一种自动铺料除铁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动铺料除铁装置，具体的说是一种应用于煤炭行业、用于铺置< 3mm的煤样且去除煤样中含铁杂质的装置。
【背景技术】
[0002]目前，市场使用的各种烘干设备烘干前自动铺料效果不佳，煤样铺成的厚度不均匀，高低不平，铺成的形状怪异，煤样铺成的厚度不能自由方便地调节，并且进入烘干室前没有去除煤样中混杂的含铁杂质的功能。
[0003]因此，如何开发一种自动铺料除铁机构，用以实现自动地将彡3mm煤样铺成均匀的厚度，并且可以自由方便的控制调节厚度，同时能去除含铁杂质，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种自动铺料除铁机构，以实现自动化的将<3_的煤样铺成均匀的厚度，并且可以自由方便的控制调节厚度，同时能去除含铁杂质。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0006]一种自动铺料除铁装置，包括铺料支架和传送带；所述铺料支架安装在传送带的上方，在铺料支架上沿传送方向依次设有铺料小斗和铺料板，铺料支架底部安装所述铺料板和磁铁；所述铺料小斗经导杆支撑在铺料支架上，铺料支架上还设有电动推杆，该电动推杆与铺料小斗传动连接，铺料小斗在电动推杆推动下沿导杆作平行传送带且垂直于传送方向的往复运动。
[0007]本实用新型的进一步设计是:
[0008]该装置还设有铺料板调节机构，铺料板通过铺料板调节机构与铺料支架连接。所述铺料板调节机构包括头部设有导套的指环螺栓、调节螺栓和调节螺母；所述指环螺栓的导套通过螺纹连接在铺料支架上，所述调节螺栓的杆部穿过指环螺栓的导套，并通过螺纹与固定在铺料板上的调节螺母连接。
[0009]所述铺料小斗两侧分别设有直线轴承，所述直线轴承套装在导杆上。
[0010]所述铺料板上设有耳板，磁铁通过耳板安装在铺料板上。所述磁铁的结构形式为棒状。电动推杆采用滑块式推杆；导杆采用镀铬导杆；磁棒通过两个耳板连接在铺料板上，两个耳板上设有凹槽，磁棒设于凹槽内。
[0011]所述电动推杆经连接块与铺料小斗连接。所述铺料支架内设矩形铺料框架，铺料小斗、导杆和铺料板安装在该矩形框架内。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的显著优点是:
[0013]1.本实用新型使用电动推杆提供动力，控制方便，精度高，无噪音；该电动推杆为滑块式推杆，占用空间小，使整个机构体积较小，结构紧凑；
[0014]2.本实用新型结构中直线轴承和镀铬导杆给铺料小斗导向，使其运行平稳流畅，精度高，无噪音；
[0015]3.本实用新型结构中装有磁棒的可调节式的铺料板，铺料时刮平同时去除铁肩，功能集成，结构紧凑；该除铁铺料板可上下调节，可以方便地改变除铁铺料板与钢带表面的距离，从而将煤样铺成所需的厚度，操作方便，极大地提高了效率；
[0016]4.本实用新型中磁棒卡在铺料板的两个耳板的凹槽中，装拆方便快捷，方便清理磁棒上吸附的铁肩，简化了操作人员的操作；
[0017]5.本实用新型结构紧凑，大大节省了空间，并且减轻操作人员劳动强度，提高劳动效率。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的总体结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的俯视结构不意图；
[0020]图3为本实用新型电动推杆方向的整体结构示意图；
[0021]图4为本实用新型传送带方向的整体结构示意图；
[0022]图5为本实用新型的铺料板调节机构结构示意图
[0023]图中:1、铺料支架，2、电动推杆，3、铺料小斗，4、直线轴承，5、导杆，6、铺料板，7、磁铁，8、传送带，9、耳板，10、指环螺栓，11、调节螺栓，12、调节螺母，13、连接块，14、铺料框架。
【具体实施方式】
[0024]实施例1:
[0025]如图1-图4所示，本实用新型的自动铺料除铁装置包括铺料支架1、电动推杆2、铺料小斗3、直线轴承4、导杆5、铺料板6、磁铁7和传送带8 ;铺料支架I内设矩形铺料框架14，铺料小斗3、导杆5和铺料板6安装在该矩形框架14内。铺料支架I安装在传送带8的上方，在该铺料支架I上沿传送方向依次安装有电动推杆2、铺料小斗3和铺料板6 ;磁铁7的结构形式为棒状，铺料板6和磁棒分别安装在铺料支架I的底部。能在平行传送带8且沿垂直于传送方向进行往复运动的电动推杆2安装在铺料支架I上，并位于铺料框架14外部，通过连接块13与铺料小斗3连接，用于带动铺料小斗3作往复运动。导杆5设两组，平行于传送带8且沿垂直于传送方向安装在铺料框架14内；铺料小斗3两侧分别设有直线轴承4，并通过直线轴承4套装在导杆5上，可沿杆5运动。
[0026]工作过程:
[0027]使用时，铺料小斗3装满直径< 3mm的煤样，电动推杆2带动所述铺料小斗3沿着导杆5往复运动，运行过程中煤样从铺料小斗3下口落出，使煤样沿着传送带8的宽度方向铺成厚度相等的一行，然后传送带8运动，输送煤样从铺料板6下通过，所述磁棒12将煤样中掺杂的含铁杂质吸走，同时铺料板6将煤样刮平，将煤样平铺成厚度更薄更均匀的一层。
[0028]实施例2:
[0029]如图5所示，本实用新型的自动铺料除铁装置还设有铺料板调节机构，该铺料板调节机构包括指环螺栓10、调节螺栓11和调节螺母12 ;头部设有导套的指环螺栓10通过螺纹安装在铺料支架I上，所述调节螺栓11的杆部穿过指环螺栓10的导套，并通过螺纹与连接在铺料板6上的调节螺母12连接。铺料板6上设有耳板9，磁铁7通过耳板9安装在铺料板6上，磁棒通过两个耳板连接在铺料板上，两个耳板上设有凹槽，磁棒设于凹槽内，以便于取放。电动推杆采用滑块式推杆；导杆采用镀铬导杆。
[0030]其余结构同实施例1。
[0031]需要控制煤样的厚度时，旋动调节螺栓11，通过与调节螺母12的螺纹配合，升起或降下铺料板6，从而控制煤样厚度，磁铁7的位置也可同时调整。
【主权项】
1.一种自动铺料除铁装置，其特征在于:包括铺料支架(I)和传送带(8);所述铺料支架(I)安装在传送带(8)的上方，在铺料支架(I)上沿传送方向依次设有铺料小斗(3)和铺料板(6)，铺料支架底部安装所述铺料板(6)和磁铁(7);所述铺料小斗(3)经导杆(5)支撑在铺料支架(I)上，铺料支架(I)上还设有电动推杆(2 )，该电动推杆(2 )与铺料小斗(3 )传动连接，铺料小斗(3)在电动推杆(2)推动下沿导杆作平行传送带(8)且垂直于传送方向的往复运动。2.根据权利要求1所述的自动铺料除铁装置，其特征在于:该装置还设有铺料板调节机构，铺料板(6)通过铺料板调节机构与铺料支架(I)连接。3.根据权利要求2所述的自动铺料除铁装置，其特征在于:所述铺料板调节机构包括头部设有导套的指环螺栓(10)、调节螺栓(11)和调节螺母(12);所述指环螺栓(10)的导套通过螺纹连接在铺料支架(I)上，所述调节螺栓(11)的杆部穿过指环螺栓(10)的导套，并通过螺纹与固定在铺料板(6 )上的调节螺母(12 )连接。4.根据权利要求2所述的自动铺料除铁装置，其特征在于:所述铺料小斗(3)两侧分别设有直线轴承(4 )，所述直线轴承(4 )套装在两侧导杆(5 )上。5.根据权利要求1、2、3或4所述的自动铺料除铁装置，其特征在于:所述铺料板(6)上设有耳板(9 )，磁铁(7 )通过耳板(9 )安装在铺料板(6 )上。6.根据权利要求5所述的自动铺料除铁装置，其特征在于:所述磁铁(7)的结构形式为棒状。7.根据权利要求6所述的自动铺料除铁装置，其特征在于:电动推杆采用滑块式推杆；导杆采用镀铬导杆；磁棒通过两个耳板连接在铺料板上，两个耳板上设有凹槽，磁棒设于凹槽内。8.根据权利要求6所述的自动铺料除铁装置，其特征在于:所述电动推杆(2)经连接块(13)与铺料小斗(3)连接。9.根据权利要求1所述的自动铺料除铁装置，其特征在于:所述铺料支架(I)内设矩形铺料框架(14 )，铺料小斗(3 )、导杆(5 )和铺料板(6 )安装在该矩形框架(14 )内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动铺料除铁装置，其特征在于：包括铺料支架和传送带；所述铺料支架安装在传送带的上方，在铺料支架上沿传送方向依次设有铺料小斗和铺料板，铺料支架底部安装所述铺料板和磁铁；所述铺料小斗经导杆支撑在铺料支架上，铺料支架上还设有电动推杆，该电动推杆与铺料小斗传动连接，铺料小斗在电动推杆推动下沿导杆作平行传送带且垂直于传送方向的往复运动。本实用新型结构紧凑，大大节省了空间，并且减轻操作人员劳动强度，提高劳动效率。
【IPC分类】B65G47/00
【公开号】CN204777416
【申请号】CN201520485270
【发明人】郭旭, 王强, 陈祥, 刘宇芳, 许明扬, 慕金伯
【申请人】南京国电环保科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月8日