紧拉板I的长边相垂直。
[0034]图4示出的是本实用新型所提供的超起前张紧拉板放置架与起重臂的连接状态示意图。如图4所示，上述实施例中，本实用新型所提供的超起前张紧拉板放置架还包括固定销3，固定销3可以从第一销孔24和第二销孔27穿过，并用卡子4进行固定，以将超起前张紧拉板I固定在一个平面内。
[0035]上述各实施例中，本实用新型所提供的超起前张紧拉板放置架还包括销轴5，销轴5穿设在超起前张紧拉板I的下端的铰接孔中，并作为支撑结构架设在开口槽25的下部，防止了超起前张紧拉板I的滑落，安全可靠。通过圆弧状的下部与销轴5的相互配合，可以平稳地放置超起前张紧拉板I。
[0036]由于利用本实用新型所提供的超起前张紧拉板放置架2可以对超起前张紧拉板I进行固定时，首先，需要在超起前张紧拉板I的一端的铰接孔13中穿入销轴5，并使穿入了销轴5的超起前张紧拉板I的端部朝下，沿着开口槽25向下伸入，直至销轴5抵接到开口槽25的下部而停止运动。然后，需要利用固定销3从第一销孔24和第二销孔27穿过，并用卡子4进行固定，此时，超起前张紧拉板I被固定在一个平面内，且仅具有竖直向上的自由度，从而将超起前张紧拉板I放置到超起前张紧拉板放置架2中，仅需要一个向上的提力便可以将超起前张紧拉板I从超起前张紧拉板放置架2中取出。
[0037]如图4?9所示，本实用新型还提供一种起重机，其包括起重臂6、超起前张紧拉板1、连接架7及上述各实施例中的超起前张紧拉板放置架2，其中:起重臂6中一节臂的头部端面两侧分别通过连接架7连接超起前张紧拉板放置架2，超起前张紧拉板I放置在超起前张紧拉板放置架2上。本实施例中，超起前张紧拉板放置架2设置在起重臂6中第四节臂的头部，但并不限于起重臂6中第四节臂，只要能够保证超起前张紧拉板I与超起动滑轮8较为方便地连接以及安装空间即可。
[0038]通过超起前张紧拉板放置架2将超起前张紧拉板I放置到起重臂I上，使超起前张紧拉板I的拆装变得简单快捷，免去辅助吊车，节约了拆装成本，且能够提高拆装效率，还能够杜绝超起前张紧拉板I易丢失的隐患。
[0039]由于起重机还包括超起动滑轮8、滑轮托架9和超起桅杆10，其中:超起桅杆10的第一端与滑轮托架9固定连接，同时与起重臂6中基本臂61的头部销轴连接。超起桅杆10的第二端通过钢丝绳81与超起动滑轮8连接。在超起前张紧拉板I工作状态下，超起前张紧拉板I的上端与起动滑轮8铰接，下端与起重臂6上的可旋转基座61销轴连接。超起前张紧拉板I运输状态下，超起动滑轮6放置到滑轮托架9上。
[0040]上述实施例中，连接架7呈E字形，其一端与超起前张紧拉板放置架2中的连接孔23螺栓连接，另一端与起重臂6上的安装孔螺栓连接。起重臂6上的安装孔除了沿竖向间隔排布之外，还沿沿横向间隔分布，横向间隔分布的安装孔的主要作用在于调整超起前张紧拉板放置架2在起重臂6上的安装位置。
[0041]上述各实施例中起重机的超起前张紧拉板的装配过程包括以下步骤:
[0042]I)将超起动滑轮6和超起桅杆10的第一端从滑轮托架9上脱离，并使超起桅杆10处于竖直状态(如图6所示):超起装置安装至起重臂6上之后，连接超起后平衡拉板71至起重臂6中基本臂的尾部，拆除超起动滑轮6与滑轮托架9之间的固定销及滑轮托架9与超起桅杆10连接的销轴，之后对超起桅杆10进行变幅，使超起桅杆10处于竖直状态。
[0043]2)通过钢丝绳81将超起动滑轮8向上提起,使超起动滑轮8与超起前张紧拉板I上端的铰接孔销轴连接(如图7所示):首先，启动超起桅杆10的第二端上的超起卷扬72,使得钢丝绳81缓慢收回，带动超起动滑轮8缓缓升起，使其脱离滑轮托架9，在此过程中可用辅助绳索轻拉动超起动滑轮8，避免在其升起过程中发生不要的磕碰，增强安全性。通过辅助绳索将超起动滑轮8拉至超起前张紧拉板I上方。然后，拆除超起前张紧拉板I上端的铰接孔中的销轴5，并将超起前张紧拉板I上端的铰接孔与超起动滑轮8上铰接孔的中心线对齐。最后，将拆除下来的销轴5穿入超起前张紧拉板I上端的铰接孔与超起动滑轮8上铰接孔中，完成超起前张紧拉板I上端的连接操作。
[0044]3)如图8和图9所示，拆除固定销3，继续通过钢丝绳81将超起动滑轮8向上提起，使超起前张紧拉板I从超起前张紧拉板放置架2拔出，并将超起前张紧拉板I的下端与起重臂6上的可旋转基座61销轴连接:首先，拆除固定销3，继续回收超起卷扬72，使钢丝绳81带动超起前张紧拉板1，使其脱离超起前张紧拉板放置架2，如图8所示。然后，旋转起重臂6中基本臂头部连接基座61，使其旋转至合适的位置(约与水平线程75度)，通过辅助绳索将超起前张紧拉板I拉至基座61处。再者，拆除超起前张紧拉板I下端铰接孔中的销轴5，将超起前张紧拉板I下端铰接孔与基座61的铰接孔中心线对齐。最后，将拆除下来的销轴5穿入超起前张紧拉板I下端的铰接孔与基座61的铰接孔中，完成超起前张紧拉板I下端的连接操作。
[0045]使用完超起工况后，拆除超起前张紧拉板I的过程是上述装配板的逆过程，此处不再赘述。
[0046]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种超起前张紧拉板放置架，其特征在于，包括长方形板体，至少一侧的长边朝与所述板体垂直的方向弯曲形成弯曲部，该弯曲部上沿长度方向间隔开设有连接孔和第一销孔；所述板体中部沿长度方向开设有恰好容置所述超起前张紧拉板且深度小于所述超起前张紧拉板的长度的开口槽；所述开口槽的两侧边缘分别连接有可限制所述超起前张紧拉板的两侧位置的限位板，每一所述限位板各开设有第二销孔，所述第一销孔的圆心位于两所述第二销孔的圆心之间的线段的延长线上。
2.如权利要求1所述超起前张紧拉板放置架，其特征在于，还包括从所述第一销孔和所述第二销孔穿过以将所述超起前张紧拉板固定在一个平面内的固定销。
3.如权利要求2所述超起前张紧拉板放置架，其特征在于，还包括销轴，所述超起前张紧拉板的下端通过穿设在其铰接孔中的所述销轴架设在所述开口槽的下部。
4.如权利要求3所述超起前张紧拉板放置架，其特征在于，所述开口槽的下部呈圆弧状。
5.一种起重机，其特征在于，包括起重臂、超起前张紧拉板、连接架及如权利要求1-4中任一项所述超起前张紧拉板放置架，其中:所述起重臂中一节臂的头部端面两侧分别通过所述连接架连接所述超起前张紧拉板放置架，所述超起前张紧拉板放置在所述超起前张紧拉板放置架上。
6.如权利要求5所述的起重机，其特征在于，还包括超起动滑轮、滑轮托架和超起桅杆，其中:所述超起桅杆的第一端与所述滑轮托架固定连接，同时与所述起重臂中基本臂的头部销轴连接；所述超起桅杆的第二端通过钢丝绳与所述超起动滑轮连接。
7.如权利要求6所述的起重机，其特征在于，所述超起前张紧拉板工作状态下，所述超起前张紧拉板的上端与所述起动滑轮铰接，下端与所述起重臂上的可旋转基座销轴连接。
8.如权利要求6所述的起重机，其特征在于，所述超起前张紧拉板运输状态下，所述超起动滑轮放置到所述滑轮托架上。
9.如权利要求7或8所述的起重机，其特征在于，所述连接架与所述超起前张紧拉板放置架中的连接孔螺栓连接。
10.如权利要求9所述的起重机，其特征在于，所述连接架与所述起重臂螺栓连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种超起前张紧拉板放置架及起重机，其包括长方形板体，至少一侧的长边朝与板体垂直的方向弯曲形成弯曲部，该弯曲部上沿长度方向间隔开设有连接孔和第一销孔；板体中部沿长度方向开设有恰好容置超起前张紧拉板且深度小于超起前张紧拉板的长度的开口槽；开口槽的两侧边缘分别连接有可限制超起前张紧拉板的两侧位置的限位板，每一限位板各开设有第二销孔，第一销孔的圆心位于两第二销孔的圆心之间的线段的延长线上。本实用新型既能够节省运输超起前张紧拉板的成本，也能够杜绝超起前张紧拉板易丢失的隐患。
【IPC分类】B66C23-62
【公开号】CN204297978
【申请号】CN201420336265
【发明人】单增海, 佟雪峰, 兰天, 付玉琴, 杨敏, 秦小虎
【申请人】徐州重型机械有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年6月23日