Fdy自动包装配套物流系统的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种FDY自动包装配套物流系统。
【【背景技术】】
[0002]我国是化纤大国，但不是化纤强国，从化纤的产量来说，2014年我国化纤产业达到5400万吨，其中涤纶产量达到3200万吨，全世界70%以上的涤纶在我国生产，面对每年如此大规模的生产量，智能化自动化的先进生产、包装、管理一条龙的物流系统是企业提升核心价值，提升整体行业的用人用工成本的必经之路；而众所周知，纺织行业在我国依然是劳动密集型产业，虽然随着技术的不断发展和进步，自动化设备在纺织行业中的应用越来越广泛，但在这个行业中仍然需要大量的人参与，尤其是后续化纤丝饼等产品的包装以及物流等工序，丝饼的包装等过程仍然需要人工参与，目前没有全自动的包装设备，同时化纤丝饼的包装也对产品质量具有一定的影响，间接的影响了企业的产品质量。同时随着化纤企业产品的日益扩大以及种类的繁多，包装过程对丝束品质的影响就越来越大，因此企业对包装以及运输等过程控制要求越来越严格，而随着熔体直纺线以及超大容量涤纶线的国产化，因此企业对于在有限空间与时间的应用要求极为迫切，对于提高生产效率，过多的人工操作已经远远不能满足要求，因此实现化纤丝饼的自动包装势在必行，同时对于整体行业向智能化、信息化发展具有积极的推进作用。
[0003]我国化纤企业的自动化包装生产物流过程目前还是以人工包装为主，化纤丝饼从纺丝线或加弹机下线后，需要人工将丝车推送至包装车间，丝车上丝饼信息由纸制信息表记录。丝饼在等待外观检测、染色分级等过程后，等级信息记录至信息表内。分级完成的丝饼由人工按信息表分拣装箱、封箱打包、码板，最后运送至成品库区。这种生产物流过程不适应大规模的生产，存在着许多缺点:
[0004](I)人员密集，劳动强度大，效率低下；
[0005](2)丝车在等待外检染色时占用时间太长，丝车周转缓慢，影响丝饼生产效率，且占用大片场地，导致场地利用率低；
[0006](3)产品信息追溯困难，影响质量。
[0007]所以我国化纤企业需要转变生产物流方式，逐步从传统生产物流方式向现代生产物流方式转变，从高消耗向节能降耗转变。智能自动化包装物流系统采用自动化包装设备、立体库存储设备，利用自动控制技术、自动检测技术和信息管理技术，实现了化纤丝饼从纺丝线或加弹机下线之后，到成品库待销的全部工艺的自动化处理，越来越多的化纤企业开始积极地引入自动化包装物流系统。
[0008]目前，国内外对于化纤自动化的包装设备较少，大部分采用的是四个化纤丝饼进行手动包装，然后放入纸盒中，再对纸盒进行包装，其无法实现过程的全流程自动化，同时对于过多人员的参与难以实现包装过程中的丝饼的质量的稳定，从而造成流程长，包装过程复杂，效率低等问题；而面对异日扩张的化纤生产企业，企业产能的迅速扩大，而在有效的空间与时间内，过多的人员参与，难以满足包装的需求，同时对于产品的稳定性难以监控，因此需开发适合化纤企业的自动化包装设备，在降低用人的基础上，提高企业生产效率和产品的稳定性。目前国内企业的丝饼包装设备有一定的企业应用的，但也存在着包装过程缓慢，流程设计较长，空间利用率低，且无法实现包装后的丝饼信息化操作，这主要是由于在包装过程中，包装膜本身的旋转包装过程难以快速包装，且能耗大；因此本实用新型FDY自动包装配套物流系统在现有的自动化包装设备面临的问题，以解决现有设备包装过程效率低，流程长且能耗大的问题，以具有丝饼与包装膜反向旋转，降低重量大的丝饼包装旋转时高能耗以及低效率问题，同时在包装过程中可实现丝饼信息条形码的自动贴图在包装膜上，从而利于后续的物流信息化过程，实现化纤丝饼的自动化包装与信息化物流化的融合，提高厂房的利用率和生产效率。
【【实用新型内容】】
[0009]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种FDY自动包装配套物流系统。本实用新型roY自动包装配套物流系统主要是针对现有化纤生产企业中丝饼以及丝饼垛包装过程中，存在的效率低，能耗大，流程长，且人员需求量大等问题，通过设计包装复合膜与丝饼垛旋转方向相反的包装装置，实现快速且低能耗的包装过程，同时在后续采用对丝饼信息进行条形码打印并扫描，实现丝饼信息的物流信息化控制，在提高丝饼垛包装效率的同时，提高产品质量和提升企业的竞争力。
[0010]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0011]一种FDY自动包装配套物流系统，由丝饼输送方向从左到右分别为滚筒输送系统，包装系统和信息物流系统；滚筒输送系统，包装系统和信息物流系统进行间隔设置；所述的滚筒输送系统由滚筒支架，不锈钢滚筒，滚筒输送系统支架和滚筒输送系统底座四部分组成，且滚筒支架中均匀分布有直径为5-lOcm的不锈钢滚筒，滚筒输送系统支架一端连接在滚筒支架上，另外一端与滚筒输送系统底座相连，从而通过滚筒输送系统底座的螺丝与地面连接。
[0012]所述的滚筒输送系统，包装系统和信息物流系统的间隔距离为2-lOcm。
[0013]所述的不锈钢滚筒在滚筒支架上间隔距离为10-50cm，利于丝饼垛的传输。
[0014]所述的包装系统包含薄膜包装旋转系统和丝饼垛包装旋转系统，由上到下为薄膜包装旋转系统和丝饼垛包装旋转系统。
[0015]所述的薄膜包装旋转系统包含包装复合膜，包装薄膜电机，薄膜旋转横梁，薄膜包装支架，包装薄膜支撑架，包装复合膜支架和包装薄膜支架底座；
[0016]所述的包装薄膜支撑架为“门”型钢架结构，且“门”型平面与丝饼垛的前进方向垂直；
[0017]所述的“门”型钢架结构包装薄膜支撑架的横梁中间位置有包装薄膜电机，且包装薄膜电机通过螺丝固定在横梁的中间位置，方便进行薄膜包装。
[0018]所述的“门”型钢架结构包装薄膜支撑架的两边竖直方向内侧有右半封口型的包装复合膜支架，且包装复合膜支架水平方向与丝饼传输系统的平面在一水平面上，且竖直方向与包装薄膜支撑架的两边竖直方向平行。
[0019]所述的右半封口型的包装复合膜支架上设有包装薄膜。
[0020]所述的包装薄膜电机的下方与薄膜旋转横梁的中心位置通过螺丝进行连接，薄膜旋转横梁的两端与薄膜包装支架用螺丝进行固定，薄膜包装支架比丝饼垛所在的外切圆的直径长2-5cm，保证在电机的带动下，薄膜进行旋转对丝饼垛进行包装。
[0021]所述的薄膜包装支架内含有对薄膜进行切除刀片和吸附粘附薄膜装置，使薄膜能够在旋转时候在丝饼垛上进行吸附包装，然后旋转包装后可以使刀片进行切割，而达到对丝饼垛的包装。
[0022]所述的丝饼垛包装旋转系统包含称重压力传感器，包装支撑底座，丝饼包装滚轮支架，丝饼包装滚轮，丝饼包装支撑底座，丝饼包装转动系统，丝饼包装支撑架，丝饼包装输送滚轮，丝饼包装输送滚轮支架，丝饼包装支撑杆，丝饼垛包装旋转系统底座，滚轮底座；
[0023]所述的丝饼垛包装旋转系统中的丝饼包装输送滚轮与丝饼包装输送滚轮支架组成丝饼包装支撑架，丝饼包装输送滚轮均匀分布在丝饼包装输送滚轮支架上，且两个丝饼包装输送滚轮之间的间隔是在5-lOcm，所述的丝饼包装支撑架的长度为丝饼垛长度的80%，在保证丝饼垛能够在滚筒传输装置上放置的基础上，同时利于在选择包装过程薄膜对丝饼垛的包装。
[0024]所述的丝饼包装支撑架的一端通过丝饼包装支撑底座与丝饼包装支撑杆进行固定，且丝饼包装支撑杆中间位置含有称重压力传感器并连接在其上面。所述的丝饼包装支撑杆在丝饼包装支撑架的四个角以及中心位置。
[0025]所述的丝饼包装支撑杆的另外一端通过包装支撑底座固定在丝饼垛包装旋转系统底座上，且在丝饼垛包装旋转系统底座上的四个角位置通过滚轮底座与丝饼包装滚轮支架连接，而丝饼包装滚轮支架有丝饼包装滚轮。且滚轮底座与丝饼包装滚轮支架连接为活动连接，在旋转时滚轮在固定槽滚动，其连接可360°任意的转换方向，保证丝饼垛包装旋转系统旋转的稳定性。
[0026]所述的丝饼垛包装旋转系统底座中心位置的下方含有丝饼包装转动系统，且丝饼包装转动系统与丝饼垛包装旋转系统底座中心连接固定；且丝饼包装转动系统与外接电机通过皮带进行连接，当外接电机转动时，带动丝饼垛包装旋转系统底座转动，从而使丝饼垛整体转动而在与包装复合薄膜的接触时进行对丝饼垛的包装工序。
[0027]所述的信息物流系统包含丝饼垛打印和扫描系统，包装丝饼输送滚筒，包装丝饼输送系统支撑底座，包装丝饼输送滚筒支架，包装丝饼输送系统支架。
[0028]所述的包装丝饼输送滚筒支架上均匀分布有包装丝饼输送滚筒，且包装丝饼输送滚筒之间的间隔距离为10-50cm，利于丝饼垛的传输。
[0029]所述的包装丝饼输送系统支架一端与包装丝饼输送滚筒支架通过螺丝固定，另外一端通过螺丝与包装丝饼输送系统支撑底座连接，且包装丝饼输送系统支撑底座与地面通过螺丝固定在地面上。
[0030]所述的丝饼垛打印和扫描系统与包装丝饼输送滚筒支架垂直，且在丝饼垛输送方向依次为打印系统和扫描系统。使系统打印好包装好的丝饼垛信息后，然后再扫描进行信息储存。
[0031]与现有技术相比，本实用新型的积极效果是:
[0032]本实用新型FDY自动包装配套物流系统实现了丝饼垛的自动化包装以及大规模、高效的包装与输送，同时通过双向旋转包装系统与丝饼垛旋转包装系统实现了其包装效率提高到原来的5-10倍，其能耗更低，同时通过对包装过程丝饼重量以及信息的记录和数据打印，实现了丝饼信息条形码的自动贴图，从而利于后续的物流信息化过程，实现化纤丝饼的自动化包装与信息化物流化的融合，提高厂房的利用率和生产效率。
[0033]本实用新型设置中间薄膜旋转包装，下面的包装可以减少，效率高了，能耗低了。
【【附图说明】】
[0034]图1为本实用新型专利FDY自动包装配套物流系统整体结构示意图；
[0035]附图中的标记为:1为滚筒输送系统，101为滚筒支架，102为不锈钢滚筒，103为滚筒输送系统支架，104为滚筒输送系统底座，2为包装系统，201为包装复合膜，202为包装薄