一种密闭式聚合物干粉水力输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种密闭式聚合物干粉水力输送装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内外为提高油田最终采收率而开展的聚合物驱、聚合物弱凝胶调驱、聚合物+表面活性剂及碱+聚合物+表面活性剂复合驱等化学驱油技术的研宄与应用已经相当广泛和深入，但80°C以上的高温油藏化学驱技术的研宄与应用尚未突破。其中，注入的驱剂体系中聚合物溶液配制的关键问题在于配制过程中要防止聚合物的化学降解降粘，因为聚合物的化学降解是指在某些化学因素(热、氧、残余杂质、过度金属)的作用下，发生的氧化还原反应或水解反应，使分子链断裂或改变聚合物的结构，从而导致聚合物的分子量下降，粘度降低，严重时，甚至会完全失去粘性，因此聚合物的化学降解是聚合物溶液配制过程中必须注意的问题。
[0003]国内各油田为提高采收率而开展的聚合物驱油工业化应用工程中聚合物干粉与水混合输送装置均为开放式常压工况状态下混合输送，这样的输送装置往往带入大量的空气，这就势必造成配制的聚合物母液溶解氧含量增加。公告号为200820089775.0的中国专利公开了一种流体物料风力输送装置，这种风力输送装置为开放式常压状态下的风粉混合输送装置，其所配制的聚合物母液溶解氧含量增加1.5?1.8mg/L。公告号为CN200620021767、CN 200920100560的中国专利公开了两种水射流型聚合物干粉分散溶解装置，这两种水射流型溶解装置可大幅度减少空气的射入量，但仍不能满足高温油藏化学驱对聚合物溶液氧含量的要求指标。
[0004]为了避免聚合物溶液的热氧降解，提高配制80?105°C条件下高温聚合物驱、低度交联聚合物驱、复合驱及其组合驱油体系的粘度，需要研制开发出密闭式聚合物干粉水力输送装置，为动用III类以上储量(油藏温度80°C以上)的高温油藏化学驱油技术提供技术装备支撑。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种在配置聚合物溶液过程中能够降低聚合物溶液含氧量的聚合物干粉水力输送装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种密闭式聚合物干粉水力输送装置，包括螺杆下料器、接料斗以及文丘里喷射口，所述螺杆下料器与接料斗连接，所述接料斗的下端出料口与文丘里喷射口连接，所述螺杆下料器与接料斗之间的连接为密闭式连接，所述接料斗为密闭式接料斗，所述密闭式接料斗上开设有用于充入气体驱替空气的充气口。
[0007]所述密闭式接料斗的下端出料口连接在文丘里管的喉管段尾部。
[0008]所述密闭式接料斗的外部套设有加热装置。
[0009]所述充气口与密闭式接料斗相切设置。
[0010]所述充气口有两个，两个充气口对称设置，且两个充气口的开口方向相反。
[0011]本实用新型的密闭式聚合物干粉水力输送装置在密闭式接料斗上开设有充气口，在使用时由于接料斗是密闭的，在向接料斗中充入氮气时由于氮气的密度比氧气小，从而可以将接料斗中的氧气从密闭式下料口的下端出口处排出，进而在干粉下料装置下料时，密闭式接料斗中被氮气充满，其中的氧气含量大大降低，保证了在干粉和水混合进一步形成的聚合物溶液中的含氧量较低。
[0012]进一步地，密闭式接料斗的下端通过文丘里管与给水系统连接，文丘里管的入口与给水系统连接，密闭式接料斗的下端出口接在文丘里管的喉管段的尾部，使用时，给水系统向文丘里管中通入高压水流，文丘里管的喉管段的尾部的水流速度最大，因而产生的负压最大，这样高速水流可以将密闭式下料口中的干粉和气体吸出，此时，氮气从充气口充入并在接料口下端随干粉被吸出。
[0013]进一步地，密闭式接料斗的外周套设有加热装置，由于在水力输送装置刚开始工作和刚结束工作的一段时间中，文丘里管的喉管段的尾部产生的负压相比运行稳定时间有一定降低，文丘里管内部的水蒸气会通过接料斗的下端进入接料口中，这样会造成接料斗中的干粉结絮附着在接料斗的内壁，影响整个装置的使用，而通过加热装置对接料斗中的干粉加热就防止了干粉结絮附着。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型密闭式聚合物干粉水力输送装置实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中A-A面的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型的密闭式聚合物干粉水力输送装置的实施例:如图1所示，包括用于储存干粉的储料箱1，储料箱I中的干粉通过螺杆下料器2将干粉输送到密闭式接料斗3中，其中，储料箱I和螺杆下料器2都是密闭设置，螺杆下料器2和密闭式接料斗3之间通过密闭套筒密闭连接，密闭式接料斗3上部为圆柱形，下部为倒圆锥形，密闭式接料斗3的下部外周设有用于给密闭式接料斗3中的干粉加热的电加热装置4，电加热装置为电阻丝构成的加热套，电加热装置4的作用是防止聚合物干粉受潮后粘附于接料斗内壁，当然，在其他实施例中，也可以不设电加热装置；密闭式接料斗3的上下部连接位置设有两个充气口 5，两个充气口 5与倒圆锥的外圆面相切设置，且两个充气口 5相互对称、进气口方向相反，这样进入密闭式接料斗的气体沿接料斗内圆周循环进入，进气均匀，当然，在其他实施例中，进气口可以为一个或均布在圆周上的多个，进气口的方向也可以沿径向延伸。密闭式接料斗3的下端出口通过电动球阀6与文丘里管的喉管段的尾部9处连接，文丘里管的进口 8与给水系统连接，文丘里管的出口 9与聚合物溶解熟化系统连接。
[0017]本实用新型的密闭式聚合物干粉水力输送装置在使用时，先通过充气口 5对密闭式接料斗3进行充气，充入气体为氮气，由于氮气的密度比氧气小，这就迫使氧气聚集在氮气的下方，从密闭式接料斗3的下端出口排出，这样就将密闭式接料斗3中的空气置换为高纯度氮气，大大降低了接料斗中的氧含量，当然，在其他实施例中，充入的气体也可以为惰性气体。然后开启电动球阀6、开启给水系统从文丘里管的进口 8处开始给水，此时由于文丘里管的喉管段尾部9处的管径最小，在文丘里管进水流量一定的情况下，水的流速最大，产生的真空度也就最大，从而通过射流对密闭式接料斗的下端出口造成极大的吸力，将密闭式接料斗3中的干粉和氮气吸出，此时最好保证密闭式接料斗上方进气口处进气量与下端出口处的出气量相等以使密闭式接料斗内部的气压稳定。
[0018]本实用新型的密闭式聚合物干粉水力输送装置在密闭式接料斗上开设有充气口，在使用时由于接料斗是密闭的，在向接料斗中充入氮气时由于氮气的密度比氧气小，从而可以将接料斗中的氧气从密闭式下料口的下端出口处排出，进而在干粉下料装置下料时，密闭式接料斗中被氮气充满，其中的氧气含量大大降低，保证了在干粉和水混合进一步形成的聚合物溶液中的含氧量较低。
【主权项】
1.一种密闭式聚合物干粉水力输送装置，包括螺杆下料器、接料斗以及文丘里喷射口，所述螺杆下料器与接料斗连接，所述接料斗的下端出料口与文丘里喷射口连接，其特征在于，所述螺杆下料器与接料斗之间的连接为密闭式连接，所述接料斗为密闭式接料斗，所述密闭式接料斗上开设有用于充入气体驱替空气的充气口。
2.根据权利要求1所述的密闭式聚合物干粉水力输送装置，其特征在于，所述密闭式接料斗的下端出料口连接在文丘里管的喉管段尾部。
3.根据权利要求2所述的密闭式聚合物干粉水力输送装置，其特征在于，所述密闭式接料斗的外部套设有加热装置。
4.根据权利要求1或2或3所述的密闭式聚合物干粉水力输送装置，其特征在于，所述充气口与密闭式接料斗相切设置。
5.根据权利要求4所述的密闭式聚合物干粉水力输送装置，其特征在于，所述充气口有两个，两个充气口对称设置，且两个充气口的开口方向相反。
【专利摘要】本实用新型提供了一种密闭式聚合物干粉水力输送装置，该装置包括螺杆下料器、接料斗以及文丘里喷射口，螺旋下料斗与接料斗连接，接料斗的下端出料口与文丘里喷射口连接，螺旋下料斗与接料斗之间的连接为密闭式连接，接料斗为密闭式接料斗，密闭式接料斗上开设有用于充入气体驱替空气的充气口。该装置在密闭式接料斗上开设有充气口，在使用时由于接料斗是密闭的，在向接料斗中充入氮气时，由于氮气的密度比氧气小，从而可以将接料斗中的氧气从密闭式下料口的下端出口处排出，进而在干粉下料装置下料时，密闭式接料斗中被氮气充满，其中的氧气含量大大降低，保证了在干粉和水混合进一步形成的聚合物溶液中的含氧量较低。
【IPC分类】B65G53-34, B65G53-24, B65G53-40
【公开号】CN204324401
【申请号】CN201420672456
【发明人】刘家恒, 高景德, 李涛, 方云, 刘元宝, 余江南, 梁瑞元, 焦磊
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中石化河南石油工程设计有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月12日