一种散热带收集盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热器领域，具体涉及一种散热带的收集装置。
【背景技术】
[0002]随着机械自动化的普及，人们对于产品的要求越来越高，因而机械器具等零部件的复杂程度也越来越高。当机器装入过多结构复杂的零部件后，各个部件产生的热量也会随着增加，散热也就成了各个领域需要解决的问题。
[0003]散热器的出现，一定程度上解决了机器的散热问题，散热带作为散热器的关键构件，其性能好坏直接决定了散热器工作效率的高低。散热带的存放，也会在一定程度上影响散热带的性能，进而影响散热器的工作效率。散热带的保存不当，会造成潜在失效，主要表现为:1、散热带变形；2、散热带高度偏大；3、散热带高度偏小；5、散热带变形；6、散热带长度不良；7、组装时散热带方向放置反相；8、散热带被灰尘污染；9、利于散热带上挥发油的挥发，不易致使过多挥发油残留。
[0004]综上，如何科学的存放散热带，有效避免散热带制造后所存在的潜在失效，也成为散热带生产商需要解决的一大难题。
【实用新型内容】
[0005]鉴于以上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种散热带的收集盒，以便有效避免散热带制造后所存在的潜在失效，且有效的提高芯子组装时布带的生产效率。
[0006]本实用新型的技术解决方案是:
[0007]一种散热带收集盒，包括底板、挡片。底板前方设有均匀前齿，挡片包括设置在散热带收集盒上的左、右挡片及后挡片，和设置在左、右挡片内侧的内挡片，底板上并列设有至少13组内挡片，内挡片与左、右挡片相互平行且间距相同，挡片垂直设置于底板上方，内挡片和左、右挡片一端垂直连接于后挡片，另一端呈斜面，斜面与底板统一成25°?40°夹角，便于在散热带生产过程中转入收集盒，在散热器芯子的组装中，也能更好的配合芯子组装机上面的凸齿轮进行布带。另挡片间距与前齿间距相同，且两挡片中线与前齿齿槽中心线对齐。
[0008]作为优选，左、右挡片、后挡片高于内挡片，且厚度大于内挡片。加大了散热带收集盒外围的强度，使得收集盒使用寿命更长。
[0009]作为优选，前齿的齿根与齿顶均为圆弧，且圆弧半径相等。在散热带收集以及散热芯的安装过程中，减少收集盒对散热带外观的损坏，大小相等，收集盒与前齿的各个尺寸按照芯子组装机上的凸齿轮相配合，便于组装布带。
[0010]作为优选，左、右挡片前端与前齿齿根线对齐，内挡片前端在前齿齿根线内侧。对散热带起到保护作用，避免散热带从两侧散落，同时避免散热带过多的暴露在挡片之外，造成外观损伤。
[0011]作为优选，散热带收集盒选用ABS塑料材质制成，塑料ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；塑料ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性。
[0012]本实用新型的有益效果在于:该结构的设计可有效避免散热带制造后所存在的潜在失效模式，解决了散热带生产后的存放问题，同时可有效的提高芯子组装时布带的生产效率。设有挡片，使得散热带不会在存放过程中受到外观的损坏，收集盒的各个尺寸和前齿大小等都是按照芯子组装机上的凸齿轮相配合，便于组装布带。选用ABS塑料材质，塑料ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用，且塑料ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性。
【附图说明】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0014]图1为本实用新型实施例散热带收集盒的整体结构立体示意图，
[0015]图2为本实用新型实施例散热带收集盒的俯视图，
[0016]图3为本实用新型实施例散热带收集盒的A部局部放大图，
[0017]图4为本实用新型实施例散热带收集盒的H-H剖面图，
[0018]图5为本实用新型实施例散热带收集盒的侧面结构示意图。
[0019]附图标号说明
[0020]1.底板，
[0021]2.前齿，
[0022]3.左、右挡片，
[0023]4.后挡片，
[0024]5.内挡片。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图，对本实用新型实施例进行详细的描述。
[0026]结合附图可知，本实用新型提供的一种散热带收集盒，包括底板1，挡片，底板I前方设有均匀前齿2，挡片包括设置在散热带收集盒上的左、右挡片3、后挡片4，和设置在左、右挡片3内侧的内挡片5。如图4，底板上并列设有29组内挡片5，内挡片5与左、右挡片3相互平行且间距相同，挡片垂直设置于底板I上方。如图5，内挡片5和左、右挡片3—端垂直连接于后挡片4，另一端呈斜面，斜面与底板I统一成35°夹角，便于在散热带生产过程中转入收集盒，在散热器芯子的组装中，也能更好的配合芯子组装机上面的凸齿轮进行布带。另挡片间距与前齿2间距相同，且两挡片中线与前齿2齿槽中心线对齐。
[0027]进一步地，如图4所示，左、右挡片3、后挡片4高于内挡片5，且厚度大于内挡片5。加大了散热带收集盒外围的强度，使得收集盒使用寿命更长。
[0028]进一步地，如图3所示，前齿2的齿根与齿顶均为圆弧，且圆弧半径相等。在散热带收集以及散热芯的安装过程中，减少收集盒对散热带外观的损坏，大小相等，收集盒与前齿2的各个尺寸按照芯子组装机上的凸齿轮相配合，便于组装布带。
[0029]进一步地，左、右挡片前端与前齿2齿根线对齐，内挡片前端在前齿2齿根线内侧。对散热带起到保护作用，避免散热带从两侧散落，同时避免散热带过多的暴露在挡片之外，造成外观损伤。
[0030]进一步地，散热带收集盒选用ABS塑料材质制成，塑料ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；塑料ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性。
[0031]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种散热带收集盒，包括底板，挡片，其特征在于，所述底板前方设有均匀前齿，所述挡片包括设置在所述散热带收集盒上的左、右挡片及后挡片，和设置在所述左、右挡片内侧的内挡片，所述底板上并列设有至少13组内挡片，所述内挡片与左、右挡片相互平行且间距相同，所述挡片垂直设置于底板上方，所述内挡片和左、右挡片一端垂直连接于后挡片，另一端呈斜面，所述斜面与底板统一成25°?40°夹角，另所述挡片间距与前齿间距相同，且两挡片中线与前齿齿槽中心线对齐。
2.根据权利要求1所述的散热带收集盒，其特征在于，所述左、右挡片高于内挡片，且厚度大于内挡片的厚度。
3.根据权利要求1所述的散热带收集盒，其特征在于，所述前齿的齿根与齿顶均为圆弧，且半径相等。
4.根据权利要求1所述的散热带收集盒，其特征在于，所述左、右挡片前端与前齿齿根线对齐，所述内挡片前端在所述前齿齿根线内侧。
5.根据权利要求1所述的散热带收集盒，其特征在于，所述散热带收集盒选用ABS塑料材质制成。
【专利摘要】本实用新型提供一种散热带收集盒，包括底板，挡片，底板前方设有均匀前齿，挡片包括设置在散热带收集盒左、右及后挡片，和设置在左、右挡片内侧的内挡片，底板上并列设有至少13组内挡片，内挡片与左、右挡片相互平行且间距相同，挡片垂直设置于底板上方，内挡片和左、右挡片一端垂直连接于后挡片，另一端呈斜面，斜面与底板统一成25°~40°夹角，挡片间距与前齿间距相同，且两挡片中线与前齿齿槽中心线对齐。本实用新型的设计可有效避免散热带制造后所存在的潜在失效模式，解决了散热带生产后的存放问题，同时可有效的提高芯子组装时布带的生产效率。
【IPC分类】B65D25-06, B65D25-02
【公开号】CN204323890
【申请号】CN201420781800
【发明人】黄建川, 余献彬
【申请人】重庆东京散热器有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月11日