一种新型挤干辊换辊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轧钢机械设备领域，具体涉及一种新型挤干辊换辊装置。
【背景技术】
[0002]挤干辊是冷轧机组中酸洗带钢的重要设备，在冷轧机组中，需要对磨损、划伤的挤干辊换辊。现有的换辊装置通常为整圆套筒形式，换辊时首先将挤干辊的轴头对准整圆的套筒插入，并用紧定螺栓固定挤干辊的轴头，通过手轮和减速器来调整配重的位置，以改变换辊装置重心达到平衡，最后将挤干辊拖出。然而，这种整圆套筒形式的换辊装置需要人工多次调整才能将轴头插入套筒，紧定螺栓也仅仅顶住了轴头外周面的一个点，无法稳固地固定轴头，且手轮扭动螺杆调节配重费时费力。因此，有必要对现有技术进行改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述技术的不足，提供一种方便插入并固定挤干辊轴头的新型挤干辊换辊装置。
[0004]本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是:一种新型挤干辊换辊装置，包括轴头固定机构、吊装梁和通过天车驱动的拖动机构，所述轴头固定机构固定安装在吊装梁的一端，吊装梁的另一端设置有配重块；所述拖动机构的拖动端与吊装梁连接。
[0005]按上述方案，所述轴头固定机构包括控制杆、上夹紧模、下夹紧模、上下平行设置的上夹紧模座和下夹紧模座，以及与吊装梁一端连接的支座，所述上夹紧模座和下夹紧模座的一端均固定在支座上，下夹紧模座的自由端伸出上夹紧模座自由端的边缘；所述上夹紧模座自由端的下表面固定连接上夹紧模，上夹紧模开设有与挤干辊的轴头外周面相配合的半圆形凹槽；下夹紧模座自由端的上表面固定连接下夹紧模，下夹紧模上开设有与挤干辊轴头外周面相配合的半圆形凹槽；所述上夹紧模座和下夹紧模座对应开设有大通孔，大通孔与控制杆粗装配；所述控制杆的一端通过环链与支座连接；所述挤干辊的轴头外周面上设置有与控制杆相配置的环形凹槽，控制杆穿过大通孔和环形凹槽可实现将挤干辊的轴头固定。
[0006]按上述方案，所述支座端面上还设置有六角螺栓和与六角螺栓配合的锁紧螺母。
[0007]按上述方案，所述上夹紧模座上设置有第一固定架，下夹紧模座上设置有第二固定架，第一固定架和第二固定架均开设小通孔，小通孔与控制杆中等装配；所述小通孔的中心线与大通孔的中心线为同一条直线，小通孔的孔径小于大通孔的孔径。按上述方案，所述控制杆包括杆身和与杆身垂直设置的手柄，杆身上设置有定位小轴。
[0008]按上述方案，所述第一固定架上设置有与定位小轴相适配的凹槽。
[0009]按上述方案，所述下夹紧模座上设置有两块侧板，侧板顶部与上夹紧模座连接。
[0010]按上述方案，所述支座上还设置有支撑架，支撑架的顶部设置有凹槽，控制杆的手柄可卡在支撑架顶部的凹槽内。
[0011]按上述方案，所述拖动机构包括挂在天车上的吊环，以及卸扣和挂钩，所述吊环通过短钢丝绳与卸扣连接，卸扣通过手拉葫芦与挂钩连接；所述吊装梁的中部设置有第一吊装平台，吊装梁的配重端还设置有第二吊装平台，第二吊装平台与挂钩连接；吊环通过长钢丝绳与第一吊装平台连接。
[0012]本实用新型的有益效果是:1、前后设置的半圆形夹紧模结构能使挤干辊的轴头快速准确的插入换辊装置，无需人工多次调整，避免了人力的浪费；2、控制杆将插入的轴头稳固地固定在换辊装置上，有效防止了拖辊过程中轴头脱离换辊装置；3、通过调整支座端面的六角螺栓和锁紧螺母控制轴头的伸入长度，避免了控制杆多次对孔插入轴头，或者因轴头伸入过长，挤干辊的轴承座与轴头固定机构发生碰撞；4、通过手拉葫芦调节吊装梁的平衡以拖动挤干辊，省时省力，提高了生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
[0014]图2为图1中A处放大图。
[0015]图3为图2的B-B剖视图。
[0016]图4为挤干辊的轴头插入轴头固定机构的结构示意图。
[0017]图5为本实施例中第一固定架的结构示意图。
[0018]图6为图5的俯视图。
[0019]图7为图5的左视图。
[0020]图8为本实施例中上夹紧模和下夹紧模的结构示意图。
[0021]图9为图8的右视图。
[0022]其中，1、第一固定架；2、控制杆；3、环链；4、支撑架；5、长钢丝绳；6、吊环；7、短钢丝绳；8、卸扣；9、手拉葫芦；10、配重块；11、吊装梁；12、六角螺栓；13、锁紧螺母；14、上夹紧模；15、下夹紧模；16、上夹紧模座；17、下夹紧模座；18、挤干辊；19、第一吊装平台；20、第二吊装平台；21、挂钩；22、支座；23、第二固定架；24、大通孔；25、小通孔；26、定位小轴；27、侧板。
【具体实施方式】
[0023]为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0024]如图1所示的一种新型挤干辊换辊装置，包括轴头固定机构、吊装梁11和通过天车驱动的拖动机构，轴头固定机构固定安装在吊装梁11的一端(图1中的左端)，吊装梁11的另一端设置有配重块10 ;吊装梁11的中部设置有第一吊装平台19，吊装梁11的配重端还设置有第二吊装平台20 ;拖动机构包括换辊时需要挂在天车上的吊环6，以及卸扣8和挂钩21，吊环6通过短钢丝绳7与卸扣8连接，卸扣8通过手拉葫芦9与挂钩21连接，挂钩21与第二吊装平台20连接；吊环6通过长钢丝绳5与第一吊装平台19连接。
[0025]本实施例中，如图2和图3所示的轴头固定机构包括控制杆2、上夹紧模14、下夹紧模15、上下平行设置的上夹紧模座16和下夹紧模座17，以及与吊装梁11 一端连接的支座22，上夹紧模座16和下夹紧模座17的一端均固定在支座22上，下夹紧模座17的自由端伸出上夹紧模座16自由端的边缘；下夹紧模座17上设置有两块侧板27，侧板27顶部与上夹紧模座16连接，以支撑上夹紧模座16和下夹紧模座17 ;上夹紧模座16自由端的下表面通过螺栓连接上夹紧模14，上夹紧模14开设有与挤干辊18的轴头外周面相配合的半圆形凹槽；下夹紧模座17自由端的上表面通过螺栓连接下夹紧模15 ;下夹紧模15上开设有与挤干辊18的轴头外周面相配合的半圆形凹槽(上夹紧模14和下夹紧模15错开设置，挤干辊18的轴头沿下夹紧模15即可顺利插入，且上夹紧模14和下夹紧模15均由铸铜材料制成，可保护挤干辊18的轴头)；上夹紧模座16和下夹紧模座17对应开设有大通孔24，大通孔24与控制杆2粗装配；控制杆2的一端通过环链3与支座22连接，防止换辊前天车移动时控制杆2脱落；挤干辊18的轴头外周面开