专利名称：聚合物干粉水射流分散溶解装置的制作方法
专利说明
一.技术领域本实用新型涉及一种注聚驱油工艺过程中所用的聚合物干粉水射流分散溶解装置。
二.
背景技术：
注聚驱油工艺经过近十年的大规模的推广、应用已日臻成熟，现已成为保证中老油田增产、稳产首选的较为理想的驱油方式，其特点是投资大、成本高，但能较大幅度提高采收率。从发展趋势来看，简化流程，降低成本，提高注聚质量，是注聚驱油工艺的必然选择。目前的聚合物干粉的分散溶解工艺较复杂，难以控制，致使配制的聚合物溶液出现“鱼眼”和气泡，影响注聚半径的扩大和驱油效果。
三.
发明内容
本实用新型的目的是为优化聚合物干粉分散溶解工艺而开发设计的一种聚合物干粉水射流分散溶解装置。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实施的本申请的聚合物干粉水射流分散溶解装置由清水罐、过滤器、电动调节阀、电磁流量计、压力表、喷射器总成、接收器、提升泵、手动蝶阀、单流阀、冲刷管、精确下料器、控制柜、料仓和熟化罐组成。其特征是加压泵、电动调节阀、电磁流量计、压力表逐序设计在水罐进喷射器总成进口的管路上。接收器、提升泵、手动蝶阀、单流阀逐序设计在喷射器出口进熟化罐的管路上，精确下料器设计在料仓的底部，即喷射器总成吸入口的正上方，三者同一轴线。控制柜设在流程旁边，控制流程中所有电动设备启停和调节。
喷射器呈圆管形，由进口、吸入室、喷嘴、吸入口、喉管、扩散管出口组成。进口、喉管和扩散管出口设为一体，吸入口垂直设在其上壁中左边，喉管设在中右边中心线上，喉管前后为锥形，前锥度小于后锥度，后锥度口至喷射器进口为同径，喷嘴呈锥管形，被镶嵌在喷射器的进口管里，喷嘴与喉管同一轴线，隔距相对，并处在吸入口的下方，构成吸入室。
精确下料器总成由电机减速器、进料螺旋、插板进料管、进料口和出料口组成。进料螺旋一端通过圆管形护套垂直插入进料管，另一端与电机减速器相连。电机与减速器相连，圆管形护套一端插入料管壁的凹槽内，一端伸出料管壁，敞口出料进喷射器总成。处在料管内的圆管形护套的上壁的2/3部分被切掉一半，直接露出螺旋管。
本实用新型与现有的聚合物干粉分散溶解工艺相比具有以下优点1.设计合理，结构简单，流程紧凑，安装方便，可以安装为橇装式，方便整体移动。
2.溶解采用水流喷射式结构，占地面积小，缩短了工艺流程，减少了故障点，而且降低了聚合物块状粘结的几率。
3.采用水射流携带干粉，强制混合，减少了“鱼眼”和气泡现象的发生，能提高注聚泵的容积效率。
四.
图1------本实用新型的流程示意图图2------图1中5喷射器总成的结构示意图图3------图1中11精确下料器总成的结构示意图五.实施例为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例做详细阐述本实用新型由清水罐、手动蝶阀8、加压泵1、电动调节阀2、电磁流量计3、压力表4、喷射器总成5、接收器6、提升泵7、单流阀9、冲刷管10、精确下料器11、控制柜12、料仓和熟化罐组成。手动蝶阀、加压泵、电动调节阀、电磁流量计、压力表逐序设计在水罐进喷射器总成进口的管路上。接收器、提升泵、手动蝶阀、单流阀逐序设计在喷射器总成出口进熟化罐的管路上。精确下料器设计在料仓底部中心处及喷射器总吸入口的正上方，三者同一轴线。控制柜设计在流程旁边，控制流程中的电动设备启停和调节。
其工作过程如图1、2、3所示，水罐的清水经手动蝶阀进加压泵加压0.8MPa左右经电动调节阀调节、经电磁流量计计量、压力表显示压力、进喷射器总成的进口5--1、进喷嘴5--4、，形成喷射流从喉管5-5提高流速，由扩散管5-6降速从出口5-7进入接受器5-6，由其出口进入提升泵，经手动蝶阀经单流阀进入熟化罐。同时聚合物干粉从料仓进精确下料器总成，经插板11-4开口进入料管11-3、落入螺旋管11-2、螺旋管由电机带动旋转将聚合物干粉送到喷射器总成的吸入口5-3进入吸入室5-2，由喷射嘴喷出的高压水流携带喷进喉管进入喷射器总成后面流程。变频控制柜通过控制精确下料器总成的电机频率，调节螺旋转速，达到精确下料的目的。通过调节增压泵和提升泵的电机频率，改变射流器前后的压力和流速，实现很好地分散溶解聚合物干粉，使之在分散溶解过程不产生“鱼眼”和气泡，提高注聚泵的效率。
权利要求1.一种注聚驱油工艺中所用的聚合物干粉水射流分散溶解装置，由清水罐、过滤器、电动调节阀、电磁流量计、压力表、喷射器总成、接收器、提升泵、手动蝶阀、单流阀、冲刷管、精确下料器、控制柜、料仓和熟化罐组成，其特征是加压泵、电动调节阀、电磁流量计逐序设计在水罐进喷射器总成进口管路上，接收器、提升泵、手动蝶阀、单流阀逐序设计在喷射器总成出口进熟化罐的管路上，精确下料器设计在料仓底部及喷射器总成吸入口的正上方，三者同一轴线，控制柜设在流程旁边，控制流程中所有电动设备启停和调节。
2.根据权利要求1所述的聚合物干粉水射流分散溶解装置，其特征是喷射器呈圆管形，由进口、吸入室、喷嘴、吸入口、喉管、扩散管和出口组成，进口、喉管和扩散管、出口设为一体，吸入口垂直设在其上壁的中左边，喉管设在其中右边中线上，喉管前后为锥形，前锥度小于后锥度，后锥度口至喷射器进口为同径，喷嘴呈锥管形，被镶嵌在喷射器的进口管里，喷嘴与喉管同一轴线隔距相对，并处在吸入口的下方，构成吸入室。
3.根据权利要求1所述的聚合物干粉水射流分散溶解装置，其特征是精确下料器由电机、减速器、进料螺旋、插板、进料管、进料口和出料口组成，进料螺旋一端通过圆管形护套垂直插入进料管，另一端与电机减速器相连，圆管形护套一端插入料管壁的凹形槽内，另一端伸出料管壁、敞口出料进喷射器总成，处在料管内的圆管形护套的2/3被切掉一半，半圆口朝上。
专利摘要一种注聚驱油工艺中所用的聚合物干粉水射流分散溶解装置，由清水罐、过滤器、电动调节阀、电磁流量计、压力表、喷射器总成、接收器、提升泵、手动蝶阀、单流阀、冲刷管、精确下料器、控制柜、料仓和熟化罐组成，其特征是加压泵、电动调节阀、电磁流量计逐序设计在水罐进喷射器总成进口管路上，接收器、提升泵、手动蝶阀、单流阀逐序设计在喷射器总成出口进熟化罐的管路上，精确下料器设计在料仓底部及喷射器总成吸入口的正上方，三者同一轴线，控制柜设在流程旁边，控制流程中所有电动设备启停和调节。
文档编号E21B43/16GK2589675SQ0225587
公开日2003年12月3日 申请日期2002年12月7日 优先权日2002年12月7日
发明者杜荣光, 邓波, 翟晓云, 周远斌, 彭刚, 杨万成, 沈君芳, 孙振华, 邢爱忠, 李秀玉, 于堂, 刘金凤 申请人:中国石化胜利油田有限公司规划设计研究院