高速电梯用曳引机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种曳引机，尤其涉及一种高速电梯用曳引机。
【背景技术】
[0002]近年的电梯曳引机多以无齿轮为主流。因此，马达多为径方向尺寸比轴方向的尺寸大的和高扭矩的马达。
[0003]由于电梯曳引机要求寿命长，因此一般都设计为轴承给油式。
[0004]但是，外壳或机架侧面因需要安装曳引轮，此处无法设置注油孔。而且，径方向尺寸较大的马达距轴承和外壳外径的距离远，给油补给通路就更长。因此，孔的加工量就增加了，成本就增大了。
【发明内容】
[0005]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑度高，润滑油补给快捷，制动效果出色的高速电梯用曳引机。
[0006]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0007]—种高速电梯用曳引机，包括外壳，所述的外壳中设有马达驱动轴，所述的马达驱动轴的外端套有绳轮，所述的外壳的外壁设有与绳轮相匹配对应分布的制动盘，所述的制动盘上部的两端分别设有与绳轮相匹配对应分布的制动器，所述的制动器通过编码器控制，所述的马达驱动轴通过轴承与制动盘相定位，所述的制动盘中设有润滑油添加油路，所述的润滑油添加油路与轴承相连通。
[0008]作为优选，所述的润滑油添加油路呈倾斜状分布，所述的润滑油添加油路的入口设有油嘴。
[0009]作为优选，所述的外壳底端的两端分别设有支撑底架。
[0010]从该缝隙间进行润滑油补给，可以缩减给油路径的加工量和加工时间，从而降低成本。
[0011]这种紧凑的结构，能带来良好的操作性能。
[0012]因此，本实用新型的高速电梯用曳引机，结构紧凑，降低生产成本，补给更加的方便，提高使用效果。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的侧视结构示意图；
[0015]图3是图2中A部放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例1:如图1、图2和图3所示，一种高速电梯用曳引机，包括外壳1，所述的外壳I中设有马达驱动轴2，所述的马达驱动轴2的外端套有绳轮3，所述的外壳I的外壁设有与绳轮3相匹配对应分布的制动盘4，所述的制动盘4上部的两端分别设有与绳轮3相匹配对应分布的制动器5，所述的制动器5通过编码器6控制，所述的马达驱动轴2通过轴承7与制动盘4相定位，所述的制动盘4中设有润滑油添加油路8，所述的润滑油添加油路8与轴承7相连通。
[0018]所述的润滑油添加油路8呈倾斜状分布，所述的润滑油添加油路8的入口设有油嘴9。
[0019]所述的外壳I底端的两端分别设有支撑底架10。
【主权项】
1.一种高速电梯用曳引机，其特征在于:包括外壳(1)，所述的外壳(I)中设有马达驱动轴(2)，所述的马达驱动轴(2)的外端套有绳轮(3)，所述的外壳(I)的外壁设有与绳轮(3)相匹配对应分布的制动盘(4)，所述的制动盘(4)上部的两端分别设有与绳轮(3)相匹配对应分布的制动器(5)，所述的制动器(5)通过编码器(6)控制，所述的马达驱动轴(2)通过轴承(7)与制动盘(4)相定位，所述的制动盘(4)中设有润滑油添加油路(8)，所述的润滑油添加油路(8)与轴承(7)相连通。
2.根据权利要求1所述的高速电梯用曳引机，其特征在于:所述的润滑油添加油路(8)呈倾斜状分布，所述的润滑油添加油路(8)的入口设有油嘴(9)。
3.根据权利要求1或2所述的高速电梯用曳引机，其特征在于:所述的外壳(I)底端的两端分别设有支撑底架(10)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种曳引机，尤其涉及一种高速电梯用曳引机。包括外壳，所述的外壳中设有马达驱动轴，所述的马达驱动轴的外端套有绳轮，所述的外壳的外壁设有与绳轮相匹配对应分布的制动盘，所述的制动盘上部的两端分别设有与绳轮相匹配对应分布的制动器，所述的制动器通过编码器控制，所述的马达驱动轴通过轴承与制动盘相定位，所述的制动盘中设有润滑油添加油路，所述的润滑油添加油路与轴承相连通。高速电梯用曳引机结构紧凑，降低生产成本，补给更加的方便，提高使用效果。
【IPC分类】B66B11-04
【公开号】CN204342232
【申请号】CN201420803439
【发明人】丰川庆
【申请人】明电舍（杭州）电气系统有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月18日