腐植酸翻料机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种腐植酸翻料机，包括纵向行走装置、横向行走装置、升降装置、翻料装置和卸料装置，所述纵向行走装置包括在储料池上通过导轨机构沿储料池的前后方向移动的横向钢架构件；所述横向行走装置包括在横向钢架结构上通过导轨机构沿储料池的左右方向移动的纵向钢架构件；所述升降装置包括安装于纵向钢架构件上的竖向钢架构件和设于竖向钢架构件上的升降机构；所述翻料装置包括通过传动机构带动循环运行的料斗，所述卸料装置包括前后方向设置在纵向钢架构件上的皮带传送机构，所述皮带传送机构的接料端处于料斗的翻转卸料位下方。本发明能自动翻料，并且翻料充分，翻料发酵完成后，能将料放到出料皮带输送机上完成出料。
【专利说明】
腐植酸翻料机
技术领域
[0001]本发明涉及池内翻转设备，具体为一种腐植酸翻料机。
【背景技术】
:
[0002]在腐植酸的发酵过程中，需要多次翻料后，才能达到其充分发酵的目的，发酵充分完成后才能运出储料池。
[0003]目前的翻料主要是依靠人工或者人工驾驶翻料斗车进行翻料，其一是效率低，其二是在一个池中难以完成充分翻料。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种高效作业的腐植酸翻料机。
[0005]能够解决上述技术问题的腐植酸翻料机，其技术方案包括纵向行走装置、横向行走装置、升降装置、翻料装置和卸料装置，所不同的是:
[0006]1、所述纵向行走装置包括在储料池上通过导轨机构沿储料池的前、后方向移动的横向钢架构件。
[0007]2、所述横向行走装置包括在横向钢架结构上通过导轨机构沿储料池的左、右方向移动的纵向钢架构件。
[0008]3、所述升降装置包括安装于纵向钢架构件上的竖向钢架构件和设于竖向钢架构件上的升降机构。
[0009]4、所述翻料装置包括通过传动机构带动循环运行的料斗，所述传动机构包括由设于提升架上的上、下链轮带动的前、后链条，所述提升架连接升降机构，前、后链条间沿运行方向均匀间隔设有料斗，各料斗铰连安装于前、后链条对应链节上的前、后安装板之间，各安装板上设有通过弹簧回位的卡扣件，所述卡扣件通过卡扣料斗上的翻转轴而将料斗限制在挖料位，对应于链条位置于上链轮上方设有与翻转轴相互作用而使料斗克服弹簧力而向下方翻转卸料的翻转轨槽。
[0010]5、所述卸料装置包括前、后方向设置的皮带传送机构，所述皮带传送机构设于纵向钢架构件上，皮带传送机构的接料端处于料斗的翻转卸料位下方。
[0011]所述升降机构的一种结构包括由相互旋合的丝杆和螺母构成的传动副，所述丝杆竖直设于竖向钢架构件上，所述螺母安装于提升架上，所述提升架的左、右两侧设有导向轮组，所述导向轮组与竖向钢架构件上对应设置的导向柱配合以保障提升架的升降稳定性。
[0012]所述丝杆的驱动采用设于竖向钢架构件上的电动机，所述电动机通过减速器连接丝杆。
[0013]考虑到腐植酸池中酸性严重，会很快腐蚀下链轮，使其不能运转，特此设置半圆形链条轨槽替代下链轮，所述链条置于半圆形链条轨槽中，为运行顺畅，各链节间的铰连处设有与半圆形链条轨槽滚动配合的滚轮。
[0014]常规上将所述储料池在前、后方向隔离出多个等距离的储料区，为保证将前储料区的物料向后储料区输送，所述皮带传送机构的皮带长度大于所述储料区的前、后距离。
[0015]于最后一个储料区外设置出料皮带输送机，将最终发酵完成的物料向下一工序位输送。
[0016]本发明的有益效果:
[0017]本发明腐植酸翻料机能自动翻料，并且翻料充分，当翻料发酵完成后，能将料放到出料皮带输送机上，通过出料皮带机输送完成出料。
【附图说明】
[0018]图1为本发明一种实施方式的立体结构示意图。
[0019]图2为图1实施方式的侧视图。
[0020]图3为图1、图2实施方式中提升装置的立体结构示意图。
[0021]图4(a)为图3实施方式的主视图。
[0022]图4(b)为图4(a)中料斗链条组合结构图。
[0023]图号标识:1、储料池；1-1、储料区；2、横向钢架构件；3、导轨机构；4、纵向钢架构件;5、竖向钢架构件;6、料斗;7、提升架;8、链轮;9、链条；10、安装板；11、弹簧；12、卡扣件；
13、翻转轴；14、翻转轨槽；15、皮带传送机构；16、丝杆；17、螺母；18、导向轮组；19、导向柱；
20、出料皮带输送机;21、减速器;22、半圆形链条轨槽;23、滚轮。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
[0025]本发明腐植酸翻料机用于储料池I的翻料，包括(前、后向)纵向行走装置、(左、右向)横向行走装置、升降装置、翻料装置和卸料装置。
[0026]所述储料池I的长度方向设定为前、后向，储料池I的宽度方向设定为左、右向，在前、后方向，储料池I被分割为多个相同的储料区1-1，如图1中自左向右的A区、B区……，储料区1-1的个数根据工艺及产量而定，于最后一个储料区1-1外设置出料皮带输送机20，发酵料在这一排储料区1-1中可被翻料多次，而后出料，如图1、图2所示。
[0027]所述纵向行走装置包括横向钢架构件2，所述横向钢架构件2通过左、右导轨机构3于储料池I的左、右池壁上安装，可沿储料池I的前、后方向在各储料区1-1之间移动;所述横向行走装置包括纵向钢架构件4，所述纵向钢架构件4通过前、后导轨机构3于横向钢架构件2上安装，可在储料池I的左、右向移动;所述升降装置包括竖向钢架构件5和丝杆螺母传动副，所述竖向钢架构件5安装于纵向钢架构件4左端，所述丝杆螺母传动副之丝杆16竖直设于竖向钢架构件5上，所述丝杆16的上端连接电动机驱动的减速器21，丝杆螺母传动副之螺母17旋合在丝杆16上，如图1、图2所示。
[0028]所述翻料装置包括基于提升架7设置的传动机构以及由传动机构带动循环运行的料斗6，所述提升架7置于竖向钢架构件5左侧，所述螺母17通过螺母座安装于提升架7的顶部，提升架7的左、右两侧设有导向轮组18，所述导向轮组18与竖向钢架构件5上对应设置的导向柱19配合;所述传动机构包括前、后两侧布置的封闭链条9，各链条9的上部包绕提升架7上部对应设置的链轮8，链条9的下部置于提升架7下部对应设置的半圆形链条轨槽内22，所述链条9由相间的长链节和短链节连接而成，相邻链节的连接处设有滚轮23，所述滚轮23可随链条9于半圆形链条轨槽内22内滚动，各长链节上的前、后端铰连安装板10的两端;所述料斗6设于前、后链条9的对应长链节的安装板10之间并与之铰装，各安装板10上设有铰连的卡扣件12，所述卡扣件12的一端连接弹簧11，卡扣件12的另一端在弹簧11力作用下回位勾扣住料斗6侧面的翻转轴13而将料斗6限制在挖料位(料斗6的料口朝向链条9的运行方向)，各链轮8上方设有供翻转轴13进入的翻转轨槽14，所述翻转轴13在翻转轨槽14的轨迹控制下克服弹簧力滑离卡扣件12的勾扣端，使料斗6在运行的顶部位置向前下方翻转90°，即料斗6的料口向下卸料，翻转轴13脱离翻转轨槽14后失去外力作用，卡扣件12在弹簧11作用下回位勾扣住翻转轴13，料斗6恢复在挖料位，如图3、图4(a)、图4(b)所示。
[0029]所述卸料装置包括设于纵向钢架构件4上的皮带传送机构15，所述皮带传送机构15的传输方向为前、后方向，皮带传送机构15的接料端伸至提升架7中部而处于顶部运行的料斗6下方，如图1、图2所示。
[0030]本发明的运行方式:
[0031]1、开始生产时，将第I个储料区1-1(即A区)内放满料。
[0032]2、经过一段时间发酵后，将A储料区1-1的料翻运到第2个储料区1_1(即B区)，翻运完后第I个储料区1-1继续加满料，便于连续生产。
[0033]3、经过一段时间发酵后，将第2个储料区1_1(即B区)的料翻运到第3个储料区1-1，将A储料区1-1的料翻运到第2个储料区1-1(即B区)，依次类推。
[0034]4、当翻料完成多次后便可以将料翻运到出料皮带输送机20而完成出料。
[0035]各储料区1-1之间料的翻运方式为:
[0036]开始翻料时，通过横向钢架构件2和纵向钢架构件4的位移抵达储料区1-1的翻料区，料斗6循环运行，提升架7下降，使料斗6向下运行至料池内的不同深度，料斗6陆续将料池中的料提出，并将料卸至皮带传送机构15上，皮带传送机构15将料运送到下一个储料区
1-1 ο
【主权项】
1.腐植酸翻料机，包括纵向行走装置、横向行走装置、升降装置、翻料装置和卸料装置，其特征在于: ①、所述纵向行走装置包括在储料池(I)上通过导轨机构(3)沿储料池(I)的前、后方向移动的横向钢架构件(2); ②、所述横向行走装置包括在横向钢架结构(2)上通过导轨机构(3)沿储料池(I)的左、右方向移动的纵向钢架构件(4)； ③、所述升降装置包括安装于纵向钢架构件(4)上的竖向钢架构件(5)和设于竖向钢架构件(5)上的升降机构； ④、所述翻料装置包括通过传动机构带动循环运行的料斗(6)，所述传动机构包括由设于提升架(7)上的上、下链轮(8)带动的前、后链条(9)，所述提升架(7)连接升降机构，前、后链条(9)间沿运行方向均匀间隔设有料斗(6)，各料斗(6)铰连安装于前、后链条(9)对应链节上的前、后安装板(10)之间，各安装板(10)上设有通过弹簧(11)回位的卡扣件(12)，所述卡扣件(12)通过卡扣料斗上的翻转轴(13)而将料斗(6)限制在挖料位，对应于链条(9)位置于上链轮(8)上方设有与翻转轴(13)相互作用而使料斗(6)克服弹簧力向下方翻转卸料的翻转轨槽(14); ⑤、所述卸料装置包括前、后方向设置的皮带传送机构(15)，所述皮带传送机构(15)设于纵向钢架构件(4)上，皮带传送机构(15)的接料端处于料斗(6)的翻转卸料位下方。2.根据权利要求1所述的腐植酸翻料机，其特征在于:所述升降机构包括由相互旋合的丝杆(16)和螺母(17)构成的传动副，所述丝杆(16)竖直设于竖向钢架构件(5)上，所述螺母(17)安装于提升架(7)上，所述提升架(7)的左、右两侧设有导向轮组(18)，所述导向轮组(18)与竖向钢架构件(5)上对应设置的导向柱(19)配合以保障提升架(7)的升降稳定性。3.根据权利要求2所述的腐植酸翻料机，其特征在于:所述丝杆(16)的驱动为设于竖向钢架构件(5)上的电动机，所述电动机通过减速器(21)连接丝杆(16)。4.根据权利要求1?3中任意一项所述的腐植酸翻料机，其特征在于:设置半圆形链条轨槽(22)替代下链轮(8)，所述链条(9)置于半圆形链条轨槽(22)中，各链节间的铰连处设有与半圆形链条轨槽(22)滚动配合的滚轮(23)。5.根据权利要求1?3中任意一项所述的腐植酸翻料机，其特征在于:所述储料池(I)在前、后方向隔离出多个等距离的储料区(1-1)，所述皮带传送机构(15)的皮带长度大于所述储料区(1-1)的前、后距离。6.根据权利要求5所述的腐植酸翻料机，其特征在于:于最后一个储料区(1-1)外设置出料皮带输送机(20)。
【文档编号】B65G65/06GK105966931SQ201610524716
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】方南元, 黄才雄
【申请人】广西亿润生物科技有限公司