的目的，极大的降低了条形材生产线末端可能给工人带来的伤害，方便了对流水线生产的条形材的堆放、整理与搬运。
[0013]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种角度可调的条形材转向减速设备，包括框型的架体(5)，其特征在于:所述架体(5)侧面设置有最高点高出架体(5)表面的第一滚轮(1)、第二滚轮(2)、第三滚轮(3)、第四滚轮(4)，其中第一滚轮(1)、第三滚轮(3)位于架体(I)同侧，第二滚轮(2)、第四滚轮(4)分别与第一滚轮(I )、第三滚轮(3)相对的设置在架体(I)的另一侧，第一滚轮(I)与第二滚轮(2)通过第一连杆(6)连接，第三滚轮(3)与第四滚轮(4)通过第二连杆(7)连接，第一滚轮(I)与第三滚轮(3)通过皮带联动，第二滚轮(2)与第四滚轮(4)通过皮带联动，所述第一滚轮(I)由电机(8)驱动;所述架体(5)靠近第三滚轮(3)、第四滚轮(4)的一侧还设置有朝着所述皮带向下倾斜的滑板(9)，所述滑板(9) 一端设置有朝着架体(I)内侧倾斜的挡板(10);所述滑板(9)通过N个联动的电动推杆(11)固定于架体(I)表面，其中N为大于I的正整数;所述挡板(10)通过内部的旋转轴(13)在滑板(9)表面进行转动，所述滑板(9)上设置有若干绕旋转轴(13)环形均布的开孔(14)，所述挡板(10)顶部两侧分别设置有与所述开孔(14)相匹配的通孔(15)、以及与所述通孔(15)相匹配的插销。2.根据权利要求1所述的一种角度可调的条形材转向减速设备，其特征在于:所述电机(8)通过链条(12)带动第一滚轮(I)转动。
【文档编号】B65G47/44GK105858165SQ201610266992
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】邓承亮
【申请人】四川星奥立装饰材料有限公司