一种铸造用的耐高温密封垫的制作方法
【技术领域】
:
[0001]本发明涉及密封垫领域，更具体的说涉及一种铸造用耐高温密封垫。
【背景技术】
:
[0002]密封垫一般要注意下述条件:富有弹性和回弹性；适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等，性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小，易加工成型，并能保持精密的尺寸，不腐蚀接触面，不污染介质等，目前铸造生产中，浇冒系统与砂箱密封必须严密处理，这就需要使用到密封垫，在浇注合金时，温度非常高，长时间的接触高温，一般的密封垫弹性和硬度会慢慢降低，密封效果会越来越差。
【发明内容】
:
[0003]本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种铸造用耐高温密封垫。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0005]—种铸造用耐高温密封垫，包括橡胶层和金属层，其特征在于所述的硬质层设在两层橡胶层中间，且通过胶粘剂连接，所述的硬质层由下列重量份的原料构成:50-70份石英砂、20-30份氧化铁、5-7份钛、6-8份镍，所述的橡胶层由下列重量份的组分构成:100-110份丙烯酸酯、10-20份炭黑、2-3份促进剂、50-60份四丙氟橡胶、5_9份过氧化二异丙苯、6-11份硫酸钙、11-15份纳米陶土、2-4份柠檬酸三丁酯、2-5份玻璃纤维、8-12份铝矾土粉、1-2份氟铝酸钾、13-16份二氧化硅粉末、0.5-2份防焦剂、1-2份抗氧剂、1-2份防老剂。
[0006]进一步的，所述的胶粘剂包括70-80份高岭土、10-20份氢氧化钠、34_40份磷酸、25-36份硅酸镁、16-24份环氧树脂、3-5份助剂的重量份组分。此种配方的粘接剂可以在高温情况下牢固的将橡胶层和硬质层粘接在一起。
[0007]—种铸造用耐高温密封垫的制造方法，其特征在于包括下列步骤:
[0008](I)硬质层的制备方法:将石英砂置于电炉中融化，然后加入钛、氧化铁和镍，熔融搅拌，然后静置，除去表面浮渣，浇注至模具中成型，即得到硬质层；
[0009](2)将丙烯酸酯、四丙氟橡胶和防焦剂放入开炼机中，练熟包辊，然后加入炭黑、过氧化二异丙苯、抗氧剂、纳米陶土，继续开练，混炼均匀后加入剩余组分，接着开练，结束后冷却，然后送入平板硫化机内进行两次硫化，第一次硫化的硫化温度控制在190_210°C，硫化时间为5-6min，第一次硫化完紧接着进行第二次硫化，第二次硫化为250-260°C，硫化时间为1-2分钟，然后制成橡胶层即可；
[0010](3)将硬质层通过胶粘剂粘接在两层橡胶层中间即可。
[0011]本发明采用两种不同的材料组分而成，具有耐高温性和一定的抗压能力，添加的二氧化娃粉末、玻璃纤维可以明显的增加密封垫的抗老化能力，加入的纳米陶土和招巩土粉可以提高高温情况下密封垫的硬度，本发明可以在高温下依旧长久的保持良好的性能。【具体实施方式】:
[0012]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0013]实施例1:一种铸造用耐高温密封垫，包括橡胶层和金属层，其特征在于所述的硬质层设在两层橡胶层中间，且通过胶粘剂连接，所述的硬质层由下列重量份的原料构成:50份石英砂、20份氧化铁、5份钛、6份镍，所述的橡胶层由下列重量份的组分构成:100份丙烯酸酯、10份炭黑、2份促进剂、50份四丙氟橡胶、5份过氧化二异丙苯、6份硫酸钙、11份纳米陶土、2份柠檬酸三丁酯、2份玻璃纤维、8份铝矾土粉、I份氟铝酸钾、13份二氧化硅粉末、0.5份防焦剂、I份抗氧剂、I份防老剂。
[0014]胶粘剂包括70份高岭土、10份氢氧化钠、34份磷酸、25份硅酸镁、16份环氧树脂、
3份助剂的重量份组分。
[0015]实施例2:—种铸造用耐高温密封垫，包括橡胶层和金属层，其特征在于所述的硬质层设在两层橡胶层中间，且通过胶粘剂连接，所述的硬质层由下列重量份的原料构成:70份石英砂、30份氧化铁、7份钛、8份镍，所述的橡胶层由下列重量份的组分构成:110份丙烯酸酯、20份炭黑、3份促进剂、60份四丙氟橡胶、9份过氧化二异丙苯、11份硫酸钙、15份纳米陶土、4份柠檬酸三丁酯、5份玻璃纤维、12份铝矾土粉、2份氟铝酸钾、16份二氧化硅粉末、2份防焦剂、2份抗氧剂、2份防老剂。
[0016]胶粘剂包括80份高岭土、20份氢氧化钠、40份磷酸、36份硅酸镁、24份环氧树脂、5份助剂的重量份组分。此种配方的粘接剂可以在高温情况下牢固的将橡胶层和硬质层粘接在一起。
[0017]—种铸造用耐高温密封垫的制造方法，其特征在于包括下列步骤:
[0018](I)硬质层的制备方法:将石英砂置于电炉中融化，然后加入钛、氧化铁和镍，熔融搅拌，然后静置，除去表面浮渣，浇注至模具中成型，即得到硬质层；
[0019](2)将丙烯酸酯、四丙氟橡胶和防焦剂放入开炼机中，练熟包辊，然后加入炭黑、过氧化二异丙苯、抗氧剂、纳米陶土，继续开练，混炼均匀后加入剩余组分，接着开练，结束后冷却，然后送入平板硫化机内进行两次硫化，第一次硫化的硫化温度控制在190_210°C，硫化时间为5-6min，第一次硫化完紧接着进行第二次硫化，第二次硫化为250-260°C，硫化时间为1-2分钟，然后制成橡胶层即可；
[0020](3)将硬质层通过胶粘剂粘接在两层橡胶层中间即可。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种铸造用耐高温密封垫，包括橡胶层和金属层，其特征在于所述的硬质层设在两层橡胶层中间，且通过胶粘剂连接，所述的硬质层由下列重量份的原料构成:50-70份石英砂、20-30份氧化铁、5-7份钛、6-8份镍，所述的橡胶层由下列重量份的组分构成:100-110份丙烯酸酯、10-20份炭黑、2-3份促进剂、50-60份四丙氟橡胶、5_9份过氧化二异丙苯、6-11份硫酸钙、11-15份纳米陶土、2-4份柠檬酸三丁酯、2-5份玻璃纤维、8-12份铝矾土粉、1-2份氟铝酸钾、13-16份二氧化硅粉末、0.5-2份防焦剂、1-2份抗氧剂、1-2份防老剂。2.根据权利要求1所述的一种铸造用耐高温密封垫，其特征在于:所述的胶粘剂包括70-80份高岭土、10-20份氢氧化钠、34-40份磷酸、25-36份硅酸镁、16-24份环氧树脂、3_5份助剂的重量份组分。3.一种铸造用耐高温密封垫的制造方法，其特征在于包括下列步骤: (1)硬质层的制备方法:将石英砂置于电炉中融化，然后加入钛、氧化铁和镍，熔融搅拌，然后静置，除去表面浮渣，浇注至模具中成型，即得到硬质层； (2)将丙烯酸酯、四丙氟橡胶和防焦剂放入开炼机中，练熟包辊，然后加入炭黑、过氧化二异丙苯、抗氧剂、纳米陶土，继续开练，混炼均匀后加入剩余组分，接着开练，结束后冷却，然后送入平板硫化机内进行两次硫化，第一次硫化的硫化温度控制在190-210°C，硫化时间为5-6min，第一次硫化完紧接着进行第二次硫化，第二次硫化为250_260°C，硫化时间为1-2分钟，然后制成橡胶层即可； (3)将硬质层通过胶粘剂粘接在两层橡胶层中间即可。
【专利摘要】本发明涉及密封垫领域，更具体的说涉及一种铸造用耐高温密封垫，包括橡胶层和金属层，其特征在于所述的硬质层设在两层橡胶层中间，且通过胶粘剂连接，所述的硬质层由下列重量份的原料构成：50-70份石英砂、20-30份氧化铁、5-7份钛、6-8份镍，所述的橡胶层由下列重量份的组分构成：100-110份丙烯酸酯、10-20份炭黑、2-3份促进剂、50-60份四丙氟橡胶、5-9份过氧化二异丙苯、6-11份硫酸钙、11-15份纳米陶土、2-4份柠檬酸三丁酯、2-5份玻璃纤维、8-12份铝矾土粉、1-2份氟铝酸钾、13-16份二氧化硅粉末、0.5-2份防焦剂、1-2份抗氧剂、1-2份防老剂，本发明可以在高温下依旧长久的保持良好的性能。
【IPC分类】C08F259/08, C08K13/04, B22F1/00, F16J15/00, C09J1/00, C08K3/30, C08K3/34, C08K3/36, C08K7/14, C08K3/04, C08F220/10
【公开号】CN105202183
【申请号】CN201510652167
【发明人】施文明, 薛君南
【申请人】蚌埠冠宜型材科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月8日