食品装盒机的旋转式下盒机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工机械设备领域，具体的说是食品装盒机的旋转式下盒机构。
【背景技术】
[0002]在现有食品加工领域，当食品加工完成后，通常需要执行装盒操作，但是现有的装盒基本上都是通过手工直接将食品放入到托盒中，而托盒往往需要人工手动来实现托盒的摆放。
[0003]现有针对装盒工序进行改进的专利，如专利申请号为201320555950.1，申请日为2013.9.6，名称为“一种制作水饺的装置”，其技术方案为:本实用新型涉及一种制作水饺的装置，包括饺子机，与饺子机配合运行的机械手装置和输送装置；输送装置与机械手装置配合运行。其主要改进点是设置了带夹板配合的机械手臂，利用机械手臂将成型的饺子搬运到输送带上，但是上述结构并没有对托盒的提供方式进行改进，并且现有技术还需要人工将托盒依次送入再进行装盒，非常不方便。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有的食品加工设备存在托盒需要人工手动摆放的问题，现在提出一种食品装盒机的旋转式下盒机构。
[0005]为实现上述技术目的，本实用新型技术方案如下:
[0006]一种食品装盒机的旋转式下盒机构，其特征在于:包括固定框架，所述固定框架内安装有固定托盒位置的多个护板，所述护板之外设置有导向框，所述导向框的一端设置有推杆，所述导向框的边框活动连接有多个错位螺旋，所述错位螺旋均设置在导向框的内侧。
[0007]所述错位螺旋包括连接段，所述连接段一端固定连接有柱体，所述柱体上至少设置有两个螺旋叶片，所述两个螺旋叶片至上而下依次设置，并且相邻两螺旋叶片在水平面的投影形成错位分布。
[0008]所述导向框包括横杆和设置在横杆两端的竖杆，所述推杆设置在横杆外侧，所述错位螺旋设置在竖杆的内侧。
[0009]所述错位螺旋相对于导向框以连接段与竖杆相连的一端为中心发生转动。
[0010]所述多个护板围拢形成一放置托盒的矩形空间。
[0011 ] 所述推杆处连接有带动导向框做前、后往复运动的驱动机构。
[0012]所述相邻两螺旋叶片的竖直方向的距离与堆叠的相邻托盒之间的距离相匹配。
[0013]所述驱动机构为手动、气动或者机械传动。
[0014]下盒机构的工作原理为:初始状态时，由于堆叠的托盒位于护板形成的矩形空间中，并且错位螺旋的两个螺旋叶片中最低位置的螺旋叶片放置在堆叠的最底部托盒的下方，此时驱动机构带动推杆向前运动，从而带动导向框向前运动，由于导向框和错位螺旋是活动连接，错位螺旋能够相对于导向框以连接段的一端为中心发生转动，所以此时错位螺旋会转动，转动后的错位螺旋中，最低位置的螺旋叶片离开托盒底部后，堆叠的最底部一个托盒由于没有受到下方的支撑，所以会直接落下，掉到传输带上进入下一工位，其相邻的上方的旋转叶片则旋转到掉下的托盒在掉下之前上方的托盒下方，提供支撑力。然后导向框向后运动，此时较高位置的旋转叶片转离此时最低位置的托盒，而最低位置的旋转叶片回到此时最低位置的托盒下方提供支撑力，整体的托盒位置向下移动，以此循环。
[0015]本实用新型的优点在于:
[0016]1、本实用新型利用机械结构自动的提供托盒，避免了手动摆放的问题，节约了生产力，利用错位螺旋的转动，使得多个托盒从下至上依次被输送至指定工位，提高了工作效率，使得食品装盒机的自动化程度得到了提高。
[0017]2、本实用新型的导向框结构简单，一个导向框能够设置有多个错位螺旋，使得托盒可以得到更多的支撑力，并且也能保证各个错位螺旋在转动时保持一致。
[0018]3、错位螺旋的旋转叶片能够根据实际情况进行增加，当需要处理的托盒数量较多时，可以增加柱体的高度，增加旋转叶片的数量，只要保证相邻的螺旋叶片为错位即可。
【附图说明】
[0019]图1为下盒机构立体结构示意图。
[0020]图2为错位螺旋的立体图。
[0021]附图中:固定框架101，护板102，导向框103，推杆104，错位螺旋105，连接段106，柱体107，螺旋叶片108，横杆109，竖杆110，矩形空间111。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]食品装盒机的旋转式下盒机构包括固定框架101，所述固定框架101内安装有固定托盒位置的多个护板102，所述护板102之外设置有导向框103，所述导向框103的一端设置有推杆104，所述导向框103的边框活动连接有多个错位螺旋105，所述错位螺旋105均设置在导向框103的内侧。
[0024]所述错位螺旋105包括连接段106，所述连接段106 —端固定连接有柱体107，所述柱体107上至少设置有两个螺旋叶片108，所述两个螺旋叶片108至上而下依次设置，并且相邻两螺旋叶片108在水平面的投影部分重叠，形成错位分布。
[0025]初始状态时，由于堆叠的托盒位于护板102形成的矩形空间111中，并且错位螺旋105的两个螺旋叶片108中最低位置的螺旋叶片108放置在堆叠的最底部托盒的下方，此时驱动机构带动推杆104向前运动，从而带动导向框103向前运动，由于导向框103和错位螺旋105是活动连接，错位螺旋105能够相对于导向框103以连接段106的一端为中心发生转动，所以此时错位螺旋105会转动，转动后的错位螺旋105中，最低位置的螺旋叶片108离开托盒底部后，堆叠的最底部一个托盒由于没有受到下方的支撑，所以会直接落下，掉到传输带上进入下一工位，其相邻的上方的旋转叶片则旋转到掉下的托盒在掉下之前上方的托盒下方，提供支撑力。然后导向框103向后运动，此时较高位置的旋转叶片转离此时最低位置的托盒，而最低位置的旋转叶片回到此时最低位置的托盒下方提供支撑力，整体的托盒位置向下移动，以此循环。
[0026]本实用新型利用机械结构自动的提供托盒，避免了手动