密闭供水装置的主视图；
[0035]附图6为本实用新型实施例所用自动密闭供水装置的局部侧视图；
[0036]附图7为本实用新型实施例所用自动密闭供水装置密封器的主视图；
[0037]附图Sab为本实用新型实施例所用密闭排渣装置的主视图；
[0038]附图9ab为本实用新型实施例所用密闭排渣装置的俯视图；
[0039]附图10为本实用新型实施例所用密闭排渣装置封闭器的侧视图。
[0040]图1中1.密闭排渣装置，2.自动密闭供水装置。
[0041]图2中3.密封器，4.冷凝管，5.主供水装置的下底出水管，6.主供水装置的下底进气管，7.下出水管与下进气管复合管，8.主下液位感应器，9.主上液位感应器，10.主水箱，11.主供水装置的上顶通气管，12.主供水装置的上顶进水管，13.副供水装置的上顶通气管，14.副水箱，15.副上液位感应器，16.副下液位感应器，17.副供水装置的上顶进水管，18.副供水装置的下底出水管，19.副供水装置的下底进气管，20.外部自来水接口，21.外部高压水塔，22.进水控制器，23.进水控制器，24.排水控制器，25.挤压器，26.封闭器，27.外壳，28.储渣箱，29.双螺旋同步链接装置，30.电动机。
[0042]图3中31.电磁阀A，32.主上顶通气管机械阀门，33.下底进气管，34.电磁阀A"，35.电磁阀Y ,36.副上顶通气管机械阀门，37.电磁阀D，38.电磁阀C，39.主下底出水管机械阀门，40.主下底进气管机械阀门，41.主上顶进水管机械阀门，42.电磁阀IV ,43.副下底出水管机械阀门，44.电磁阀B，45.副下底进气管机械阀门，46.电磁阀C ,47.电磁阀V ,48.副上顶进水管机械阀门，49.电磁阀B" ,50.球壳，51.网，52.密封器管，53.冷凝器外层水管，54.冷凝器内层气管。
[0043]图4abcde中图a为25.挤压器，图b为26.封闭器，图c为27.外壳，图d为28.储渣箱，图e为29双螺旋同步连接装置；55.挤压器进口，56.挤压器出口，57.封闭器整体开口，58.外壳水平开口，59.外壳上开口，60.预封闭进渣口，61.进渣口，62.与密闭供水装置密封器的连接口，63.逆时针绞龙，64.顺时针绞龙，65.主驱动轴，66.从驱动轴，67.外加密封装置的轴承，68.同步咬合齿轮，69.皮带轮，70.传动带。
[0044]图5中14.副水箱的箱壁和箱底已经移除。图8ab中图a为1.密闭排渣装置的主视图，图b为29.双螺旋同步连接装置的主视图。图9ab中图a为1.密闭排渣装置的俯视图，图b为29.双螺旋同步连接装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0045]在图1中自动密闭式高温出渣系统包括密闭出渣装置I和自动密闭供水装置2。
[0046]在图2中密封器3、冷凝管4、主供水装置的下底出水管5、主供水装置的下底进气管6、下出水管与下进气管复合管7、主下液位感应器8、主上液位感应器9、主水箱10、主供水装置的上顶通气管11、主供水装置的上顶进水管12、副供水装置的上顶通气管13、副水箱14、副上液位感应器15、副下液位感应器16、副供水装置的上顶进水管17、副供水装置的下底出水管18、副供水装置的下底进气管19、进水控制器22、进水控制器23、排水控制器24为自动密闭供水装置2的主要部件，外部自来水接口 20、外部高压水塔21为自动密闭供水装置2的辅助部件；挤压器25、封闭器26、外壳27、储渣箱28、双螺旋同步连接装置29、电动机30为密闭出渣装置I的主要构成部件。
[0047]如图2、图3所示。密封器3有空心轻质球壳50、网51和管52组成，球壳51的直径略大于管52直径；网51用于保持球壳50的活动空间，使球壳50的有效封闭球冠与管52下开口保持合适的距离；管51的使用与冷凝管4的外管53相同规格的无缝管，管52的上端开口处焊接法兰，用焖板进行封闭，通过管52的中间横向管与冷凝管4的外管53用法兰相连接。
[0048]冷凝管4由里外两层管组成，内管54是气流动管道，外层管53与内层管54的中间夹层作为水的流动管道，冷凝管4的长度可根据渣的温度高低来控制。
[0049]主供水装置包括密封水箱10、上顶通气管11、上顶进水管12、下液位感应器8、上液位感应器9、下底进气管6、下底出水管5。其中所有的水管与气管均为普通无缝管。上顶通气管11的底部与水箱10顶部开口相焊接，上顶通气管11的机械阀32和电磁阀A31相串接。上顶进水管12与水箱10顶部相焊接，上顶进水管12由机械阀41和电磁阀B44相串接。对于液位感应器，感应器8焊接在水箱底部向上一段合适距离，感应器9焊接在水箱顶部向下一段合适距离。下底进气管6与下底出水管5在水箱10竖直进入水箱的一段距离采用与冷凝管4相同构造的复合管7，里层管作为气管33从水箱底部直通向水箱10顶部，下底出水管5的顶部与水箱10底部开口相焊接。下底进气管6与冷凝管4中的里层气管54相连，且相连管道6由机械阀40和电磁阀C 38相串接；下底出水管5与冷凝管4的外层管53相连，且相连管道5由机械阀39和电磁阀D 37相串接。
[0050]副供水装置大体与主供水装置相同，所不同的是:(1)上顶通气管13由电磁阀A" 34、电磁阀Y 35和机械阀36依次串接，上顶进水管17由电磁阀B" 49、电磁阀V 47和机械阀48依次串接。(2)对于感应器，上感应器15竖直高度位置与主供水装置中的上感应器9相同，但下感应器16的位置在主供水装置的上感应器9与下感应器8竖直连线的中点处。其他与主供水装置相同。
[0051]主副供水装置中的上顶进水管的末端相焊接并入主水管道，同时串接一个机械阀，然后与外部水源相连接。外部水源为高压水塔21供水或者是通常的自来水20供水。机械阀在工作时都是常开的。只有与电磁阀D 37和IV 42相串接的机械阀39与机械阀43可以根据实际需要适当控制开的程度，以控制出水大小。
[0052]进水控制器22的两个感应器接线口接主供水装置的感应器8和感应器9，进水控制器22的信号输出接口分别连接主供水装置的电磁阀A 31、电磁阀B 44和副供水装置的电磁阀C 46和电磁阀IV 42。排水控制器24的两个感应器接线口也接主供水装置的感应器8和感应器9，排水控制器24的信号输出接口分别连接主供水装置的电磁阀C 38、电磁阀D 37和副供水装置的电磁阀Y 36和V 47。进水控制器23的两个感应器接线口接副供水装置的感应器16和感应器15，进水控制器23的信号输出接口分别连接电磁阀A" 34和B" 49。进水控制器和排水控制器所需外接电源均为220V交流电源。
[0053]如图2、图4abcde所示。挤压器25为进口大，出口小，材质是钢板。密闭器26整体开口与密封双螺旋绞龙63、64的外壳27出口相同，使用与外壳27相同规格的无缝管焊接加工而成。外壳27的规格与双螺旋绞龙63、64相匹配，且在外壳27的上端合适位置开口，开口与储渣箱28底部开口相同。双螺旋绞龙63、64为行业普通双螺旋绞龙。储渣箱27采用国标钢板焊接加工而成，储渣箱27的四周是封闭的，上顶有三个开口，一个开口 60是为了人工添加废渣对封闭排渣装置进行预封闭，另一个开口作为进渣口 61，直接与生产设备排渣口相连接，第三个开口 62与密闭供水装置的密封器3相连接。电动机30为普通三相交流电动机，功率要求是与正常工作状态下的双螺旋绞龙63、64相匹配。同步连接装置29为全封闭的同步连接装置，包括:主驱动轴65、从驱动轴66、加密封装置的轴承67、同步咬合齿轮68和皮带轮69。
[0054]如图5、图6、图7所示，所使用的细金属管为Φ57的无缝钢管，粗金属管为Φ 108的无缝钢管。主副水箱都采用钢罐，密闭器的球壳采用轻质金属球壳，网采用粗钢条焊