一种料片导出机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种料片导出机构，用于自动导出排好序的PTC陶瓷发热片、绝缘陶瓷片等料片。
【背景技术】
[0002]现有技术对于PTC陶瓷发热片、绝缘陶瓷片等料片的取片、排序和导出的一系列动作多由纯手工来完成，需要具有一定的熟练程度的人员长时间操作，效率低，成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于针对现有技术的不足，提供一种料片导出机构，实现PTC陶瓷发热片、绝缘陶瓷片等料片的自动导出，效率大大提高。
[0004]本实用新型提供的技术方案如下:
[0005]一种料片导出机构，用于将料槽中的待取料片导出至用料位置，包括:
[0006]可旋转的滚筒，滚筒外壁上具有多条轴向设置的导出槽，每条所述导出槽的一侧凸出于滚筒外表面形成多个取片推块，并且多个取片推块排成一条平行于所述导出槽的直线；每个所述取片推块分别对应至一个料槽出口，以在所述滚筒的旋转带动下将位于料槽出口处的待取料片沿滚筒切向推至所述导出槽中，使料片随所述滚筒做圆周运动旋转半周到达所述用料位置正上方以落入所述用料位置；
[0007]防护座，所述防护座具有弧形内壁，所述弧形内壁形成一弧形容置腔用以包围滚筒的有料面以防止所述导出槽中的料片在达到所述用料位置前从所述导出槽中脱落，其中，所述有料面上的各所述导出槽中都容纳有待导出至所述用料位置的料片。
[0008]上述技术方案提供的料片导出机构，通过每个导出槽边上的取片推块每次推出一列料片，在导出槽中随滚筒旋转，在防护座的止挡作用下位于导出槽内的料片列随滚筒旋转至用料位置正上方而落入用料位置即完成一整列的料片导出，并且取片至导出的过程中不会打乱料片的排列顺序，能够代替人工导出，并且由于滚筒上设有多条导出槽，滚筒每转动一段距离(相邻两导出槽之间的圆周距离)即可导出一列，滚筒转动一周即可导出多列料片，效率极高。
[0009]优选地，每条所述导出槽的左端具有一段穿透滚筒筒壁的第一凹槽，每个所述第一凹槽内设有一个可沿所述第一凹槽滑动的聚拢推块；所述料片导出机构还包括圆柱形定子，静止地套设于所述滚筒内，其左端具有绕表面设置的曲线回转导引槽，所述聚拢推块的下端由所述曲线回转导引槽限位，所述曲线回转导引槽的轨迹设置为:在所述滚筒从取料至导出料片的旋转过程中，各所述聚拢推块能从所述曲线回转导引槽的最左端点运动至最右端点，使得所述聚拢推块由所述第一凹槽的最左端滑至最右端，以消除对应的该条导出槽中料片列的相邻料片之间的间隙，并在所述滚筒从导出料片至下一次取料的旋转过程中，各所述聚拢推块能从所述曲线回转导引槽的最右端点运动至最左端点，使得所述聚拢推块由所述第一凹槽的最右端滑回最左端而复位。该优选的技术方案中，采用曲线回转导引槽来引导聚拢推块，使得对于某一列料片来说，其所对应的该聚拢推块能够在该列料片从被取片推块推出至到达用料位置的旋转过程中刚好从第一凹槽的最左端滑动到最右端，从而消除相邻料片之间的间隙以将该列料片进行聚拢，方便后续进行封装。
[0010]优选地，所述导出槽的右端具有一段穿透滚筒筒壁的第二凹槽，每个所述第二凹槽内设有一个位置可沿所述第二凹槽调整的聚拢调整块，根据排片长短的不同预设所述聚拢调整块的位置，以针对不同长度的料片列时都能使得所述聚拢推块从所述第一凹槽的最左端滑至最右端时，刚好消除各料片列中相邻料片之间的间隙。
[0011]优选地，所述聚拢推块具有工字型的截面，所述第一凹槽的形状与所述聚拢推块的形状相适配。
[0012]优选地，所述聚拢推块的下端通过一轴承连接有滚轮，所述滚轮位于所述曲线回转导引槽中并可沿所述曲线回转导引槽的侧壁滚动。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型提供的料片导出机构的应用状态不意图；
[0014]图2是料片导出机构的局部示意图；
[0015]图2a是图2中局部A的放大示意图；
[0016]图3是料片导出机构的主视图；
[0017]图4是圆柱形定子的示意图；
[0018]图5是滚筒示意图；
[0019]图6是防护座示意图；
[0020]图7是聚拢推块的示意图；
[0021]图8是料槽示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0023]本实用新型的【具体实施方式】提供一种料片导出机构，可应用于一种如图1所示的自动排片系统中，将位于多个料槽100中的料片(例如PTC陶瓷片)成列地取下并成列地导出至用料位置。所述料片导出机构包括可旋转的滚筒10和防护座20，如图2、图3和图5所示，滚筒10外壁上具有多条轴向设置的导出槽11，每条导出槽11的一侧凸出于滚筒10外表面形成多个取片推块12 (见于图2)，并且对于每条导出槽11而言，其侧边的多个取片推块排成一条平行于该导出槽的直线；各取片推块12分别对应至一个料槽出口 101、102、103、104、105……(见于图8)，从而取片推块12在滚筒10的旋转带动下将位于料槽出口处的待取料片沿滚筒切向推至导出槽11中，使料片随滚筒10做圆周运动旋转半周到达用料位置的正上方以落入用料位置。参考图2、图3和图6，所述防护座20具有弧形内壁21，所述弧形内壁21形成一弧形容置腔用以包围滚筒10的有料面以防止所述导出槽11中的料片在达到所述用料位置前从所述导出槽11中脱落，其中，滚筒上导出槽11中装载有料片的那部分圆周面即为所述有料面。
[0024]工作时，参考图2和图2a，以其中一条导出槽Ila的行程来对工作原理进行说明，滚筒10以方向S旋转，当导出槽Ila随滚筒10旋转到料槽100的下方即取料位置200时，其侧边的一排取片推块12a沿滚筒切向同时推出料片，从而导出槽Ila上装载有一列料片，该列料片中从左往右依次是来自料槽出口 101、102、103、104、105……，该列料片进入防护座20的弧形容置腔中，旋转到图2