内燃机自动组装输送线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种内燃机自动组装输送线，包括输送线机架、皮带线、皮带驱动电机、工作托盘和托盘顶升机构；所述皮带线和皮带驱动电机设置在输送线机架上，皮带驱动电机驱动所述皮带线，所述工作托盘设在皮带线上，所述托盘顶升机构设置在皮带线下方的输送线机架上；所述皮带线包括平移皮带线和弯道皮带线，平移皮带线有四段，四段平移皮带线围成一个长方形设置在输送线机架上，弯道皮带线设置在平移皮带线的拐角处，每两个相邻的平移皮带线之间设有一个弯道皮带线。通过上述方式，本发明能够将内燃机上盖与缸体送至指定位置，送至位置时将待加工零件升起，便于定位安装，形成一个循环工作线，生产效率高。
【专利说明】
内燃机自动组装输送线
技术领域
[0001]本发明涉及输送线领域，特别是涉及一种内燃机自动组装输送线。
【背景技术】
[0002]内燃机的组装现有技术中通过输送轨道或者行车将代加工零件送至指定工位，由人工进行组装，工人劳动强度大，工人安全得不到保障，组装效率低。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种内燃机自动组装输送线，能够将内燃机上盖与缸体送至指定位置，送至位置时将待加工零件升起，便于定位安装，形成一个循环工作线，生产效率高，适用于不同外形结构的内燃机。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种内燃机自动组装输送线，包括:输送线机架、皮带线、皮带驱动电机、工作托盘和托盘顶升机构;所述皮带线和皮带驱动电机设置在输送线机架上，皮带驱动电机驱动所述皮带线，所述工作托盘设在皮带线上，所述托盘顶升机构设置在皮带线下方的输送线机架上;所述皮带线包括平移皮带线和弯道皮带线，平移皮带线有四段，四段平移皮带线围成一个长方形设置在输送线机架上，弯道皮带线设置在平移皮带线的拐角处，每两个相邻的平移皮带线之间设有一个弯道皮带线。
[0005]优选的，所述弯道皮带线包括弯道皮带、皮带轮、皮带轮固定轴、导向轮和导向轮固定板，每个弯道皮带线有两块导向轮固定板，两块导向轮固定板相互平行设在输送线机架上，所述导向轮有若干个，每块导向轮固定板上可转动的设有若干导向轮，导向轮呈弧形分布，导向轮轴线在竖直方向上;所述导向轮固定板与平移皮带线相邻的位置均设有所述皮带轮固定轴，皮带轮固定轴固定在输送线机架上，皮带驱动电机与皮带轮固定轴传动连接，皮带轮固定在皮带轮固定轴上，皮带轮的轴线在水平方向上;所述弯道皮带绕在皮带轮和导向轮上。
[0006]优选的，所述托盘顶升机构包括顶升气缸、顶升板、顶升导轨、顶升支撑柱、定位销和阻挡器;所述顶升气缸和顶升导轨固定在输送线机架上，顶升导轨上设有顶升滑块，顶升板固定在顶升滑块上，顶升板呈水平设置，顶升板下表面与顶升气缸的活塞杆连接固定，顶升支撑柱固定在顶升板上表面;所述阻挡器和定位销固定在靠近顶升板的输送线机架上。
[0007]本发明的有益效果是:本发明能够将内燃机上盖与缸体送至指定位置，送至位置时将待加工零件升起，便于定位安装。
【附图说明】
[0008]图1是本发明内燃机自动组装输送线一较佳实施例的立体结构示意图。
[0009]附图中各部件的标记如下:1、平移皮带线；2、弯道皮带线;3、皮带驱动电机;4、工作托盘;5、顶升板;6、顶升气缸;7、输送线机架。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]请参阅图1，本发明实施例包括:
一种内燃机自动组装输送线，包括:输送线机架7、皮带线、皮带驱动电机3、工作托盘4和托盘顶升机构;所述皮带线和皮带驱动电机3设置在输送线机架7上，皮带驱动电机3驱动所述皮带线，所述工作托盘4设在皮带线上，所述托盘顶升机构设置在皮带线下方的输送线机架7上;所述皮带线包括平移皮带线I和弯道皮带线2，平移皮带线I有四段，四段平移皮带线I围成一个长方形设置在输送线机架7上，弯道皮带线2有四个，四个弯道皮带线2设置在平移皮带线I的拐角处，每两个相邻的平移皮带线之间设有一个弯道皮带线。所述弯道皮带线2包括弯道皮带、皮带轮、皮带轮固定轴、导向轮和导向轮固定板，每个弯道皮带线有两块导向轮固定板，两块导向轮固定板相互平行设在输送线机架上，所述导向轮有若干个，每块导向轮固定板上可转动的设有若干导向轮，导向轮呈弧形分布，导向轮轴线在竖直方向上；所述导向轮固定板与平移皮带线相邻的位置均设有所述皮带轮固定轴，皮带轮固定轴固定在输送线机架上，皮带驱动电机与皮带轮固定轴传动连接，皮带轮固定在皮带轮固定轴上，皮带轮的轴线在水平方向上;所述弯道皮带绕在皮带轮和导向轮上。所述托盘顶升机构包括顶升气缸6、顶升板5、顶升导轨、顶升支撑柱、定位销和阻挡器;所述顶升气缸和顶升导轨固定在输送线机架上，顶升导轨上设有顶升滑块，顶升板2固定在顶升滑块上，顶升板呈水平设置，顶升板下表面与顶升气缸6的活塞杆连接固定，顶升支撑柱固定在顶升板上表面；所述阻挡器和定位销固定在靠近顶升板的输送线机架上。本发明能够将内燃机上盖与缸体送至指定位置，送至位置时将待加工零件升起，便于定位安装，形成一个循环工作线，生产效率高;适用于不同外形结构的内燃机。
[0012]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种内燃机自动组装输送线，其特征在于，包括:输送线机架、皮带线、皮带驱动电机、工作托盘和托盘顶升机构;所述皮带线和皮带驱动电机设置在输送线机架上，皮带驱动电机驱动所述皮带线，所述工作托盘设在皮带线上，所述托盘顶升机构设置在皮带线下方的输送线机架上;所述皮带线包括平移皮带线和弯道皮带线，平移皮带线有四段，四段平移皮带线围成一个长方形设置在输送线机架上，弯道皮带线设置在平移皮带线的拐角处，每两个相邻的平移皮带线之间设有一个弯道皮带线。2.根据权利要求1所述的内燃机自动组装输送线，其特征在于:所述弯道皮带线包括弯道皮带、皮带轮、皮带轮固定轴、导向轮和导向轮固定板，每个弯道皮带线有两块导向轮固定板，两块导向轮固定板相互平行设在输送线机架上，所述导向轮有若干个，每块导向轮固定板上可转动的设有若干导向轮，导向轮呈弧形分布，导向轮轴线在竖直方向上;所述导向轮固定板与平移皮带线相邻的位置均设有所述皮带轮固定轴，皮带轮固定轴固定在输送线机架上，皮带驱动电机与皮带轮固定轴传动连接，皮带轮固定在皮带轮固定轴上，皮带轮的轴线在水平方向上;所述弯道皮带绕在皮带轮和导向轮上。3.根据权利要求2所述的内燃机自动组装输送线，其特征在于:所述托盘顶升机构包括顶升气缸、顶升板、顶升导轨、顶升支撑柱、定位销和阻挡器;所述顶升气缸和顶升导轨固定在输送线机架上，顶升导轨上设有顶升滑块，顶升板固定在顶升滑块上，顶升板呈水平设置，顶升板下表面与顶升气缸的活塞杆连接固定，顶升支撑柱固定在顶升板上表面;所述阻挡器和定位销固定在靠近顶升板的输送线机架上。
【文档编号】B65G37/02GK106005944SQ201610548436
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】丁慎平
【申请人】苏州达力客自动化科技有限公司