一种钢管顶送架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷乳钢管输送装置，特别是一种钢管顶送架。
【背景技术】
[0002]冷乳钢管精度高，表面光洁度好，广泛用于精密机械结构、液压设备上，冷乳钢管本身已经属于一个成品，只需稍作加工就能成为一个产品使用，提高了材料利用率，降低了加工成本，钢管的原材也是中间中通的钢管，所以在加工时要套接在芯棒上防止变形，中通的钢管在整个加工输送中也带来许多不不便，钢管比较长，如果使用人工搬运很容易变形，效率也很低一般都需要两到三人搬运成本大大上升，作为流行线的生产输入端尤其重要，如果无法及时供料不仅影响后续加工而且影响产量。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、自动化程度高、输送方便的钢管顶送架。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案:
[0005]—种钢管顶送架，包括机架、顶送装置、限位装置、链条、电机，所述的机架由若干安装架、V形轨道与U形链槽组成，安装架均布安装在整个机架上，V形轨道放置在各个安装架一侧上通过焊接固定，形链槽放置在各个安装架的另一侧通过焊接固定，在机架一头的安装架上设有固定板通过焊接固定，固定板上设有电机，电机的一端设有链条，链条通过U形链槽套接在机架两头的链轮上，其中一端链轮与电机连接，在U形链槽两端各设有一个限位装置，限位装置由底座与限位开关组成，底座焊接在U形链槽一侧，限位开关安装在底座上面，在V形轨道上设有一个顶送装置，顶送装置由V形底板、挡板、连接板、连接脚、接触板、加强板与顶送芯棒组成，V形底板与挡板焊接连接并置于V形轨道上，V形底板前后两侧各焊接有一块连接板，每块连接板一侧设有加强板，每块连接板的一端各设有一个连接脚通过螺栓连接，连接脚与链条焊接连接，两块连接板的一端通过接触板连接，顶送芯棒通过连接杆与连接板铰链连接。
[0006]作为优选，所述的限位开关的限位杆非接触状态是与接触板垂直。
[0007]作为优选，所述的顶送装置随链条转动而进行前后移动。
[0008]作为优选，所述的接触板两端呈弯折状。
[0009]作为优选，所述的限位杆的一端通过滚轮与接触板接触。
[0010]本实用新型的有益条件在于:结构简单、自动化程度高、输送方便。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型顶送芯棒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、2所示，一种钢管顶送架，包括机架1、顶送装置2、限位装置3、链条4、电机5，所述的机架I由若干安装架6、V形轨道7与U形链槽8组成，安装架6均布安装在整个机架I上，V形轨道7放置在各个安装架6 —侧上通过焊接固定，U形链槽8放置在各个安装架6的另一侧通过焊接固定，在机架I 一头的安装架6上设有固定板9通过焊接固定，固定板9上设有电机5，电机5的一端设有链条4，链条4通过U形链槽8套接在机架I两头的链轮10上，其中一端链轮10与电机5连接，在U形链槽8两端各设有一个限位装置3，限位装置3由底座11与限位开关12组成，底座焊接在U形链槽8 一侧，限位开关12安装在底座11上面，在V形轨道7上设有一个顶送装置2，顶送装置2由V形底板13、挡板14、连接板15、连接脚16、接触板17、加强板18与顶送芯棒19组成，V形底板13与挡板14焊接连接并置于V形轨道7上，V形底板13前后两侧各焊接有一块连接板15，每块连接板15一侧设有加强板18，每块连接板15的一端各设有一个连接脚16通过螺栓连接，连接脚16与链条4焊接连接，两块连接板15的一端通过接触板17连接，顶送芯棒19通过连接杆20与连接板15铰链连接。所述的限位开关12的限位杆21非接触状态是与接触板17垂直。所述的顶送装置2随链条4转动而进行前后移动。所述的接触板17两端呈弯折状。所述的限位杆21的一端通过滚轮22与接触板17接触。本实用新型的V形轨道7中有由上一道工序中滚轮下来的钢管，电机5开动带动链轮10转动，使链条4也随之转动，促使顶送装置2向前移动将滚落在V形轨道7中的管道通过顶送芯棒19向加工机器处输送，当接触板17触及到一端的限位开关12时说明钢管已经输送到位就会复位，当顶送装置2返回途中又触及到另一端的限位开关12又向前移动带动一根钢管向加工机器处输送，就这样做往返移动将钢管一根根输送到加工处，操作简单，自动化程度高。
【主权项】
1.一种钢管顶送架，包括机架(I)、顶送装置(2 )、限位装置(3 )、链条(4 )、电机(5 )，其特征在于，所述的机架(I)由若干安装架(6 )、V形轨道(7 )与U形链槽(8 )组成，安装架(6 )均布安装在整个机架(I)上，V形轨道(7 )放置在各个安装架(6 ) 一侧上通过焊接固定，U形链槽(8)放置在各个安装架(6)的另一侧通过焊接固定，在机架(I) 一头的安装架(6)上设有固定板(9 )通过焊接固定，固定板(9 )上设有电机(5 )，电机(5 )的一端设有链条(4 )，链条(4)通过U形链槽(8 )套接在机架(I)两头的链轮(10 )上，其中一端链轮(10 )与电机(5 )连接，在U形链槽(8 )两端各设有一个限位装置(3 )，限位装置(3 )由底座(11)与限位开关(12)组成，底座焊接在U形链槽(8) —侧，限位开关(12)安装在底座(11)上面，在V形轨道(7)上设有一个顶送装置(2)，顶送装置(2)由V形底板(13)、挡板(14)、连接板(15)、连接脚(16)、接触板(17)、加强板(18)与顶送芯棒(19)组成，V形底板(13)与挡板(14)焊接连接并置于V形轨道(7)上，V形底板(13)前后两侧各焊接有一块连接板(15)，每块连接板(15) —侧设有加强板(18)，每块连接板(15)的一端各设有一个连接脚(16)通过螺栓连接，连接脚(16)与链条(4)焊接连接，两块连接板(15)的一端通过接触板(17)连接，顶送芯棒(19 )通过连接杆(20 )与连接板(15 )铰链连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管顶送架，其特征在于，所述的限位开关(12)的限位杆(21)非接触状态是与接触板(17)垂直。3.根据权利要求1所述的一种钢管顶送架，其特征在于，所述的顶送装置(2)随链条(4)转动而进行前后移动。4.根据权利要求1所述的一种钢管顶送架，其特征在于，所述的接触板(17)两端呈弯折状。5.根据权利要求1所述的一种钢管顶送架，其特征在于，所述的限位杆(21)的一端通过滚轮(22 )与接触板(17 )接触。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管顶送架,包括机架、顶送装置、限位装置、链条、电机，所述的机架由若干安装架、V形轨道与U形链槽组成，在机架一头的安装架上设有固定板通过焊接固定，固定板上设有电机，电机的一端设有链条，链条通过U形链槽套接在机架两头的链轮上，其中一端链轮与电机连接，在U形链槽两端各设有一个限位装置，限位装置由底座与限位开关组成，在V形轨道上设有一个顶送装置，顶送装置由V形底板、挡板、连接板、连接脚、接触板、加强板与顶送芯棒组成。本实用新型的有益条件在于：结构简单、自动化程度高、输送方便。
【IPC分类】B65G47/08
【公开号】CN204777424
【申请号】CN201520345553
【发明人】潘益文, 潘益忠, 潘孝余
【申请人】浙江中星钢管机械有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月26日