专利名称：物料导开卷取装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于物料导开卷取装置，属于橡胶机械领域。
背景技术：
现有橡胶轮胎制造加工工艺，需将构成轮胎半制品的各个部件在成型鼓上进行贴 合、滚压加工，如将钢丝帘布、内衬层或带束层等物料依次输送、缠绕至成型鼓再实施定长 裁切。根据贴合工艺要求，需将上述物料与包裹在外层的垫布进行分离，为提高分离效 率和解除手工操作的劳动负荷，通常又采用电机驱动卷轴旋转的方式进行导开，在料卷导 开的同时在另一侧对垫布进行卷取。物料导开、垫布卷取是同时进行的，由于物料与垫布在卷轴上的厚度实时地发生 变化。从操作伊始，物料在卷轴上的厚度逐渐减小、垫布的厚度逐渐增大。在导开卷取过程 中，开始物料与垫布的输送速度大致相当，随着垫布卷取厚度的增大，垫布围绕卷轴的旋转 线速度也逐渐增大。当垫布卷取速度明显超过物料输送速度时，不仅会形成对物料的拉扯 而影响其表面张力，而且扰乱了向供料架输送物料的节奏控制，影响到物料在成型鼓上缠 绕和定长裁切的工艺控制。通常的解决措施是，暂时停止向供料架输送物料或是手工限止垫布卷取速度过 快，因此并不能从根本上解决垫布卷取与物料输送速度不同步的问题，经过一段时间后又 会重复出现此类问题，而且反复停机限速又会导致整个工作效率的降低。
实用新型内容本实用新型提供一种物料导开卷取装置，其设计目的在于解决上述问题而采用自 动监测并控制垫布卷取速度的装置和方法，能够将垫布卷取速度分阶段、逐步地降低，从而 大致保持垫布卷取速度的稳定并形成与物料输送速度的基本同步，实现在无需停机限速的 前提下，物料连续地、勻速地完成向供料架的输送，提高物料缠绕、贴合与定长裁切的生产 效率。为实现上述设计目的，所述物料导开卷取装置主要包括有料卷装置、垫布卷取装置和导开支架。其中，在垫布卷取装置的卷轴一侧，设置有用于检测垫布卷取厚度的测厚装置、以及驱 动卷轴旋转并根据测厚结果调节卷轴转速的驱动装置。如上述基本方案，在驱动装置的作用下卷轴不断旋转而卷取垫布，同时物料受到 牵引而在导开支架上与垫布分离，物料向前输送至供料架上。垫布与物料分离后在卷轴上 不断积累，垫布随着自身卷取厚度的增加，垫布卷取速度逐渐地增大。基于针对卷取厚度的检测，进而触发驱动装置降低卷轴的转速，即将垫布卷取速 度控制在一个受控、合理的范围内，从而大致上保持物料导开、输送速度与垫布卷取速度的 同步协调性。[0012]基于上述设计构思，本领域普通技术人员可以采取多种类型和实现结构的测厚装 置和驱动装置，以实现上述关于物料输送与垫布卷取速度的一致性设计。为进一步提高厚度检测与垫布卷取速度的调节精度，较为优选的改进方案是所述的驱动装置包括有连接卷轴的一直流变频电机。所述的测厚装置包括有一检测杆，检测杆的一端通过曲柄连接一滚轮，滚轮搭接 在卷轴上。检测杆的另一端安装有至少2个测厚转轮，在每个测厚转轮下方对应地设置有 连接直流变频电机控制端的接触开关。设置数个测厚转轮可以检测到垫布卷取的多个速度范围，也就是可以将直流变频 电机的输出功率设置为细化的多段，形成卷轴旋转速度的多段分级，能够进一步提高物料 输送与垫布卷取速度的一致性。为进一步缩小垫布卷取与物料输送速度之间的差值，在控制并降低垫布卷取速度 的基础上，还可通过有限地提高物料导开和输送速度，在不影响后续物料缠绕、贴合工艺的 情况下提高与垫布卷取速度的同步协调性。较为可行的改进措施是，料卷装置包括驱动所述卷轴旋转并可调节卷轴转速的直 流变频电机。为提高物料上卷与卸卷换料的效率，在料卷装置中，将承载物料料卷的机架底部 安装有数个滑轮。综上内容，所述物料导开卷取装置具有以下优点1、实现了一种全自动导开卷取控制装置和方法，能够实现物料输送速度的稳定、 以及与垫布卷取速度的一致性，保证后续物料缠绕、贴合工艺的顺利实施。2、按多个阶段控制垫布卷取速度，解除了操作工人的手工调节，既降低现场劳动 负荷，同时避免多次停机限速，有助于提高整体生产效率。3、可基于上述设计构思，对所述物料导开卷取装置进行相应性改进，具有较明显 的适应性，也有利于控制设备成本。
现结合附图对本实用新型做进一步的说明。图1是应用本实用新型的供料装置示意图；图2是所述物料导开卷取装置的结构示意图；图3是所述垫布卷取装置的局部示意图；如图1至图3所示，料卷装置1，垫布卷取装置2，导开支架3;卷轴11，直流变频电机12，机架13，滑轮14 ；卷轴21，直流变频电机22，检测杆23，曲柄24，滚轮25，测厚转轮26，接触开关27， 导向轴31 ；供料架100，输送模板110，成型鼓120，垫布200，物料300。
具体实施方式
实施例1，在图1中，应用本实用新型的供料装置，经过导开、与垫布200分离的物 料300被从料卷装置1向前输送至供料架100的输送模板110上，然后在成型鼓120上完成缠绕、贴合工艺。如图2和图3所示，所述物料导开卷取装置主要包括有，料卷装置1，垫布卷取装置 2和导开支架3。其中，在导开支架3的导向轴31上，垫布200与物料300实现分离。分离后的物料300 继续向前输送至输送模板110上，垫布200被卷取收存在垫布卷取装置2的卷轴21上。料卷装置1，具有驱动卷轴11旋转并可调节卷轴11转速的直流变频电机12，在承 载物料料卷的机架13底部安装有数个滑轮14。垫布卷取装置2，具有连接并驱动卷轴21旋转的直流变频电机22，测厚装置的检 测杆23 —端通过曲柄24连接一滚轮25，滚轮25搭接在卷轴21上，随着垫布200在卷轴 21上的不断缠绕积累，滚轮25逐步地被向上提升。检测杆23的另一端安装有至少2个测厚转轮26，在每个测厚转轮26下方对应地 设置有连接直流变频电机22控制端的接触开关27。基于应用上述物料导开卷取装置，本实施例还实现了下述导开卷取速度的调节方 法物料300与包裹物料300的垫布200在导开支架3的导向轴31上实现分离，垫布 200被缠绕并卷取在垫布卷取装置2的同时，物料300被从料卷装置1向前输送至供料架 100的输送模板110上。通过实时检测垫布导开卷取的累积厚度，逐步地降低卷轴21转速以控制物料向 供料架100勻速地输送。具体的调节控制方法流程是，在垫布卷取装置2中，滚轮25随着垫布200的卷取积累而一起向上提升；曲柄24带动检测杆23 —端提升的同时，检测杆23的另一端带动测厚转轮26向 下移动；在其中一个测厚转轮26压下接触开关27时，控制直流变频电机22的输出功率以 逐步地降低卷轴21的转速，以控制垫布200的转速被分阶段、逐渐地降低；垫布200导开卷取时形成针对物料300的牵引作用力，控制并改变直流变频电机 12的输出功率以提高卷轴11的转速，以实现物料300向前输送与垫布200导开卷取速度保 持相对的一致性和同步性。如上所述，结合附图本实施例仅就优选实施例进行了描述。对于所属领域技术人 员来说可以据此得到启示，而直接推导出符合本实用新型设计构思的其他替代结构，由此 得到的其他结构特征也应属于本实用新型所述的保护范围。
权利要求一种物料导开卷取装置，包括有料卷装置(1)、垫布卷取装置(2)和导开支架(3)，其特征在于在垫布卷取装置(2)的卷轴(21)一侧，设置有用于检测垫布卷取厚度的测厚装置、以及驱动卷轴(21)旋转并根据测厚结果调节卷轴(21)转速的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的物料导开卷取装置，其特征在于所述的驱动装置包括有连 接卷轴(21)的一直流变频电机(22)，所述的测厚装置包括有一检测杆(23)，检测杆(23)的一端通过曲柄(24)连接一滚轮 (25)，滚轮(25)搭接在卷轴(21)上；检测杆(23)的另一端安装有至少2个测厚转轮(26)，在每个测厚转轮(26)下方对应 地设置有连接直流变频电机(22)控制端的接触开关(27)。
3.根据权利要求1或2所述的物料导开卷取装置，其特征在于所述的料卷装置(1)包 括有，驱动卷轴(11)旋转并可调节卷轴(11)转速的直流变频电机(12)。
4.根据权利要求3所述的物料导开卷取装置，其特征在于所述的料卷装置(1)具有 一承载物料料卷的机架(13)，在机架(13)底部安装有滑轮(14)。
专利摘要本实用新型所述物料导开卷取装置，采用自动监测并控制垫布卷取速度的装置和方法，能够将垫布卷取速度分阶段、逐步地降低，从而大致保持垫布卷取速度的稳定并形成与物料输送速度的基本同步，实现在无需停机限速的前提下，物料连续地、匀速地完成向供料架的输送，提高物料缠绕、贴合与定长裁切的生产效率。物料导开卷取装置包括有料卷装置、垫布卷取装置和导开支架。在垫布卷取装置的卷轴一侧，设置有用于检测垫布卷取厚度的测厚装置、以及驱动卷轴旋转并根据测厚结果调节卷轴转速的驱动装置。在驱动装置的作用下卷轴不断旋转而卷取垫布，同时物料在导开支架上与垫布分离并向前输送至供料架上。
文档编号B65H41/00GK201647717SQ200920290839
公开日2010年11月24日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者曹大伟, 李建, 李海涛, 王延书, 秦昌峰 申请人:软控股份有限公司