一种表面加固保温板的生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于保温板的加工技术领域，具体涉及一种表面加固保温板的生产设 备；采用该生产设备能够节省表面加固保温板的制备工序，同时提高表面加固保温板的生 产效率。
【背景技术】
[0002] 保温板是指具有保温功能的板材，保温板在建筑领域中被广泛使用。保温板常用 的一种是以聚苯乙烯树脂作为原料再加上其他的原辅料与聚含物制备而成，因此又被称为 挤塑板；然而挤塑板由于受其自身材质的限制导致强度太低，无法直接应用于建筑物的墙 壁或者顶棚。因此，通常是将挤塑板等保温板材的表面喷涂一定厚度的水泥浆等加固材料， 从而制得表面加固保温板，以增强挤塑板等保温板材的强度，以便其更加广泛的应用于建 筑领域。此外，聚苯板、聚氨酯、酚醛树脂等也是常用保温板。
[0003] 此外，根据实际需求，这种表面加固保温板可以分为两种类型，一种是只有单面喷 涂水泥浆等加固材料的单面加固保温板；另一种是双面均喷涂有水泥浆等加固材料的双面 加固保温板。根据建筑施工的不同需要选择不同类型的表面加固保温板。
[0004] 然而现有技术中，在制备这种表面加固保温板的过程中，通常采用人工搬运的方 式将挤塑板等基础保温板材移动到不同的生产加工位置，需要耗费大量的人力物力，必然 导致生产制备成本的增加，同时降低生产制备表面加固保温板的效率；此外，在生产制备单 面加固保温板与双面加固保温板时，无法将两条生产流程进行有机结合，从而导致生产资 源的浪费，既增加生产运营成本又无法保证生产效率。
[0005] 针对上述技术缺陷，申请号为2015201101989的实用新型专利提供了一种表面加 固保温板的生产设备，包括传动装置，所述传动装置用于传送板材；沿传动装置的传送运行 方向，还依次包括以下装置：
[0006] 自动上板装置，所述自动上板装置将板材依次运至传动装置上，由传动装置带动 板材运行；
[0007] 喷涂装置，对板材的表面进行喷涂，以增加板材的自身强度；
[0008] 第一推板装置，将表面经过喷涂后的板材依次推离传动装置；
[0009] 第一倒板装置，将推离传动装置后的板材依次移至第一晾板架上；
[0010] 第一晾板架运输装置，将载有表面已喷涂板材的晾板架移至晾板区；
[0011] 第二晾板架运输装置，将载有晾干的表面已喷涂板材的第二晾板架运至传动装置 芳；
[0012] 第二倒板装置，将第二晾板架上的表面已喷涂的板材依次移至传动缓冲装置上；
[0013] 传动缓冲装置，将表面已喷涂板材移至传动装置上；
[0014] 翻板装置，将传动装置上的已喷涂板材进行翻转；
[0015] 第二推板装置，将表面已喷涂的板材从传动装置上推至堆垛装置；
[0016] 上板架，将板材运至传动装置的起始位置。
[0017] 上述实用新型专利申请虽然解决了现有技术中存在的生产效率低、劳动成本高的 缺陷，但是仍然存在如下不足：
[0018] 上述技术方案中采用第一晾板运输装置和第二晾板运输装置，对载有板材的晾板 架进行运输，不仅耗费时间、能量，而且存在不安全因素，另外采用两台晾板运输装置，无形 中增加了企业的生产运营成本。此为上述专利申请的不足之处。
[0019] 因此，提供设计一种新型的表面加固保温板的生产设备，以进一步节省能耗，同时 确保操作安全性，是非常有必要的。 【实用新型内容】
[0020] 本实用新型的目的在于，针对上述专利申请中能量耗损多，以及生产操作存在安 全隐患的缺陷，提供设计一种表面加固保温板的生产设备，以解决上述技术问题，降低能 耗，并确保操作安全。
[0021] 为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案：
[0022] -种表面加固保温板的生产设备，包括传动装置，所述传动装置用于传送板材；其 特征在于，沿传动装置的传送运行方向，还依次包括以下装置：
[0023] 自动上板装置，所述自动上板装置将板材依次运至传动装置上，由传动装置带动 板材运行；
[0024] 喷涂装置，对板材的表面进行喷涂，以增加板材的自身强度；
[0025] 第一推板装置，将表面经过喷涂后的板材依次推离传动装置；
[0026] 第一倒板装置，将推离传动装置后的板材依次移至晾板架上；
[0027] 子母输送机，将晾板架上已喷涂的板材移至晾板区，或者将晾板区的板材移至晾 板架上；
[0028] 第二倒板装置，将晾板架上的表面已喷涂的板材依次移至传动缓冲装置上；
[0029] 传动缓冲装置，将表面已喷涂板材移至传动装置上；
[0030] 翻板装置，将传动装置上的已喷涂板材进行翻转；
[0031] 第二推板装置，将表面已喷涂的板材从传动装置上推至堆垛装置；
[0032] 上板架，将板材运至传动装置的起始位置。
[0033] 优选地，所述自动上板装置包括：第一龙门架，所述第一龙门架由第一驱动机构驱 动，所述第一龙门架上设有取放板装置，所述取放板装置由第二驱动机构、第三驱动机构驱 动，其中第二驱动机构控制取放板装置上下移动，第三驱动机构控制取放板装置放板，所述 第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构均连接到第一控制器；
[0034] 所述第一龙门架上设置有导向柱，所述取放板装置沿导向柱上下移动；通过在第 一龙门架上设置导向柱，能够使得取放板装置上下移动时的垂直度，保证取放板过程中取 放板装置的垂直上下移动；
[0035] 所述第一驱动机构包括第一驱动电机，与第一驱动电机连接的第一传动轴，与第 一传动轴配合的第一传动链条，所述第一传动链条还配合有滚动轴，滚动轴带动第一龙门 架运行；通过第一驱动电机带动第一转动轴转动，进而带动第一传动链条运行，第一传动链 条带动滚动轴转动，滚动轴的转动使得第一龙门架移动，该种驱动机构不仅结构简单，而且 便于控制；
[0036] 所述第二驱动机构包括第二驱动电机，与第二驱动电机连接的第二传动轴，与第 二传动轴配合的第二传动链条，所述第二传动链条还配有滚动齿轮，所述第二传动链条与 取放板装置连接；通过第二驱动电机带动第二传动轴转动，进而带动第二传动链条运行，第 二传动链条带动取放板装置移动，该种驱动方式结构简单易于控制；
[0037] 所述取放板装置包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁连接到第二传动链条 上，所述第二横梁底端设置有插针，所述插针的一侧设置有由第三驱动机构驱动的活动板； 通过第一横梁与第二传动链条的连接，实现由第二驱动机构带动取放板装置移动的目的， 通过在第二横梁底端设置插针，以便将插针插入待取板材内，从而提取待取板材，通过第三 驱动机构与活动板能够将插针上固定的板材推下，降落到放板处；
[0038] 所述第三驱动机构为气动液压缸；采用气动液压缸驱动活动板，不仅结构简单易 于控制，而且运营成本低；
[0039] 所述取放板装置上还设置有位置检测装置，所述位置检测装置包括固定于取放板 装置上的空心套筒，穿过空心套筒的滑动柱，所述滑动柱的底端设置有底座，所述滑动柱的 顶端设置有顶座，所述空心套筒上固定设置有位置传感器，所述位置传感器的感应端与顶 座配合；通过位置检测装置能够及时采集插针插入待取板材的深度，当插针插入板材时，板 材将顶起滑动柱使其上移，从而增加顶座与位置传感器感应端之间的距离，当位置传感器 感应端与顶座之间的距离达到预定值时，控制第一驱动机构停止驱动，此时插针已插入板 材内，完成取板操作。
[0040] 优选地，所述第一推板装置包括：横梁，所述横梁的下方设置有转轴，所述横梁的 上方设置有液压缸，所述液压缸能够驱动转轴转动，所述转轴上固定有推爪。
[0041] 优选地，所述第一倒板装置包括：第二龙门架，所述第二龙门架由第四驱动机构 驱动，所述第二龙门架上设置有托架，所述托架由第五驱动机构驱动，所述托架能够上下移 动，所述第四驱动机构与第五驱动机构均连接到第二控制器；
[0042] 所述第四驱动机构包括第四驱动电机，与第四驱动电机连接的第四传动轴，与第 四传动轴连接的第四滚轮；通过第四驱动电机带动第四传动轴转动，进而带动第四滚轮转 动，使得第二龙门架移动，该种驱动方式不仅结构简单而且易于控制；
[0043] 所述第五驱动机构包括第五驱动电机，与第五驱动电机连接的第五传动轴，所述 第五传动轴上设置有齿轮，所述齿轮配合有齿条链，齿条链的一端与托架固定，另一端固定 有配重块；通过第五驱动电机带动第五传动轴转动，进而带动齿条链运动，使得托架能够上 下运动，配重块起到配重作用，