以确保托架能够稳定的移动；
[0044] 所述托架上设置有滚动轮；通过在托架上设置滚动轮，使得托架通过滚动轮沿第 二龙门架上下移动，能够降低托架上下移动时的阻力；
[0045] 所述配重块上设置有滚动轮；通过在配重块上设置滚动轮，使得配重块通过滚动 轮沿第二龙门架上下移动，降低配重块上下移动时的阻力；
[0046] 所述倒板装置上还设置有信号采集器，所述信号采集器与第二控制器连接；通过 信号采集器采集信息，并将信息传递至第二控制器，以使得第二控制器准确控制第四驱动 机构和第五驱动机构。
[0047] 优选地，所述子母输送机包括子母输送机机架，所述子母输送机机架上设置有驱 动子母输送机机架移动的第一驱动装置以及可移动的子输送机，所述子输送机的移动方向 与子母输送机机架的移动方向垂直；
[0048] 所述的第一驱动装置包括设置在子母输送机机架底部两侧的第一主动轴和第一 从动轴，所述第一主动轴和第一从动轴均与子母输送机机架可转动连接，所述第一主动轴 和第一从动轴的两端均设置有滚轮，所述第一主动轴由第一电机驱动；
[0049] 所述子输送机包括子输送机机架，所述子输送机机架上设置有驱动子输送机机架 移动的第二驱动装置、承板架以及用于驱动承板架上下移动的升降装置，所述承板架与晾 板架的结构相对应；
[0050] 所述的第二驱动装置包括设置在子输送机机架底部两侧的第二主动轴和第二从 动轴，所述第二主动轴和第二从动轴均与子输送机机架可转动连接，所述第二主动轴和第 二从动轴的两端均设置有滚轮，所述第二主动轴由第二电机驱动；
[0051] 所述升降装置包括由第三电机驱动的中心轴，所述中心轴的两端与子输送机机架 上的两个立柱可转动连接，所述中心轴上固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮上配合安装 有链条，所述链条的一端与承板架固定连接、另一端与配重块固定连接，所述承板架的两端 与立柱上的凹槽滑动配合。
[0052] 优选地，所述第二倒板装置与第一倒板装置结构相同。
[0053] 本实用新型的有益效果在于，采用该表面加固保温板生产设备，不仅能够提高表 面加固保温板的制备效率，节省人力物力，降低生产运营成本；而且能够将制备单面加固保 温板与双面加固保温板的流程融合，节省生产资源，进一步提高表面加固保温板的制备效 率；
[0054] 同时，采用子母输送机替换晾板架运输装置，仅对表面加固保温板进行移动转运， 而不对晾板架本身移动，不仅降低能耗、保证操作的安全性，而且提高表面加固保温板的转 移效率；此外，本发明设计原理可靠，具有非常广泛的应用前景。
[0055] 现有技术与本发明技术方案生产效率的对比表：
[0056]
[0057] 由此可见，本发明与现有技术相比，不仅节省人力，而且提高生产效率，具有实质 性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0058] 图1为本发明实施例中自动上板装置的主视图。
[0059] 图2为本发明实施例中自动上板装置的左视图。
[0060] 图3为本发明实施例中第一倒板装置的结构示意图。
[0061]图4为本发明实施例中第一推板装置的结构示意图。
[0062] 图5为本发明实施例中子母输送机的整体结构示意图。
[0063] 其中，1-自动上板装置，11-第一龙门架，12-取放板装置，111-第一驱动电机， 112-第一传动轴，113-第一传动链条，114-滚动轴，121-第二驱动电机，122-第二传动 轴，123-第二传动链条，124-滚动齿轮，125-空心套筒，126-滑动柱，127-底座，128-顶 座，129-位置传感器，130-插针，131-活动板，13-气动液压缸，14-导向柱，15-第一控制 器；3-第一倒板装置，31-第二龙门架，32-托架，311-第四驱动电机，312-第四传动轴， 313-第四滚轮，321-第五驱动电机，322-第五传动轴，323-齿条链，33-配重块，34-滚动 轮，35-第二控制器；4-第一推板装置，41-横梁，42-转轴，43-液压缸，44-推爪；5-子母 输送机，5. 1-子母输送机机架，5.I. 1-滑轨，5. 2-第一主动轴，5. 3-凹槽，5. 4-第一电机， 5. 5-减速器，5. 6-控制箱，5. 7-滚轮，5. 8-第一从动轴，5. 9-子输送机机架，5. 10-第二主 动轴，5. 11-滚轮，5. 12-立柱，5. 13-承板架，5. 14-配重块，5. 15-中心轴，5. 16-转动齿轮， 5. 17-齿轮，5. 18-齿轮，5. 19-链条，5. 20-减速器，5. 21-第三电机，5. 22-齿轮，5. 23-齿 轮，5. 24-链条，5. 25-减速器，5. 26-第二电机，5. 27-第二从动轴。
【具体实施方式】
[0064] 下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本 实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。
[0065] 如图1至5所示，本实用新型提供的一种表面加固保温板的生产设备，包括传动装 置，所述传动装置用于传送板材；沿传动装置运行方向，还依次包括以下装置：
[0066]自动上板装置1，所述自动上板装置1将板材依次运至传动装置上，由传动装置带 动板材运行；
[0067] 喷涂装置，对板材的表面进行喷涂，以增加板材的自身强度；
[0068] 第一推板装置4,将表面经过喷涂后的板材依次推离传动装置；
[0069] 第一倒板装置3,将推离传动装置后的板材依次移至晾板架上；
[0070] 子母输送机，将晾板架上已喷涂的板材移至晾板区，或者将晾板区的板材移至晾 板架上；
[0071] 第二倒板装置，将晾板架上的表面已喷涂的板材依次移至传动缓动装置上；
[0072] 传动缓冲装置，将表面已喷涂板材移至传动装置上；
[0073] 翻板装置，将传动装置上的已喷涂板材进行翻转；
[0074] 第二推板装置，将表面已喷涂的板材从传动装置上推至堆垛装置；
[0075] 上板架，将板材运至传动装置的起始位置。
[0076] 本实施例中，所述自动上板装置1包括：第一龙门架11，所述第一龙门架11由第 一驱动机构驱动，所述第一龙门架11上设有取放板装置12,所述取放板装置12由第二驱动 机构、第三驱动机构驱动，其中第二驱动机构控制取放板装置12上下移动，第三驱动机构 控制取放板装置12放板，所述第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构均连接到第 一控制器15 ;
[0077] 所述第一龙门架11上设置有导向柱14,所述取放板装置12沿导向柱14上下移 动；通过在第一龙门架11上设置导向柱14,能够使得取放板装置12上下移动时的垂直度， 保证取放板过程中取放板装置的垂直上下移动；
[0078] 所述第一驱动机构包括第一驱动电机111，与第一驱动电机111连接的第一传动 轴112,与第一传动轴112配合的第一传动链条113,所述第一传动链条113还配合有滚动 轴114,滚动轴114带动第一龙门架11运行；通过第一驱动电机111带动第一转动轴112转 动，进而带动第一传动链条113运行，第一传动链条113带动滚动轴114转动，滚动轴114 的转动使得第一龙门架11移动，该种驱动机构不仅结构简单，而且便于控制；
[0079] 所述第二驱动机构包括第二驱动电机121，与第二驱动电机121连接的第二传动 轴122,与第二传动轴122配合的第二传动链条123,所述第二传动链条123还配有滚动齿 轮124,所述第二传动链条123与取放板装置12连接；通过第二驱动电机121带动第二传 动轴122转动，进而带动第二传动链条123运行，第二传动链条123带动取放板装置12移 动，该种驱动方式结构简单易于控制；
[0080] 所述取放板装置12包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁连接到第二传动链 条123上，所述第二横梁底端设置有插针130,所述插针130的一侧设置有由第三驱动机构 驱动的活动板131 ;通过第一横梁与第二传动链条123的连接，实现由第二驱动机构带动取 放板装置12移动的目的，通过在第二横梁底端设置插针130,以便将插针130插入待取板 材内，从而提取待取板材，通过第三驱动机构与活动板131能够将插针130上固定的板材推 下，降落到放板处；
[0081] 所述第三驱动机构为气动液压缸13 ;采用气动液压缸13驱动活动板131，不仅结 构简单易于控制，而且运营成本低；
[0082] 所述取放板装置12上还设置有位置检测装置，所述位