电池贴标机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池加工制造设备，具体是指一种电池贴标机。
【背景技术】
[0002]贴标机就是在包装件或产品上加上标贴的机器。标贴上的商标、主要参数、使用说明和产品介绍，是现代包装不可缺少的，而且设计精美的标贴还有助于提升公司形象，促进产品的销售。早在十八世纪就出现了简单的手动贴标工具，到现在己有二百年的历史。工业革命推动了工业技术的进步，各行各业的竞争使人们对商品的包装、装演提出了更高的要求。
[0003]在电池的制造过程中，尤其是常见的手机或数码设备所使用的锂电池上，常常需要在电池外部贴上标贴以记载电池的品牌、容量等信息，同时标贴也可以改善产品的外观效果，所以现在出产的成品电池一般都在外部贴有标贴。
[0004]传统的电池贴标工序一般为纯人工操作，工人通过手工操作将标贴贴于加工好的电池外部，此类的加工方式不仅效率低下，而且在大批量生产时，需要聘请大量的工人来进行贴标加工，不仅增加了制造企业的人力成本，而且无形中增加了生产所需要的场地成本和管理成本；现有技术中也有采用半自动的贴标机，先利用人工手动方式，将每一待标贴的电池，手动从一料盘逐个放置于一贴标机台内，以完成贴标工作，当待贴标的广品完成贴标动作后，再通过人工将该电池从贴标机取出，并依序整齐的摆放在料盘内，如此，反复地来进行上料及收料工作。上述工作方式由于操作人员与机台的上料与收料并无法有效达成同步调的运行机制，因此，工作效率低；而且需要投入时间和人力，操作工人劳动强度大。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种生产效率高，劳动强度低的电池贴标机。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0007]一种电池贴标机，包括机架，其特征在于:所述机架上设有出料装置、收料装置，所述出料装置依次叠放有多个摆放有待贴标电池的料盘，所述机架上还设有将电池与料盘从出料装置中取出的取料机构、用于自动输出标贴的标贴供给机构以及用于吸附所述标贴并贴合所吸附的标贴到电池上的取标贴标机构，所述取料机构与取标贴标机构之间设有电池输送机构，所述电池输送机构设有用于固定电池的治具，所述出料装置、收料装置位于取料机构的正下方。
[0008]具体的，所述取料机构包括支架，所述支架上设有电机及滑动导轨，所述滑动导轨上滑动配合有上下移动机构，所述电机通过传送带与上下移动机构传动连接，所述上下移动机构的底部设有用于吸取料盘的第一吸盘及与用于吸取产品的第二吸盘。
[0009]具体的，所述第一吸盘设有两个以上，所述第二吸盘设有多个。
[0010]具体的，所述标贴供给机构包括支架板，所述支架板上设有:缠绕有标贴料带的标贴纸盘；将所述标贴料带递进传送的送料装置；从标贴料带上剥离所述标贴的标贴剥离装置；以及在剥离时将标贴料带张紧的张紧装置，上述各装置按动作流程依次通过标贴料带联接。
[0011]具体的，所述机架上还设有第一感应开关、第二感应开关、第三感应开关，所述第一感应开关位于出料装置的一侧，所述第二感应开关位于收料装置的一侧，所述第三感应开关位于电池输送机构的一侧，所述第一感应开关、第二感应开关、第三感应开关通过主控电路控制。
[0012]具体的，所述电池输送机构包括治具盘及横向移动导轨，所述治具设置在所述治具盘上，所述治具盘连接有一驱动治具盘在横向移动导轨上左右移动的驱动结构，所述横向移动导轨设置在收料装置与取标贴标机构之间。
[0013]具体的，所述出料装置、收料装置为左右相邻且相同的两组，包括堆垛料架，所述堆垛料架内置有容纳多个竖直堆叠料盘的空间，所述空间的底部设有将多个料盘升起或降下的升降机构。
[0014]上述电池贴标机的自动贴胶方法，包括以下步骤:
[0015]I)、将待贴标电池存储在料盘上，所述料盘放置在一出料装置上；
[0016]2)、出料装置将料盘及待贴标电池顶起；
[0017]3)、通过一取料机构将料盘及待贴标电池同时取出；
[0018]4)、取料机构移送料盘及待贴标电池在收料装置上方，并将料盘放置在收料装置内；
[0019]5)、取料机构将待贴标电池放置在一电池输送机构内；
[0020]6)、电池输送机构从原始位置将待贴标电池移送至贴标工位，并夹紧固定待贴标电池；
[0021]7)、标贴供给机构从贴标工位一侧自动供给标贴，并通过一取标贴标机构将所述标贴吸附并贴合在所述待贴标电池上；
[0022]8)、电池输送机构将贴标后的电池移回原始位置，取料机构将电池取出并放置在收料装置位置处的料盘上。
[0023]本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果:
[0024]本实用新型采用全自动化式生产，无需人工参与，节约成本及降低劳动强度；可以一次性供给多个标贴及完成贴标，贴标后的广品能自动摆放，控制准确，生广效率尚，广品质量稳定。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的结构示意图。
[0026]图2为标贴供给机构的结构示意图。
[0027]图3为出料装置、收料装置、取料机构以及电池输送机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0029]实施例
[0030]如图1所示，本实施例提供一种电池贴标机，包括机架I，所述机架I上设有出料装置2、收料装置3，所述出料装置I依次叠放有多个摆放有待贴标电池的料盘，所述机架I上还设有将电池与料盘从出料装置中取出的取料机构4、用于自动输出标贴的标贴供给机构5以及用于吸附所述标贴并贴合所吸附的标贴到电池上的取标贴标机构6，所述取料机构4与取标贴标机构6之间设有电池输送机构7，所述电池输送机构7设有用于固定电池的治具701，所述出料装置2、收料装置3位于取料机构4的正下方。通过上述机构，待贴标电池直接从生产过程中转用的料盘，直接放置在出料装置上，无需额外增加任何的操作处理，操作简便；贴标过程自动进行，节省人工成本及降低工人劳动强度，可以一次性供给多个标贴及完成贴标，贴标后的广品能自动摆放，控制准确，生广效率尚，广品质量稳定。
[0031]所述取料机构4包括支架401，所述支架401上设有电机402及滑动导轨403，所述滑动导轨403上滑动配合有上下移动机构404，所述电机402通过传送带与上下移动机构404传动连接，所述上下移动机构404的底部设有用于吸取料盘的第一吸盘405及与用于吸取产品的第二吸盘406。上述机构通过电机驱动上下移动机构在滑动导轨上左右移动，实现产品和/或料盘的横向移动，上下移动机构通过第一吸盘吸取或卸下料盘，通过第二吸盘吸取或卸下产品，完成取料工作。
[0032]本实施中，所述第一吸盘设有两个以上，所述第二吸盘设有多个。
[0033]如图2所示，所述标贴供给机构5包括支架板501，所述支架板501上设有:缠绕有标贴料带的标贴纸盘502 ;将所述标贴料带递进传送的送料装置503 ;从标贴料带上剥离所述标贴的标贴剥离装置504 ;以及在剥离时将标贴料带张紧的张紧装置505，上述各装置按动作流程依次通过标贴料带联接。
[0034]所述料盘502与支架板501轴连接，所述送料装置503设置在料盘502