一种开卷机极限控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种开卷机极限控制装置。
【背景技术】
[0002]开卷机现有的控制形式为带座极限控制，见图1，极限底座安装在开卷机旋转液压缸上，由于该底座重量相对较大，液压缸内的极限检测伸缩杆长期受重力影响导致变形，最终液压缸密封被破坏，频繁出现漏油，影响着机组的运行。因此需要改进现有极限控制装置，来降低设备停机事故。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种开卷机极限控制装置，实现对极限检测的同时，避免液压缸遭受损伤，降低设备停机事故率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种开卷机极限控制装置，包括涨径极限检测开关、缩径极限检测开关、安装座、极限挡环，极限挡环固定在液压缸上，极限挡环外沿与涨径极限检测开关、缩径极限检测开关相对应，涨径极限检测开关、缩径极限检测开关固定在安装座上，安装座设置在液压缸下方。
[0006]所述的极限挡环为圆环结构，中间通过筋条连接，极限挡环内径与液压缸匹配。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]通过极限挡环与涨、缩径极限检测开关的相对运动实现极限控制。中间通过筋条连接的极限挡环结构减小了自重，避免了对液压缸的损伤，安装座设置在液压缸下部，不与液压缸接触，因此也不会对液压缸造成损伤，设备不会因漏油停机。
【附图说明】
[0009]图1是原有的极限控制装置结构示意图。
[0010]图2是本实用新型的结构示意图。
[0011]图3是极限挡环的结构示意图。
[0012]图中:1_底座2-伸缩杆3-漏油点4-涨径极限检测开关5-缩径极限检测开关6-液压缸7-极限挡环。
【具体实施方式】
[0013]下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
[0014]一种开卷机极限控制装置，包括涨径极限检测开关4、缩径极限检测开关5、安装座、极限挡环7，极限挡环7固定在液压缸6上，极限挡环7外沿与涨径极限检测开关4、缩径极限检测开关5相对应，涨径极限检测开关4、缩径极限检测开关5固定在安装座上，安装座设置在液压缸6下方。
[0015]极限挡环7为圆环结构，中间通过筋条连接，极限挡环7内径与液压缸6匹配。
[0016]在开卷机涨缩径液压缸6前连接处固定极限挡环7，用于开卷机涨缩径液压缸6极限检测，通过极限挡环7来控制涨缩径液压缸6的动作。电气极限位置调整，并进行开卷机涨缩径液压缸6动作的调试。确定安装座位置，并确定固定在安装座上的涨、缩径极限检测开关4、5的位置及高度。
[0017]使用时，极限挡环7随液压缸6的活塞杆运动，用涨、缩径极限检测开关4、5检测开卷机涨缩径液压缸6极限位置。
[0018]本实用新型解决了开卷机涨缩径液压缸频繁漏油问题，降低了事故停车时间，提高了机组运行作业率。
【主权项】
1.一种开卷机极限控制装置，其特征在于，包括涨径极限检测开关、缩径极限检测开关、安装座、极限挡环，极限挡环固定在液压缸上，极限挡环外沿与涨径极限检测开关、缩径极限检测开关相对应，涨径极限检测开关、缩径极限检测开关固定在安装座上，安装座设置在液压缸下方。
2.根据权利要求1所述的一种开卷机极限控制装置，其特征在于，所述的极限挡环为圆环结构，中间通过筋条连接，极限挡环内径与液压缸匹配。
【专利摘要】本实用新型涉及一种开卷机极限控制装置，包括涨径极限检测开关、缩径极限检测开关、安装座、极限挡环，极限挡环固定在液压缸上，极限挡环外沿与涨径极限检测开关、缩径极限检测开关相对应，涨径极限检测开关、缩径极限检测开关固定在安装座上，安装座设置在液压缸下方。本实用新型的优点是：通过极限挡环与涨、缩径极限检测开关的相对运动实现极限控制。中间通过筋条连接的极限挡环结构减小了自重，避免了对液压缸的损伤，安装座设置在液压缸下部，不与液压缸接触，因此也不会对液压缸造成损伤，设备不会因漏油停机。
【IPC分类】B65H26-00
【公开号】CN204400272
【申请号】CN201420850335
【发明人】许文认, 杨凤新, 庞志国, 郑扬帆, 袁洪波
【申请人】鞍钢冷轧钢板（莆田）有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月28日