[0116] 该复合材料可采用其他合适的各种配料制作而成，以针对不同的吸湿需求达到最 佳的吸湿效果。
[0117] 工艺流程
[0118] 图4示出了本实用新型的包装瓶的制作流程。如图4所示，该制作流程包括下列 步骤：
[0119] (1)原材料准备和模具制作：准备制作包装瓶所需的原材料，设计并制作用于双 射注塑成型的模具。
[0120] (2)造粒：将各种基础材料准确计量后，放入搅拌机中混合搅拌均匀，然后用平行 双螺杆挤出机在适当工艺条件下将混合材料挤出成型，并经冷却定型后，进入切粒机切成 粒状，使得配方中所有原材料均匀混合成可用于后续注塑加工的粒状材料。
[0121] (3)烘干：对步骤（2)获得的粒状材料进行烘干，得到干燥的粒状材料。
[0122] (4)双射注塑成型：采用步骤（1)所述的模具，通过各自独立的注射单元分别将两 种材料挤出到模具的不同位置的行腔内，先成型内层部分，然后将模具旋转一定的角度，利 用另外一个注射单元挤出外层材料成型外层结构（包括包装瓶的瓶体外层、瓶口和瓶盖）， 内外层结合在一起形成整个产品。
[0123] (5)包装：生产完成的包装瓶包装之后进行运输售卖，例如采用自封塑胶袋密封 包装后，再用胶箱外包装，使其在运输和售卖及使用过程中保持吸湿性能。
[0124] 在用于制作包装瓶的上述步骤中，步骤（4)双射注塑成型尤其重要，由于双物料 注塑的可变性很高，要达到生产顺利、结果符合预期，模具设计必须与产品设计同步考虑， 双物料制品在技术上须注意：
[0125] (a)两类物料具有良好的融合性，例如本实用新型所用的内层物料和外层物料应 具有良好的粘合性，以形成一个整体的产品；
[0126] (b)产品的复杂性，既能实现包装功能；还能对环境要求很高的内容物提供保护；
[0127] (c)针对具体的双物料注塑情况，需对注塑机进行调校。
[0128] 双料共射射出成型模具大致包括两类：第一类模具设有两个模，利用转动模式把 半成型模件转移180度到另一个模腔内，注塑机台装有两套独立的注射单元，同时分别挤 出不同的塑料到同一模具的两个型腔，其好处是使第一和第二工序可以同步进行，产品在 一台机器上一次性完成；另一类设有单一模腔，线生产出来内层作为半成品，，然后将半成 品放在另一模具中完成第二次（及外层）的注射，设计较简单，但但是需要在同一级台上生 产效率较第一类模具较低。
[0129] 本实用新型采用生产效率较高的第一类双料共射射出成型模具。
[0130] 双料共射射出成型可根据产品不同部位的不同要求采用不同的材料进行注塑成 型，以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。本实用新型中，外层材料主要 实现密封功能及良好的机械强度或产品表面性质，而内层材料主要实现吸收功能。相比于 传统射出成型，双料共射射出成型制程包括以下优点：
[0131] 1.双物料产品如采用单射注塑机制造，后加工工序相当费时复杂，直接影响产品 的质量，总生产成本不经济；双射注塑成型有效减少了简单机械重复的动作，降低成本的同 时可降低对劳动者的要求。
[0132] 2.采用共射射出成型，可以使用低黏度的材料作为核心料以降低射出压力，降低 成型工艺的难度，保证产品的品质。
[0133] 吸湿性能测试
[0134] 本发明人采用不同配比的上述材料进行了多次反复实验，尝试找到吸湿性能较 佳、容易成型、且能够控制成本的优选配比方案。
[0135] 发明人经过实验，确定了一种较佳的内层复合材料配比方案：
[0136] 基材选用PP(聚丙烯），用量占20%?60% ;
[0137] 化学吸附干燥剂采用PEG(聚乙二醇），用量占5%?20% ;
[0138] 物理吸附干燥剂采用MS(分子筛），用量占20 %?60 %。
[0139] 现将采用上述配方制作的复合材料与纯基材做吸湿性能对比实验，实验步骤包 括：
[0140] (1)制作纯基材样品和复合材料样品，纯基材样品采用纯PP材料制作，复合材料 的材料选择及配比如前述优选方案，将复合材料制作成片材，两种样品均制作成厚度1_、 直径50mm的圆形标准块。样品表面保持清洁，且减少暴露于空气中的时间。
[0141] (2)将步骤（1)中获得的两种样品分别置于放有蒸溜水的容器中，连续数天选取 特定时间将样品从蒸馏水中捞起并称重直至样品重量不再发生显著变化（约3天后），记录 称量结果得到表1，每次称量后将样品重新浸泡至蒸馏水中，并及时向容器内补水。
[0142] (3)将步骤⑵中浸泡72小时后的两种样品分别取出，除去表面的残留水分以确 保样品表面干燥，置于放有真空干燥箱中干燥处理持续96小时（4天），每天测量重量并记 录于表2中。
[0143] (4)将步骤（3)中烘干96小时后的两种样品放置在温度为23摄氏度、相对湿度为 36%的恒温恒湿箱中吸湿120小时，恒温恒湿箱内保持清洁，防止过多灰尘落在样品上，选 取特定时刻取出样品进行称重，并记录样品重量于表3中。
[0144] 在上述实验中，应注意样品测重时应尽量减少暴露在空气中的时间。
[0145] 为了更清楚直观地对比两种样品的吸湿性能，将表1-3中数据分别绘制成图5、图 6 和图 7a-7b。
[0146]表1
【主权项】
1. 一种具有吸湿和密封功能的包装瓶，所述包装瓶包括瓶体和瓶盖，其特征在于，所述 瓶体包括瓶体外层和瓶体内层， 所述瓶盖与所述瓶体的瓶口配合能够形成所述包装瓶的密封， 所述瓶体内层整体或部分为吸湿层， 并且，当所述包装瓶处于密封状态时，所述瓶体内层用于吸收包装瓶内的水分而保持 包装瓶的内部干燥。
2. 如权利要求1所述的包装瓶，其特征在于，在所述瓶口设有第一锁定部位和第二锁 定部位，在所述瓶盖设有相应的第一锁扣和第二锁扣，所述第一锁扣配合在所述第一锁定 部位且所述第二锁扣配合在所述第二锁定部位时，所述瓶盖与所述瓶体构成双密封结构。
3. 如权利要求2所述的包装瓶，其特征在于，所述第一锁定部位为设在所述瓶口的顶 端的第一锥形圆环，所述第二锁定部位为设在所述瓶口的外侧、所述第一锥形圆环的下方 的第二锥形圆环，所述第一锁扣为设在所述瓶盖上部的第一环形凸起，所述第二锁扣为设 在所述瓶盖下部的第二环形凸起，所述第一环形凸起压紧所述第一锥形圆环形成第一密封 结构，所述第二环形凸起陷入所述第二锥形圆环形成第二密封结构。
4. 如权利要求1所述的包装瓶，其特征在于，所述瓶体内层采用复合材料制成，所述复 合材料包括基材和干燥剂，所述基材与所述瓶体外层的材料具有相同的物理加工性能，所 述干燥剂包括化学吸附干燥剂和/或物理吸附干燥剂。
5. 如权利要求4所述的包装瓶，其特征在于，所述瓶体内层采用的复合材料中还包括 发泡剂，所述发泡剂用于在瓶体内层的成型过程中形成传导通道。
6. 如权利要求1所述的包装瓶，其特征在于，所述瓶体外层选用的材料具有选自下组 的一个或多个特征： (1) 为热塑性材料； (2) 为半结晶且无定型的聚合物； (3) 吸水率小于〇? Iwt % ;
7. 如权利要求4所述的包装瓶，其特征在于，所述化学吸附干燥剂具有选自下组的一 个或多个特征： (1) 一种聚合物或气体； (2) 与所述基材不发生化学反应； (3) 具有亲水性，在25°C、标准大气压下，吸水率大于1%。
8. 如权利要求4所述的包装瓶，其特征在于，所述物理吸附干燥剂具有选自下组的一 个或多个特征： (1) 能够起成核剂的作用； (2) 与化学吸附干燥剂（b)的亲和力比与基材（a)的亲和力强； (3) 化学性质稳定，不易发生反应。
9. 一种包装产品，所述包装产品包括包装瓶和内容物，其特征在于，所述包装瓶自身包 括内部吸湿层而无需额外添加干燥剂，所述内容物包括需要密封及防潮贮存的食品和/或 药品和/或试剂、试纸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种包装瓶及包装产品，该包装瓶包括瓶体和瓶盖，瓶体包括瓶体外层和瓶体内层，瓶盖与瓶体的瓶口配合能够形成包装瓶的密封，瓶体内层整体或部分为吸湿层，包装瓶处于密封状态时，瓶体内层用于吸收包装瓶内的水分而保持包装瓶的内部干燥。本实用新型的包装瓶可避免额外独立放置吸湿材料，并可以有效防止误食；本实用新型运用双射的注塑工艺在适当成型条件下制造出具有内外双层结构的容器，使得产品的生产为一体的自动化过程，无需额外增加放置的操作，从而降低了生产成本。
【IPC分类】B65D81-26, B65D23-02
【公开号】CN204297267
【申请号】CN201420521916
【发明人】钱国华, 刘林斌, 周力波
【申请人】钱国华, 刘林斌, 周力波
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年9月11日